CN202678421U - 软包装聚合物锂离子电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及软包装聚合物锂离子电池技术领域，尤其涉及一种软包装聚合物锂离子电池，包括设置有正极耳和负极耳的电芯、用于容纳电芯的铝塑包装膜和灌注于铝塑包装膜内的电解液，铝塑包装膜设置有可容正极耳和负极耳穿出的顶封边、底封边，侧封边和气袋，铝塑包装膜的拐角处的形状为弧形。相对于现有技术，本实用新型将铝塑包装膜的拐角处变成弧形，当软包装聚合物锂离子电池在多道工序的制造过程和转移过程中，铝塑包装膜拐角处的弧形设置使得其角位处受到的应力大幅减小，因此可以明显减少软包装聚合物锂离子电池侧封边位置发生的角位破损，避免水汽进入电池内部，确保软包装锂离子电池的安全性能和电性能。

Description

软包装聚合物锂离子电池

技术领域

本实用新型涉及软包装聚合物锂离子电池技术领域，尤其涉及一种可减少铝塑包装膜角位破损的软包装聚合物锂离子电池。

背景技术

锂离子电池是一种具有高能量密度的化学储能装置，随着电子技术的不断发展，MP3、MP4、DVD、手机和笔记本电脑等便携式电子装置和电动汽车对电池的能量密度和使用寿命的要求越来越高。软包装聚合物锂离子电池具有能量密度高、使用寿命长和安全可靠性高等优点，因此得到了广泛的应用。

软包装聚合物锂离子电池一般包括电芯，用于容纳电芯的包装袋和灌注于包装袋内的电解液，电芯包括阴极片、阳极片和间隔于阴极片和阳极片之间的隔膜。一般而言，软包装聚合物锂离子电池使用的包装袋为铝塑包装膜。铝塑包装膜一般为三层结构：位于最外层的尼龙层，位于最内层的聚丙烯层和位于尼龙层与聚丙烯层之间的铝层。其中，铝层不仅可以提供一定的成型能力和机械强度，还可以阻隔水汽的进入。因此，保持铝层的完整性和密封性是至关重要的。

但是，在电池的制造过程中，不可避免的会与一些坚硬的物体发生碰撞，使得铝塑包装膜的直角边角位容易发生反复的弯折。铝塑包装膜中铝层的厚度一般为30-40μm，质软，易在反复弯折后产生裂纹甚至破损而失去阻隔水汽进入的功能，严重的还可能会导致电池内部电解液的泄漏。

软包装聚合物锂离子电池的使用过程是一个不断充放电的过程，电芯内部不断的进行动态电化学反应，电芯内部存有多种有机溶剂，密封封装电芯的铝塑包装膜一旦发生破损，电池中的有机溶剂遇到空气中的水和氧气后就迅速分解并产生气体，这会导致电池膨胀变形，并且还会对电池的电性能（如容量、循环寿命和放电平台等）造成不利影响，甚至还可能引发爆炸等安全问题。

有鉴于此，确有必要提供一种铝塑包装膜的铝层不易破损的软包装聚合物锂离子电池，以保证电池具有良好的安全性能和电性能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种铝塑包装膜的铝层不易破损的软包装聚合物锂离子电池，以保证电池具有良好的安全性能和电性能，从而克服现有技术中铝塑包装膜的铝层容易破损的不足。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种软包装聚合物锂离子电池，包括设置有正极耳和负极耳的电芯、用于容纳所述电芯的铝塑包装膜和灌注于所述铝塑包装膜内的电解液，所述铝塑包装膜设置有可容所述正极耳和负极耳穿出的顶封边、与所述顶封边相对的底封边，以及位于所述顶封边和所述底封边之间的侧封边，所述铝塑包装膜在与所述侧封边相对的一侧形成气袋，所述铝塑包装膜的拐角处的形状为弧形。 

作为本实用新型软包装聚合物锂离子电池的一种改进，所述铝塑包装膜的拐角处的形状为圆弧形。 

作为本实用新型软包装聚合物锂离子电池的一种改进，所述铝塑包装膜的拐角处的圆弧形的弧度小于等于四分之一圆的弧度。

作为本实用新型软包装聚合物锂离子电池的一种改进，所述铝塑包装膜包括铝层，所述铝层的内表面设置有聚烯烃层，所述铝层的外表面设置有聚酰胺层。

作为本实用新型软包装聚合物锂离子电池的一种改进，所述铝层和所述聚烯烃层之间，以及所述铝层与所述聚酰胺层之间均设置有粘接层。

相对于现有技术，本实用新型将铝塑包装膜的拐角处变成弧形，当该铝塑包装膜与其他物体接触时其接触面积会明显增大，压强会明显减少。当软包装聚合物锂离子电池在多道工序的制造过程和转移过程中，铝塑包装膜拐角处的弧形设置使得其角位处受到的应力大幅减小，因此可以明显减少软包装聚合物锂离子电池侧封边位置发生的角位破损，避免水汽进入电池内部而产生的涨气和因电解液泄漏造成的污染，确保软包装锂离子电池的安全性能和电性能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型及其有益效果作进一步的说明，但本实用新型的实施方式并不限于此。

如图1所示，本实用新型提供的一种软包装聚合物锂离子电池，包括设置有正极耳11和负极耳12的电芯1、用于容纳电芯1的铝塑包装膜2和灌注于铝塑包装膜2内的电解液，铝塑包装膜2设置有可容正极耳11和负极耳12穿出的顶封边21、与顶封边21相对的底封边22，以及位于顶封边21和底封边22之间的侧封边23，铝塑包装膜2在与侧封边23相对的一侧形成气袋24，铝塑包装膜2的拐角处25的形状为弧形。

由于铝塑包装膜2的拐角处25由直角改为弧形，使得电池侧封边23对应的边角在工序过程和电池转移过程中受力碰撞时，其受力大幅减少，极大的减少了侧封边23角位位置的铝塑包装膜2的反复弯折，可有效减少软包装聚合物锂离子电池的侧封边角位破损。 

其中，铝塑包装膜2的拐角处25的形状为圆弧形，即铝塑包装膜2的拐角处25的弧形与其相邻的两边相切，这种结构比较容易实现。 

铝塑包装膜2的拐角处25的圆弧形的弧度小于等于四分之一圆的弧度。

铝塑包装膜2包括铝层，铝层的内表面设置有聚烯烃层，铝层的外表面设置有聚酰胺层。其中，聚酰胺层能使铝层在冷冲压成型后不易破裂，经冷冲压成型后，仍能大幅度提高或保证防水、防潮、密封性和绝缘性的同时，还能耐电解液和耐穿刺；而聚烯烃层则起到热封的作用，增强铝塑包装膜的封装可靠性。

铝层和聚烯烃层之间，以及铝层与聚酰胺层之间均设置有粘接层，增强各层之间的粘接作用。

具体制作时，先根据铝塑包装膜2的外形尺寸制作专用的铝塑包装膜裁切刀模，该刀模的边角位置的形状设置为弧形（优选为圆弧形，也可称之为圆角），并在该专用铝塑包装膜的裁切刀模的冲切设备上采用气动冲切方式，将铝塑包装膜2进行冲切。

然后，将已完成冲坑的软包装聚合物锂离子电池的铝塑包装膜2定位到专用的铝塑包装膜裁切刀模上，并将铝塑包装膜2伸到冲切铝塑包装膜2的机器的上下压板之间，启动气动开关，上下压板开始冲压，刀模上的刀具在压力的驱动下将铝塑包装膜2切断成型，冲切完毕后将上下压板分开，将铝塑包装膜2取出，即完成铝塑包装膜2的拐角处25的弧形设置。

结合上面的描述可以看出，本实用新型软包装聚合物锂离子电池在多道工序制造过程中和工序之间转移时，铝塑包装膜2的拐角处25的弧形的设置使得角位处受到的应力大幅减小，因此可以减少软包装聚合物锂离子电池发生角位破损，避免水汽进入电池内部而产生的涨气和因电解液泄漏造成的污染，确保软包装锂离子电池的安全性能。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方法进行适当的变更和修改。因此本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书使用了一些特定的术语，但是这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (5)

1.一种软包装聚合物锂离子电池，包括设置有正极耳和负极耳的电芯、用于容纳所述电芯的铝塑包装膜和灌注于所述铝塑包装膜内的电解液，所述铝塑包装膜设置有可容所述正极耳和负极耳穿出的顶封边、与所述顶封边相对的底封边，以及位于所述顶封边和所述底封边之间的侧封边，所述铝塑包装膜在与所述侧封边相对的一侧形成气袋，其特征在于：所述铝塑包装膜的拐角处的形状为弧形。

2.根据权利要求1所述的软包装聚合物锂离子电池，其特征在于：所述铝塑包装膜的拐角处的形状为圆弧形。

3.根据权利要求2所述的软包装聚合物锂离子电池，其特征在于：所述铝塑包装膜的拐角处的圆弧形的弧度小于等于四分之一圆的弧度。

4.根据权利要求1所述的软包装聚合物锂离子电池，其特征在于：所述铝塑包装膜包括铝层，所述铝层的内表面设置有聚烯烃层，所述铝层的外表面设置有聚酰胺层。

5.根据权利要求4所述的软包装聚合物锂离子电池，其特征在于：所述铝层和所述聚烯烃层之间，以及所述铝层与所述聚酰胺层之间均设置有粘接层。

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