CN203111827U - 一种带定位孔的锂离子电池包装袋 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种带定位孔的锂离子电池包装袋，包括顶封封印边、侧封封印边、真空封印边、放气封印边、气袋区和主体区，气袋区设置于真空封印边和放气封印边之间，主体区设置于侧封封印边和真空封印边之间，顶封封印边设置于主体区的一侧，侧封封印边或真空封印边的外侧设置有定位孔，定位孔的数量设置为至少两个，主体区的边缘处设置有对折线，一个定位孔通过对折线与另一个定位孔对称。本实用新型将定位孔与相应夹具定位销配套定位，可有效确保热封印边宽度到主体的距离，能够获得较为一致的热封印边到主体区距离，保证了电芯封装品质。

Description

一种带定位孔的锂离子电池包装袋

技术领域

本实用新型属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种带定位孔的锂离子电池包装袋。

背景技术

 随着现代社会不断发展，锂离子电池因其能量密度高、无环境污染等优点越来越广泛地应运到手机、笔记本电脑、MP3、数码相机、移动DVD甚至汽车行业等移动设备。

锂离子电芯的使用过程是一个不断充电放电的过程，其内部存有有机溶剂和遇水、氧等能迅速分解产生大量氢氟酸的电解质锂盐，一旦电芯内部HF含量过高，电芯电性能（如容量、循环寿命、放电平台等）会发生损耗，严重影响电芯的使用，因此电芯的封装可靠性对电芯的正常使用起着关键作用，只有使电芯内部处于真空、无氧、无水的环境，才能保证聚合物锂离子电芯的高性能使用要求。

随着便携式电子器件朝着轻便、灵巧发展，对电芯的要求也朝着轻、薄的方向发展。传统软包装锂离子电芯厚度通常在3mm以上，以铝塑膜为包装材料的电芯生产工艺，通常做法是将铝塑膜冲坑，成型后深度为2.0-5.0mm，所冲的主体坑用于存放组装后的电芯主体，依靠铝塑膜成型坑来进行封装、成型、切边定位。但对于薄电芯，对应成型坑为0-2mm，若仍然依据成型坑定位比较困难，导致封头压电芯主体报废或热封印距离主体区过大导致切边成型后热封印宽不够，存在储存涨气隐患，导致电芯失效。

查询对封装定位的相关文献，《一种软包装聚合物锂离子电池封装定位装置》（授权公告号CN 202434656 U）采用带固定槽位上下盖板以及定位柱进专门夹具行定位，主要针对异型结构、超大、超厚的电池，且该固定槽并不能对薄电芯进行有效定位。

如图1~3所示，以铝塑膜为包装材料的电芯生产传统工艺主要有如下工位需要定位：侧封封印边2与侧封主体边7的距离，放气封印边4与侧封主体边6，以及切边后两侧边的第一封印宽度8和第二封印宽度9，传统定位方式都依据成型冲坑的坑深10置于传统夹具凹槽内进行定位。当电芯薄，坑深10浅时将很难定位时，将影响侧封封印边2与放气封印边4到主体的距离，以及影响切边成型后第一封印宽度8和第二封印宽度9，导致切边成型后封印宽度不够，存在储存涨气隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种带定位孔的锂离子电池包装袋，本实用新型将定位孔与相应夹具定位销配套定位，可有效确保热封印边宽度到主体的距离，能够获得较为一致的热封印边到主体区距离，保证了电芯封装品质。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种带定位孔的锂离子电池包装袋，包括顶封封印边、侧封封印边、真空封印边、放气封印边、气袋区和主体区，所述气袋区设置于所述真空封印边和所述放气封印边之间，所述主体区设置于所述侧封封印边和所述真空封印边之间，所述顶封封印边设置于所述主体区的一侧，所述侧封封印边或所述真空封印边的外侧设置有定位孔，所述定位孔的数量设置为至少两个，所述主体区的边缘处设置有对折线，一个所述定位孔通过所述对折线与另一个所述定位孔对称。

作为本实用新型所述的带定位孔的锂离子电池包装袋的一种改进，所述定位孔的数量为偶数。

作为本实用新型所述的带定位孔的锂离子电池包装袋的一种改进，所述定位孔的形状为三角形、圆形、椭圆形、正方形或多边形。

作为本实用新型所述的带定位孔的锂离子电池包装袋的一种改进，所述定位孔的形状与相应夹具上的定位销的形状相匹配。

作为本实用新型所述的带定位孔的锂离子电池包装袋的一种改进，所述包装袋冲坑深为0~5mm。

作为本实用新型所述的带定位孔的锂离子电池包装袋的一种改进，所述包装袋冲坑深为0~2mm。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型包括顶封封印边、侧封封印边、真空封印边、放气封印边、气袋区和主体区，气袋区设置于真空封印边和放气封印边之间，主体区设置于侧封封印边和真空封印边之间，顶封封印边设置于主体区的一侧，侧封封印边或真空封印边的外侧设置有定位孔，定位孔的数量设置为至少两个，主体区的边缘处设置有对折线，一个定位孔通过对折线与另一个定位孔对称。本实用新型将定位孔与相应夹具定位销配套定位，可有效确保热封印边宽度到主体的距离，能够获得较为一致的热封印边到主体区距离，保证了电芯封装品质。

附图说明

图1为现有技术锂离子电芯气袋封装成型后结构示意图。

图2为现有技术锂离子电芯切边成型示意图。

图3为现有技术锂离子电芯气袋冲坑成型示意图。

图4为本实用新型锂离子电芯气袋封装成型后结构示意图。

图5为本实用新型锂离子电芯的冲坑成型示意图。

具体实施方式

下面结合实施例和说明书附图，对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图4~5所示，一种带定位孔的锂离子电池包装袋，包括顶封封印边1、侧封封印边2、真空封印边3、放气封印边4、气袋区5和主体区14，气袋区5设置于真空封印边3和放气封印边4之间，主体区14设置于侧封封印边2和真空封印边3之间，顶封封印边1设置于主体区14的一侧，侧封封印边2或真空封印边3的外侧设置有定位孔11，定位孔11的数量设置为至少两个，主体区14的边缘处设置有对折线16，一个定位孔11通过对折线16与另一个定位孔11对称。

上述包装袋由内部PP层、中间铝层及表面尼龙层三层材料组成的铝塑膜原材料及其结构冲模成型。电芯主体部位的成型坑由电芯自身所需尺寸决定，而用于定位孔设计的部位可用机械冲模冲出。

优选的，定位孔11的数量为偶数，为确保定位孔11定位效果，以及考虑包装袋的强度，需考虑定位孔11与真空封装边外边缘13的距离，一般设计3～5mm。倘若只有一对定位孔11，则也需要考虑定位孔11与顶封边外边缘12的距离，使定位孔11居中效果为佳。

定位孔11的形状为三角形、圆形、椭圆形、正方形或多边形，有此定位孔11存在，当需要进行顶封、侧封、放气封装、切边成型时，将定位孔11与相应夹具上的定位销（图未示）配套即可准确定位。

定位孔11的形状与相应夹具上的定位销的形状相匹配，根据不同薄电芯品种设计，需考虑在顶侧封、真空封装、放气封装、切边成型工序夹具上做相应的定位销与定位孔11配套，形状需要与定位孔一致，其大小比定位孔略小0~0.1mm以确保定位精度。

优选的，包装袋冲坑深为0~5mm。

更优的，包装袋冲坑深为0~2mm。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (6)

1. 一种带定位孔的锂离子电池包装袋，包括顶封封印边、侧封封印边、真空封印边、放气封印边、气袋区和主体区，所述气袋区设置于所述真空封印边和所述放气封印边之间，所述主体区设置于所述侧封封印边和所述真空封印边之间，所述顶封封印边设置于所述主体区的一侧，其特征在于：所述侧封封印边或所述真空封印边的外侧设置有定位孔，所述定位孔的数量设置为至少两个，所述主体区的边缘处设置有对折线，一个所述定位孔通过所述对折线与另一个所述定位孔对称。

2.根据权利要求1所述的带定位孔的锂离子电池包装袋，其特征在于：所述定位孔的数量为偶数。

3.根据权利要求1所述的带定位孔的锂离子电池包装袋，其特征在于：所述定位孔的形状为三角形、圆形、椭圆形、正方形或多边形。

4.根据权利要求2或3所述的带定位孔的锂离子电池包装袋，其特征在于：所述定位孔的形状与相应夹具上的定位销的形状相匹配。

5.根据权利要求1所述的带定位孔的锂离子电池包装袋，其特征在于：所述包装袋冲坑深为0~5mm。

6.根据权利要求5所述的带定位孔的锂离子电池包装袋，其特征在于：所述包装袋冲坑深为0~2mm。

Images