CN104852089A - 超薄型聚合物锂离子电池的一体封装成型工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种超薄型聚合物锂离子电池的一体封装成型工艺，包括装盒定位、顶封、侧封、注液、第一底封、抽气、化成、第二次底封等步骤。由于本发明的装盒定位步骤中，在上膜和下膜的两侧分别打定位孔并通过该定位孔对上膜和下膜准确定位，并借助辅助定位板可一次性的将多个电芯放在上膜和下膜之间，通过顶封、侧封、注液、第一底封、抽气、化成、第二次底封等步骤，可一次性生产出多个锂离子电池，生产效率高、产品一致性好。

Description

超薄型聚合物锂离子电池的一体封装成型工艺
技术领域
本发明涉及一种电池封装方法，特别是涉及一种超薄型聚合物锂离子电池的一体封装成型工艺。
背景技术
锂离子电池自上世纪九十年代开发问世以来，在短短十几年内，得到了迅速发展。超薄型聚合物锂离子电池具有能量密度更高、循环寿命更好等优点，因此备受青睐。目前，超薄型聚合物锂离子电池的成型工艺基本步骤为：定位、顶封、注液、抽气、化成、测容、底封、成型等步骤，大都是对单个电芯进行封装成型，生产效率低，产品一致性差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种生产线效率高、产品一致性好的超薄型聚合物锂离子电池的一体封装成型工艺。
为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：
本发明是一种超薄型聚合物锂离子电池的一体封装成型工艺，包括以下步骤：
（1）装盒定位：
①在上膜和下膜的两侧分别打定位孔；
②将下膜置于压合模具的下模上且下膜的两个定位孔分别套置设于下模的两根定位柱上；
③在下膜上压上辅助定位板，该辅助定位板设有多个与电芯外形相配的矩形缺槽；
④将多个电芯分别放置在辅助定位板的矩形缺槽内且位于下膜的顶面；
⑤将上膜置于辅助定位板上且上膜的两个定位孔分别套置在下模的两根定位柱上；
（2）顶封：将上膜和下膜与包裹其内的多个电芯的顶部进行热封装；
（3）侧封：对多个电芯的两侧进行热封装，在上膜和下膜之间形成多个包裹有电芯的长条袋；
（4）注液：对多个包裹有电芯的长条袋进行注液；
（5）抽气：对多个包裹有电芯的长条袋进行抽气；
（6）第一次底封：将上膜和下膜与包裹在两者之间的多个电芯的底部进行热封装；
（7）化成、测容；
（8）第二次底封： 依据电芯的长度，对上膜和下膜与包裹其内的多个电芯的中部进行热封装；
（9）成型：将多个成品电芯裁切开来。
步骤（8）中，对上膜和下膜第二次底封的位置位于电芯下方。
所述的辅助定位板的两端分别开设一导孔，在其下部等距开设有多个矩形缺槽，矩形缺槽的宽度与电芯的宽度尺寸相配。
采用上述方案后，由于本发明的装盒定位步骤中，在上膜和下膜的两侧分别打定位孔并通过该定位孔对上膜和下膜准确定位，并借助辅助定位板可一次性的将多个电芯放在上膜和下膜之间，通过顶封、侧封、注液、第一底封、抽气、化成、第二次底封等步骤，可一次性生产出多个锂离子电池，生产效率高、产品一致性好。
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的说明。
附图说明
图1是本发明锂离子电池的结构示意图；
图2是本发明装盒定位步骤的示意图；
图3是本发明顶封步骤的示意图；
图4是本发明侧封步骤的示意图；
图5是本发明注液步骤的示意图；
图6是本发明抽气步骤的示意图；
图7是本发明第二次底封步骤的示意图；
图8是本发明成型步骤的示意图。
图9是本发明辅助定位板的轴测图；
图10是本发明电芯的正视图。
具体实施方式
如图1所示，本发明是一种超薄型聚合物锂离子电池的一体封装成型工艺，包括以下步骤：
（1）结合图2所示，装盒定位：
①在上膜1和下膜2的两侧分别打定位孔11、21；
②将下膜2置于压合模具的下模上且下膜2的两个定位孔21分别套置设于下模的两根定位柱上；
③在下膜2上压上辅助定位板10（如图9所示），该辅助定位板设有多个与电芯3外形相配的矩形缺槽101和导柱孔102；
④将多个电芯3分别放置在辅助定位板10的矩形缺槽101内且位于下膜2的顶面；
⑤将上膜1置于辅助定位板10上且上膜1的两个定位孔11分别套置在下模的两根定位柱上；
（2）结合图3所示，顶封：将上膜1和下膜2与包裹在两者之间的多个电芯3的顶部进行热封装，形成顶部热封条41；
（3）结合图4所示，侧封：对多个电芯3的两侧进行热封装，形成多条分隔各个电芯3的侧封条42，在上膜1和下膜2之间形成多个包裹有电芯3的长条袋43；
（4）结合图5所示，注液：对多个包裹有电芯3的长条袋43进行注液；
（5）结合图6所示，抽气：对多个包裹有电芯3的长条袋43进行抽气；
（6）结合图6所示，第一次底封：将上膜1和下膜2与包裹其内的多个电芯3的底部进行热封装，形成底部热封条44；
（7）化成、测容；
（8）结合图7所示，第二次底封： 依据电芯3的长度，对上膜1和下膜2与包裹其内的多个电芯3的中部进行热封装，该中部热封条45的位置在电芯3下方一些。
（9）结合图8所示，成型：依据侧封条42线和第二次底封的中部热封条45线进行裁切，将多个成品电芯3裁切开来，获得成品。
如图9所示，在本发明中，采用的辅助定位板10的两端分别开设一导孔102，在其下部等距开设有多个矩形缺槽101，矩形缺槽101的宽度与电芯3（如图10所示）的宽度尺寸相配。
需要说明的是，本发明的热封装采用超声波封装或其他封装方法，压合模具采用与封装设备相配套的模具。
本发明的重点就在于：多个电芯一体成型。
以上所述，仅为本发明较佳实施例而已，电芯的个数可据需要而定，故不能以此限定本发明实施的范围，即依本发明申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。

Claims (3)

1.一种超薄型聚合物锂离子电池的一体封装成型工艺，其特征在于：包括以下步骤：
（1）装盒定位：
①在上膜和下膜的两侧分别打定位孔；
②将下膜置于压合模具的下模上且下膜的两个定位孔分别套置设于下模的两根定位柱上；
③在下膜上压上辅助定位板，该辅助定位板设有多个与电芯外形相配的矩形缺槽；
④将多个电芯分别放置在辅助定位板的矩形缺槽内且位于下膜的顶面；
⑤将上膜置于辅助定位板上且上膜的两个定位孔分别套置在下模的两根定位柱上；
（2）顶封：将上膜和下膜与包裹其内的多个电芯的顶部进行热封装；
（3）侧封：对多个电芯的两侧进行热封装，在上膜和下膜之间形成多个包裹有电芯的长条袋；
（4）注液：对多个包裹有电芯的长条袋进行注液；
（5）抽气：对多个包裹有电芯的长条袋进行抽气；
（6）第一次底封：将上膜和下膜与包裹在两者之间的多个电芯的底部进行热封装；
（7）化成、测容；
（8）第二次底封： 依据电芯的长度，对上膜和下膜与包裹其内的多个电芯的中部进行热封装；
（9）成型：将多个成品电芯裁切开来。
2.根据权利要求1所述的超薄型聚合物锂离子电池的一体封装成型工艺，其特征在于：步骤（8）中，对上膜和下膜第二次底封的位置位于电芯下方。
3.根据权利要求1所述的超薄型聚合物锂离子电池的一体封装成型工艺，其特征在于：所述的辅助定位板的两端分别开设一导孔，在其下部等距开设有多个矩形缺槽，矩形缺槽的宽度与电芯的宽度尺寸相配。
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