CN207241002U - 一种一体热压成型裁切装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种一体热压成型裁切装置,其包括机架,所述机架上设有热压成型治具和热压成型驱动机构,所述热压成型治具包括相向设置的上模和下模,所述热压成型驱动机构与上模连接;所述下模上设有用于放置产品的定位槽,所述上模的底部设有热压凸模,所述热压凸模的边缘设有裁切模具,所述裁切模具凸出于热压凸模。采用本实用新型的技术方案,在进行对产品的尾部进行热压焊接成型的同时,还将多余的物料裁切掉,一步完成了成型,提高了效率,降低了成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种热压成型装置,尤其涉及一种一体热压成型裁切装置。
背景技术
对于牙膏袋式的包装,一般是采用先制备成筒状后,然后在尾部进行热压或粘结成型,让尾部密封。目前,对于将箔状材料进行卷绕然后再尾部热压后,会有多余的材料,影响外观,这样就需要将多余的物料进行裁切,然而热压后,如果尾部的形状不是规则形状,还不好裁切,生产效率也不高。
实用新型内容
针对以上技术问题,本实用新型公开了一种一体热压成型裁切装置,一步完成了成型,提高了效率。
对此,本实用新型的技术方案为:
一种一体热压成型裁切装置,其包括机架,所述机架上设有热压成型治具和热压成型驱动机构,所述热压成型治具包括相向设置的上模和下模,所述热压成型驱动机构与上模连接;所述下模上设有用于放置产品的定位槽,所述上模的底部设有热压凸模,所述热压凸模的边缘一侧设有裁切模具,所述裁切模具凸出于热压凸模。其中,定位槽的外形与产品的外形一致。
采用此技术方案,当对卷筒的尾部进行热压焊接成型的同时,上模向下与下模合拢时,裁切模具即将热压部分多余的物料裁切掉,一步完成了成型,提高了效率。
作为本实用新型的进一步改进,所述上模上还设有定位构件,所述定位构件位于定位槽的上方。采用此技术方案,定位更加精准。
作为本实用新型的进一步改进,所述裁切模具为刀模。
作为本实用新型的进一步改进,当上模和下模合拢时,所述裁切模具位于下模的边缘一侧。
作为本实用新型的进一步改进,所述热压凸模内设有加热构件和温度传感器,所述一体热压成型裁切装置包括控制器,所述加热构件、温度传感器与控制器电连接。
作为本实用新型的进一步改进,所述热压成型驱动机构包括升降气缸和气缸连接板,所述升降气缸通过气缸连接板与上模连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:
采用本实用新型的技术方案,在进行对产品的尾部进行热压焊接成型的同时,还将多余的物料裁切掉,一步完成了成型,提高了效率,降低了成本。
附图说明
图1是本实用新型一种一体热压成型裁切装置的结构示意图。
图2是本实用新型一种一体热压成型裁切装置的侧视图。
图3是本实用新型一种一体热压成型裁切装置的热压成型治具的结构示意图。
图4是本实用新型一种一体热压成型裁切装置的上模的结构示意图。
附图标记包括:1-机架,2-热压成型治具,3-热压成型驱动机构,21-上模,22-下模,23-定位槽,24-热压凸模,25-裁切模具,26-定位块;31-升降气缸,32-气缸连接板。
具体实施方式
下面结合附图,对本实用新型的较优的实施例作进一步的详细说明。
如图1~图4所示,一种一体热压成型裁切装置,其包括机架1,所述机架1上设有热压成型治具2和热压成型驱动机构3,所述热压成型治具2包括相向设置的上模21和下模22,所述热压成型驱动机构3与上模21连接;所述下模22上设有用于放置产品的定位槽23,所述上模21的底部设有热压凸模24,所述热压凸模24的位置与定位槽23中产品待热压的部位对应。所述热压凸模24的边缘设有裁切模具25,所述裁切模具25凸出于热压凸模24即裁切模具25的高度稍高于热压凸模24。所述裁切模具25为刀模。当上模21和下模22合拢时,所述裁切模具25位于下模22的边缘一侧。所述上模21上还设有定位块26,所述定位块26位于定位槽23的上方。其中,热压凸模24的外形与产品要密封部分的外形对应。
进一步的,所述热压凸模24内设有加热构件和温度传感器,所述一体热压成型裁切装置包括控制器,所述加热构件、温度传感器与控制器连接。所述热压成型驱动机构3包括升降气缸31和气缸连接板32,所述升降气缸31通过气缸连接板32与上模21连接。
采用本实施例的技术方案,在进行热压成型的同时,一步完成裁切,更加方便,提高了效率。
以上所述之具体实施方式为本实用新型的较佳实施方式,并非以此限定本实用新型的具体实施范围,本实用新型的范围包括并不限于本具体实施方式,凡依照本实用新型之形状、结构所作的等效变化均在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种一体热压成型裁切装置,其包括机架,其特征在于:所述机架上设有热压成型治具和热压成型驱动机构,所述热压成型治具包括相向设置的上模和下模,所述热压成型驱动机构与上模连接;所述下模上设有用于放置产品的定位槽,所述上模的底部设有热压凸模,所述热压凸模的边缘设有裁切模具,所述裁切模具凸出于热压凸模。
2.根据权利要求1所述的一体热压成型裁切装置,其特征在于:所述上模上还设有定位构件,所述定位构件位于定位槽的上方。
3.根据权利要求2所述的一体热压成型裁切装置,其特征在于:所述裁切模具为刀模。
4.根据权利要求3所述的一体热压成型裁切装置,其特征在于:当上模和下模合拢时,所述裁切模具位于下模的边缘一侧。
5.根据权利要求2所述的一体热压成型裁切装置,其特征在于:所述热压凸模内设有加热构件和温度传感器,所述一体热压成型裁切装置包括控制器,所述加热构件、温度传感器与控制器电连接。
6.根据权利要求1所述的一体热压成型裁切装置,其特征在于:所述热压成型驱动机构包括升降气缸和气缸连接板,所述升降气缸通过气缸连接板与上模连接。
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