CN202019029U - 一种软包装圆柱形锂离子电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及软包装圆柱形锂电池技术领域。一种软包装圆柱形锂离子电池，包括铝塑包装膜制成的电池壳体、设置于电池壳体的正极、负极、隔膜及电解液，正极、负极上分别连接有正、负极引出线，正、负极引出线上设置的极耳胶为圆柱形体。本结构锂电池可以电池简化现有软包装锂离子电池的制备工艺，取消传统软包装膜的冲压成型过程，直接使用裁切好的矩形铝塑包装膜进行包装，提高了生产效率，降低了生产成本。该电池的正负极引出线上的极耳胶为圆柱形，可以更好地与软包装膜密封，杜绝了电解液漏液，提升了电池的电化学性能，增加了电池的安全性。

Description

一种软包装圆柱形锂离子电池

技术领域

本实用新型涉及圆柱形锂电池技术领域，具体涉及一种软包装圆柱形锂电池结构的改进。

背景技术

相对于铅酸电池、镍氢电池等传统的二次电池，锂离子电池具有一种不可比拟的优越性能和外形加工性能，目前已经广泛应用于手机、笔记本电脑、PDA、摄像机、数码相机、移动DVD、MP3、MP4等移动电子终端设备中，同时锂离子电池也被用作电动工具和电动自行车的动力源。作为新一代绿色环保动力，锂离子电池发展迅猛，已成为国际电化学研究的热点领域之一。

软包装锂离子电池的电化学性能、如倍率放电能力、高低温放电能力和电池循环稳定性等方面的研究表明，软包装锂离子电池具有非产高的应用价值。软包装锂离子电池既不同于金属外壳锂离子电池，也不同于聚合物锂离子电池，软包装锂离子电池具有能量高、外形可塑性好和生产工艺简单的优点。软包装锂离子电池具有外形任意定制、容量设计宽广、重量轻、安全性高等特点，在数码、玩具航模、军工、电动车等领域应用日益扩大。

对于软包装圆柱形锂离子电池，目前最大的问题就是由于冲压成型模具及铝塑包装膜的冲槽厚度制约着电池直径的增加，及其导致的热封难度和后加工难度，导致软包装圆柱形锂离子电池在应用范围的缩减、容量提升的瓶颈和后序加工困难等。因此开发一种全新结构的软包装锂离子电池的外形结构，对该电池的应用领域及其他相关问题的解决迫在眉睫，意义重大。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种新型结构的软包装圆柱形锂离子电池，该结构电池简化现有制备工艺，取消了传统软包装膜的冲压成型工艺，直接使用铝塑包装膜进行包装，降低了生产成本。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案为：

一种软包装圆柱形锂离子电池，包括铝塑包装膜制成的电池壳体、设置于电池壳体的正极、负极、隔膜及电解液，正极、负极上分别连接有正、负极引出线，正、负极引出线上设置的极耳胶为圆柱形体。

作为上述方案的优选改进，所述的正、负极引出线为圆柱体。制成电池壳体的铝塑包装膜展开后为无冲压凹坑的平整矩形体。电池壳体的铝塑包装膜厚度在90～200μm。

本实用新型相比现有技术具有以下显著效果：

1、本结构锂电池可以电池简化现有软包装锂离子电池的制备工艺，取消传统软包装膜的冲压成型过程，直接使用裁切好的矩形铝塑包装膜进行包装，提高了生产效率，降低了生产成本。

2、本结构电池电芯直接使用铝塑包装膜进行包装，突破了传统工艺导致的软包装圆柱形锂离子电池直径的限制，该电池结构避免了冲压成型工艺对包装膜拉深深度的影响，理论上讲该结构电池直径可达到[4,+∞)mm的范围。

3、本结构电池的正负极引出线上的极耳胶为圆柱形，不需要对铝塑包装膜冲压出出容纳电池的凹坑，就可以更好地与软包装膜密封，同时也杜绝了电解液漏液，提升了电池的电化学性能，增加了电池的安全性。

附图说明

图1是本实用新型立体结构示意图。

图2是本实用新型带极耳胶的正、负极引出线上的截面示意图。

图3是本实用新型带极耳胶的正、负极引出线上的正投影视图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面将结合具体实施例及附图对本实用新型结构原理作进一步详细描叙。

参照图1～3，一种软包装圆柱形锂离子电池，包括铝塑包装膜制成的电池壳体1、设置于电池壳体的正极、负极、隔膜及电解液，正极、负极上分别连接有正、负极引出线2，正、负极引出线2上连接的极耳胶3为圆柱形体。极耳胶3为圆柱形体可以更好地与软包装膜密封，杜绝了电解液漏液，提升了电池的电化学性能，增加了电池的安全性。

极耳胶3采用圆柱形体，相应地正、负极极耳2也可由目前传统的扁平型更改为圆柱形，正、负极极耳2的直径根据电池的型号自行设计，圆柱形的正、负极耳高度可以根据实际需要从圆柱状的极耳胶3各个部位引出。

极耳胶3为圆柱形的锂电池结构，在制造工艺过程中可取消铝塑包装膜的冲压成型。正、负极引出线上设置极耳胶，一方面是因为极耳胶起到密封的作用，极耳胶与铝塑包装膜内部的PP层融合在一起，防止外部外水汽进入电池内部导致电池气涨等异常；另一方面是极耳胶可防止金属引出线与铝塑包装膜中间的铝层接触，导致电池短路。现有技术中的极耳胶是扁平条状结构，为了达成完全密封的目的，需在铝塑包装膜冲出一个坑，将电芯装入内部，这样使得极耳胶的位置处的铝塑包装膜可以与极耳胶了更好的密封。

本实用新型将极耳胶改为圆柱形，与电池形状一致，这样极耳胶就可与不需要冲孔的、直接包裹在电芯外铝塑包装膜更好的密封，实际应用中电池壳体的铝塑包装膜厚度在90～200μm为宜。

上述实施例的锂电池可以电池简化现有软包装锂离子电池的制备工艺，取消传统软包装膜的冲压成型过程，直接使用裁切好的矩形铝塑包装膜进行包装，取消铝塑包装膜提高了生产效率，降低了生产成本。

上述实施例仅为本实用新型的较佳的实施方式，除此之外，本实用新型还可以有其他实现方式。也就是说，在没有脱离本实用新型发明构思的前提下，任何显而易见的替换均应落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种软包装圆柱形锂离子电池，包括铝塑包装膜制成的电池壳体（1）、设置于电池壳体的正极、负极、隔膜及电解液，正极、负极上分别连接有正、负极引出线（2），其特征在于: 正、负极引出线上设置的极耳胶（3）为圆柱形体。

2.根据权利要求1所述的软包装圆柱形锂离子电池，其特征在于：所述的正、负极引出线（2）为圆柱体。

3.根据权利要求1或2所述的软包装圆柱形锂离子电池，其特征在于：制成电池壳体（1）的铝塑包装膜展开后为无冲压凹坑的平整矩形体。

4.根据权利要求3所述的软包装圆柱形锂离子电池，其特征在于：其特征在于：电池壳体（1）的铝塑包装膜厚度在90～200μm。

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