CN203242708U - 一种软包装聚合物锂离子电池 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种软包装聚合物锂离子电池，涉及软包装聚合物锂离子电池技术领域，包括设置有正极耳和负极耳的电芯、用于容纳电芯的铝塑包装膜和灌注于铝塑包装膜内的电解液，铝塑包装膜设置有可供正极耳和负极耳穿出的顶封边、与顶封边相对的底封边以及位于顶封边和底封边之间的侧封边，铝塑包装膜表面覆盖有一层固化弹性保护膜。相对于现有贴膜技术，本实用新型的在软包装聚合物锂离子电池的表面形成的全方位的保护层使尼龙层和铝层不被其他物体损伤，固化弹性保护膜可以覆盖软包装聚合物锂离子电池需要保护的任何位置，从而提高产品的良品率并保证电池具有良好的安全性能和电性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及软包装聚合物锂离子电池技术领域，尤其涉及一种可减少表面铝塑包装膜损伤的软包装聚合物锂离子电池。
背景技术
锂离子电池是一种具有高能量密度的化学储能装置，随着电子技术的不断发展，MP3、MP4、DVD、手机和笔记本电脑等便携式电子装置和电动汽车对电池的能量密度和使用寿命的要求越来越高。软包装聚合物锂离子电池具有能量密度高、使用寿命长和安全可靠性高等优点，因此得到了广泛的应用。
软包装聚合物锂离子电池一般包括电芯，用于容纳电芯的包装袋和灌注于包装袋内的电解液，电芯包括阴极片、阳极片和间隔于阴极片和阳极片之间的隔膜。一般而言，软包装聚合物锂离子电池使用的包装袋为铝塑包装膜。铝塑包装膜一般为三层结构：位于最外层的尼龙层，位于最内层的聚丙烯层和位于尼龙层与聚丙烯层之间的铝层。其中，铝层不仅可以提供一定的成型能力和机械强度，还可以阻隔水汽的进入。因此，保持铝层的完整性和密封性是至关重要的。
但是，在电池的制造过程中，电池不可避免的会与一些坚硬、尖锐的物体发生碰撞、摩擦，使得铝塑包装膜的尼龙层和铝层产生磨损和破坏。同时为了提高电池的能量密度，需要最大限度的减少非储能物质的体积，铝塑包装膜的厚度一般为80um~150um，尼龙层的厚度一般为15um~25um，铝层的厚度为35um~40um，导致容易出现尼龙层的表面磨损而形成外观不良品使良品率大幅下降，成本提高，严重的还可能会导致铝层的破损使电池内部电解液发生泄漏。
软包装聚合物锂离子电池的使用过程是一个不断充放电的过程，电芯内部不断的进行动态电化学反应，电芯内部存有多种有机溶剂，密封封装电芯的铝塑包装膜一旦发生破损，电池中的有机溶剂遇到空气中的水和氧气后就迅速分解并产生气体，这会导致电池膨胀变形，并且还会对电池的电性能（如容量、循环寿命和放电平台等）造成不利影响，甚至还可能引发爆炸等安全问题。
目前，软包装聚合物锂离子电池为了减少铝塑包装膜的尼龙层和铝层的磨损和破损，一般都在铝塑包装膜表面贴覆一层粘性PET膜。但现有PET保护膜使用起来不方便、难以实现自动化、费工费时、效率低下，对于软包装聚合物锂离子电池的形状结构来说，电池只有正反两面和尾部能够得到保护膜的保护，而头部和侧面均无法得到有效保护，且表面易产生斑点或气泡、剥离后物体表面有粘性面胶质残留等缺点。
有鉴于此，确有必要提供一种铝塑包装膜的尼龙层和铝层不易破损的软包装聚合物锂离子电池，以提高产品的良品率并保证电池具有良好的安全性能和电性能。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种铝塑包装膜的尼龙层和铝层不易破损的软包装聚合物锂离子电池，以保证电池具有良好的安全性能和电性能，提高良品率，从而克服现有技术中铝塑包装膜的尼龙层和铝层不易破损的不足。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为，一种软包装聚合物锂离子电池，包括设置有正极耳和负极耳的电芯、用于容纳电芯的铝塑包装膜和灌注于铝塑包装膜内的电解液，铝塑包装膜设置有可容正极耳和负极耳穿出的顶封边、与顶封边相对的底封边，以及位于顶封边和底封边之间的侧封边，铝塑包装膜在与侧封边相对的一侧形成气袋，铝塑包装膜表面覆盖有一层固化弹性保护膜。
其中，以热塑性弹性体、乳胶、增粘剂和有机溶剂为原料，混合放入密封容器中充分搅拌后得到的固化弹性保护膜。这种固化弹性保护膜可以根据需要添加各种不同类型的功能添加剂使这种固化弹性保护膜具有抗紫外线、抗菌和表面硬度增强等功能，此固化弹性保护膜可以覆盖物体需要保护的任何位置，无保护死角，克服了现有PET保护膜使用起来不方便、费工费时、效率低下，表面产生斑点或气泡和剥离后物体表面有粘性面胶质残留等缺点。
根据软包装聚合物锂离子电池的特点，在铝塑包装膜表面覆盖一层可控厚度、可控表面硬度的固化弹性保护膜，当该铝塑包装膜与其他物体接触时，固化弹性保护膜在软包装聚合物锂离子电池的表面形成的全方位的保护层使尼龙层和铝层不被其他物体损伤，从而提高产品的良品率并保证电池具有良好的安全性能和电性能。
作为本实用新型软包装聚合物锂离子电池的一种改进，铝塑包装膜表面覆盖的固化弹性保护膜厚度为10~200um。
作为本实用新型软包装聚合物锂离子电池的一种改进，铝塑包装膜表面覆盖的固化弹性保护膜厚度为20~150um。
作为本实用新型软包装聚合物锂离子电池的一种改进，铝塑包装膜表面覆盖的固化弹性保护膜厚度为50~100um。
作为本实用新型软包装聚合物锂离子电池的一种改进，固化弹性保护膜采用喷涂或淋涂方式贴覆于铝塑包装膜上。
相对于现有技术，本实用新型通过喷涂或淋涂方式，在铝塑包装膜表面覆盖一层可控厚度、可控表面硬度的固化弹性保护膜，当该铝塑包装膜与其他物体接触时，固化弹性保护膜在软包装聚合物锂离子电池的表面形成的全方位的保护层使尼龙层和铝层不被其他物体损伤，从而提高产品的良品率并保证电池具有良好的安全性能和电性能。同时具有易于实现喷膜自动化生产、效率高、保护无死角，成膜后表面无斑点或气泡、剥离后电池表面无胶质残留等优点。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型及其有益效果作进一步的说明，但本实用新型的实施方式并不限于此，如图1所示。
实施例1：
一种软包装聚合物锂离子电池，包括设置有正极耳和负极耳的电芯1、用于容纳电芯1的铝塑包装膜2和灌注于铝塑包装膜2内的电解液，铝塑包装膜2设置有可供正极耳和负极耳穿出的顶封边、与顶封边相对的底封边以及位于顶封边和底封边之间的侧封边，铝塑包装膜2在与侧封边相对的一侧形成气袋，铝塑包装膜2表面覆盖有一层由热塑性弹性体、乳胶、增粘剂和有机溶剂为原料，混合放入密封容器中充分搅拌后得到的固化弹性保护膜3，固化弹性保护膜3通过喷涂方式覆盖于整个电池表面，固化弹性保护膜3的厚度为30um。本实施例固化弹性保护膜3在软包装聚合物锂离子电池的表面形成的全方位的保护层使尼龙层和铝层不被其他物体损伤，同时易于实现喷膜自动化生产、效率高、保护无死角，成膜后表面无斑点或气泡、剥离后电池表面无胶质残留等优点，提高了产品的良品率并保证电池具有良好的安全性能和电性能。
实施例2：
本实施例与实施例1不同之处在于：固化弹性保护膜3的厚度为60um。其它与实施例1相同，这里不再赘述。
实施例3：
本实施例与实施例1不同之处在于：固化弹性保护膜3的厚度为150um，固化弹性保护膜3通过淋涂方式覆盖于整个电池表面。其它与实施例1相同，这里不再赘述。
结合上面的描述可以看出，本实用新型通过喷涂、淋涂等方式，在铝塑包装膜表面覆盖一层可控厚度、可控表面硬度的固化弹性保护膜3，当该铝塑包装膜与其他物体接触时，固化弹性保护膜3在软包装聚合物锂离子电池的表面形成的全方位的保护层使尼龙层和铝层不被其他物体损伤，从而提高产品的良品率并保证电池具有良好的安全性能和电性能。
根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方法进行适当的变更和修改。因此本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书使用了一些特定的术语，但是这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。
Claims (5)
1.一种软包装聚合物锂离子电池，包括设置有正极耳和负极耳的电芯、用于容纳电芯的铝塑包装膜和灌注于铝塑包装膜内的电解液，铝塑包装膜设置有可供正极耳和负极耳穿出的顶封边、与顶封边相对的底封边以及位于顶封边和底封边之间的侧封边，其特征在于：铝塑包装膜表面覆盖有一层固化弹性保护膜。
2.根据权利要求1所述的软包装聚合物锂离子电池，其特征在于：铝塑包装膜表面覆盖的固化弹性保护膜厚度为10~200um。
3.根据权利要求1所述的软包装聚合物锂离子电池，其特征在于：铝塑包装膜表面覆盖的固化弹性保护膜厚度为20~150um。
4.根据权利要求1所述的软包装聚合物锂离子电池，其特征在于：铝塑包装膜表面覆盖的固化弹性保护膜厚度为50~100um。
5.根据权利要求1所述的软包装聚合物锂离子电池，其特征在于：固化弹性保护膜采用喷涂或淋涂方式贴覆于铝塑包装膜上。
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