CN105261716A - 一种异形电池保护膜及其制备和粘贴方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种电池保护膜，具体讲，涉及一种异形电池保护膜及其制备和粘贴方法。本发明的异形电池保护膜的形状和大小与异形电池相适应，在异形电池上台阶的对应位置和/或电池折面的弯折处的对应位置设置有点断线。本发明通过对保护膜的巧妙设计，利用了保护膜点断线具有拉伸性、易折性和易断性的特点，可制备出符合各种复杂形状的异形电池的保护膜，节约了现有技术中先撕下保护膜和再次贴保护膜的人工成本，提高了生产效率；减少了第二次贴保护膜的材料成本，节约了资源；降低了电池制备过程中外观不良的风险，提高了生产的安全性。
Description
技术领域
本发明涉及一种电池保护膜，具体讲，涉及一种异形电池保护膜及其制备和粘贴方法。
背景技术
在现有的生产过程中，针对电池常规的外观保护一般在封装之后贴两片矩形PET膜方式保护电池外观，但在化成工序段，由于热冷压或者夹具化成，需要电池的边缘定位等要求，矩形的PET膜影响定位问题，因此需要撕下。完成这一系列操作后，为防止后面的工序破坏电芯外观，还需要再贴一层新的PET膜继续保护。这种生产方式一方面需要更多的材料和人工成本，另一方面，电池在一些工序没有受到保护，外观有被划伤破坏的风险。
针对电池，特别是异形电池在生产过程中外观保护的问题，特提出本发明。
发明内容
本发明的首要发明目的在于提出一种异形电池保护膜。
本发明的第二发明目的在于提出该异形电池保护膜的制备方法。
本发明的第二发明目的在于提出该异形电池保护膜的粘贴方法。
为了完成本发明的目的，采用的技术方案为：
本发明涉及一种异形电池保护膜，该异形电池保护膜的形状和大小与异形电池相适应。
本发明的第一优选技术方案为：本发明的异形电池保护膜在异形电池上台阶的对应位置和/或电池折面弯折处的对应位置设置有点断线。
本发明的第二优选技术方案为：点断线中连接段与间隔段的长度比为1：2～1：15；优选1:5～1:12，更优选1:5～1:10。并进一步优选连接段的长度为0.1～0.3mm，优选0.15～0.25mm，更优选0.18～0.22mm。
本发明的第三优选技术方案为：点断线的宽度为0.01～0.5mm，优选0.2～0.5mm，更优选0.3～0.5mm。
本发明的第四优选技术方案为：当异形电池的台阶高度大于0且小于1.0mm时设置单层点断线点；当异形电池的台阶高度为1.0～10.0mm时，设置双层点断线点。
本发明的第五优选技术方案为：异形电池保护膜粘附于基材上，异形电池保护膜与基材之间设置有粘胶层。
本发明的第六优选技术方案为：异形电池保护膜的厚度为20μm～80μm，异形电池保护膜选自PET膜，基材选自离型纸或PET膜。
本发明还涉及该异形电池保护膜的制备方法，具体包括以下三种方式：
(1)将保护膜原料切割成与异形电池相适应的形状，然后以片状的形式附着在基材上；
(2)在保护膜原料上对应于异形电池台阶和/或电池折面的弯折处的位置切割出点断线；然后以片状的形式附着在基材上；
(3)将保护膜原料切割成与异形电池相适应的形状，同时在保护膜原料上对应于异形电池台阶和/或电池折面的弯折的位置模切出点断线；然后以片状的形式附着在基材上。
本发明还涉及该异形电池保护膜的粘贴方法，具体为：将异形电池保护膜与基材剥离，通过与异形电池的边缘、台阶处和电池折面的弯折处中的至少一处进行定位，将异形电池保护膜贴在电池表面，并优选将点断线压断。
本发明粘贴方法的优选技术方案为：异形电池的台阶设置于电池背面时，保护膜上不设置点断线，采用将保护膜从正面向背面折叠的方式进行粘贴。
附图说明
图1为实施例1的保护膜、及其制备和粘贴的示意图；
图2为实施例2的保护膜、及其制备和粘贴的示意图；
图3为实施例3的保护膜、及其制备和粘贴的示意图；
图4为实施例4的保护膜、及其制备和粘贴的示意图；
图5为实施例5的保护膜、及其制备和粘贴的示意图。
具体实施方式
为了简化锂离子电池加工中的程序、保护电池外观和安全性，本发明提出了一种异形电池保护膜(以下简称保护膜)及其制备和粘贴方法，从而节约了电池制备过程中二次贴膜的工序和成本，降低了制备过程中电池外观不良的风险。
本发明的保护膜适用于异形电池的平面异形、立体异形和平面且立体异形三种形式。针对异形电池平面异形的情况，本发明通过模切的方式将保护膜切割成与异形电池的形状和大小相适应。
本发明中“相适应”的含义包括保护膜的大小和形状与锂离子电池完全一致的情况，也包括保护膜的大小与锂离子电池具有一定的装配偏差的情况，即略大于或略小于锂离子电池边缘的情况。
本发明中的“台阶”的含义是：在电池表面上，高度不同且相连的两个面所形成的结构。
针对异形电池立体异形的情况，本发明通过模切的方式将保护膜在异形电池上台阶的对应位置和/或电池折面的弯折处的对应位置切割上点断线。针对异形电池平面且立体异形的情况，本发明通过先将保护膜切割成与异形电池的形状和大小相适应的情况，再将通过模切的方式将保护膜在异形电池上台阶的对应位置和/或电池折面弯折处的对应位置切割上点断线。在电池折面的弯折处设置点断线主要是针对电池某一个面的过窄，直接将保护膜弯折粘贴容易反弹的情况。本发明巧妙的运用了点断线处的拉伸性、易折性和易断性，从而使制备得到的保护膜可以完全服帖的粘附于立体异形电池上。
本发明对点断线中连接段与间隔段的长度比进行了深入研究后，结合保护膜的折叠效果和撕裂效果，将长度比确定为1:2～1:15；优选1:5～1:12，更优选1:5～1:10；并进一步优选连接段的长度为0.1～0.3mm，优选0.15～0.25mm，更优选0.18～0.22mm。在本发明的长度比例和连接段长度条件下，既可保证保护膜的完整性和连续性，又可以使保护膜易折易撕断。
当异形电池的台阶高度较低时，通过设置单层点断线，利用单层点断线的拉伸即可完成对锂离子电池的全面覆盖；当异形电池的台阶较高时，则通过设置双层点断线点，通过点断线的预折，使保护膜形成与异形电池表面相同的立体结构，从而使保护膜完整、服帖的覆盖于电池表面。
本发明的异形电池保护膜粘附于基材上，异形电池保护膜与基材之间设置有粘胶层。异形电池保护膜的厚度为20μm～80μm，异形电池保护膜选自PET膜，基材选自离型纸或PET膜。
本发明还涉及该异形电池保护膜的制备方法，具体包括以下三种方式：
(1)针对异形电池平面异形的情况，将保护膜原料切割成与异形电池相适应的形状，然后以片状的形式附着在基材上；
(2)针对异形电池立体异形的情况，在保护膜原料上对应于异形电池台阶和/或电池折面的弯折处的位置切割出点断线，然后以片状的形式附着在基材上；
(3)针对异形电池平面且立体异形的情况，将保护膜原料切割成与异形电池相适应的形状，同时在保护膜原料上对应于异形电池台阶和/或电池折面的弯折的位置模切出点断线；然后以片状的形式附着在基材上。
其中，切割方式优选为模切，模切又进一步优选为刀模模切或激光模切的方式；裁切后的PET膜可以片状方式保存或者收成卷材保存，并优选收成卷材保存应用。
本发明还涉及该异形电池保护膜的粘贴方法，具体为：将所述异形电池保护膜与基材剥离，通过与异形电池的边缘、台阶处和电池折面弯折处中的至少一处进行定位，将异形电池保护膜贴在电池表面。并优选通过工装将点断线压断。当台阶位于异形电池背面时，保护膜上不设置点断线，采用将保护膜从正面向背面折叠的方式进行粘贴，从而可以提高粘贴效率。
本发明技术方案的有益效果为：
首先，本发明节约了电池制备过程中的工艺步骤，节约了现有技术中先撕下保护膜和再次贴保护膜膜的人工成本；从而提高了生产效率，降低了该制备过程中由于人工失误造成的损失；
其次，本发明减少了第二次贴保护膜的材料成本，节约了资源；
最后，本发明还降低了电池制备过程中外观不良的风险，避免了由于保护膜掉落对电池的损伤，极大提高了生产的安全性。
本发明通过对保护膜的巧妙设计，利用了保护膜点断线具有拉伸性、易折性和易断性的特点，从而可以制备出符合各种复杂形状的异形电池的保护膜。在本发明的总体思路下，任何对保护膜点断线位置、角度的设计都属于本发明保护范围。
下面结合具体实施例，进一步阐述本申请。应理解，这些实施例仅用于说明本申请而不用于限制本申请的范围。
实施例1
一种异形电池保护膜，该保护膜与平面异形电池配合使用，该异形电池保护膜的形状和大小与异形电池相适应。其结构示意图如图1所示。
其中，异形电池保护膜的厚度为20μm，保护膜的材料为PET膜，基材的材料为离型纸。
该保护膜的制备方法为：将保护膜原料激光模切成与异形电池相适应的形状，然后以片状的形式附着在基材上，裁切后的PET膜可收成卷材保存。
该保护膜的粘贴方法为：将制备得到的异形电池保护膜与基材剥离，通过与异形电池的边缘进行定位，将异形电池保护膜贴在电池表面。
实施例2
一种异形电池保护膜，该保护膜与立体异形电池配合使用，该异形电池保护膜在异形电池上台阶的对应位置设置有点断线。电池的台阶高度为6.0mm，保护膜设置双层点断线点。其结构示意图如图2所示。
其中，点断线中连接段与间隔段的长度比为1:5，连接段的长度为0.2mm，点断线的宽度为0.5mm，保护膜厚度为80μm，保护膜的材料为PET膜，基材的材料为离型纸。
该保护膜的制备方法为：在保护膜原料上对应于异形电池台阶位置激光模切出点断线，然后以片状的形式附着在基材上，裁切后的PET膜可收成卷材保存。
该保护膜的粘贴方法为：将制备得到的异形电池保护膜与基材剥离，通过与异形电池的台阶处进行定位，将异形电池保护膜贴在电池表面，并通过工装将点断线压断。
实施例3
一种异形电池保护膜，该保护膜与平面且立体异形电池配合使用，该异形电池保护膜的形状和大小与异形电池相适应，并在异形电池上台阶的对应位置设置有点断线。电池的台阶高度为3.0mm，保护膜设置双层点断线点。其结构示意图如图3所示。
其中，点断线中连接段与间隔段的长度比为1:10，连接段的长度为0.18mm，点断线的宽度为0.2mm，保护膜的厚度为40μm，保护膜的材料为PET膜，基材的材料为离型纸。
该保护膜的制备方法为：将保护膜原料切割成与异形电池相适应的形状，在保护膜原料上对应于异形电池台阶位置激光模切出点断线，然后以片状的形式附着在基材上，裁切后的PET膜可收成卷材保存。
该保护膜的粘贴方法为：将制备得到异形电池保护膜与基材剥离，通过与异形电池的边缘和台阶处进行定位，将异形电池保护膜贴在电池表面，并通过工装将点断线压断。
实施例4
一种异形电池保护膜，该保护膜与某一个面过窄的异形电池配合使用，该异形电池保护膜的形状和大小与异形电池相适应，并在异形电池折面的弯折处的位置设置有点断线。其结构示意图如图4所示。
其中，点断线中连接段与间隔段的长度比为1:6，连接段的长度为0.22mm，点断线的宽度为0.3mm，保护膜的厚度为60μm，保护膜的材料为PET膜，基材的材料为离型纸。
该保护膜的制备方法为：将保护膜原料切割成与异形电池相适应的形状，在保护膜原料上对应于异形电池折面的弯折处模切出点断线，然后以片状的形式附着在基材上；裁切后的PET膜可收成卷材保存。
该保护膜的粘贴方法为：将制备得的异形电池保护膜与基材剥离，通过与异形电池的边缘和电池折面的弯折处进行定位，将异形电池保护膜贴在电池表面，并通过工装将点断线压断。
实施例5
一种异形电池保护膜，该保护膜与台阶设置于电池背面的电池配合使用，该异形电池保护膜的形状和大小与异形电池相适应，保护膜上不设置点断线，采用将保护膜从正面向背面折叠的方式进行粘贴。其结构示意图如图5所示。
其中，点断线中连接段与间隔段的长度比为1：15，连接段的长度为0.25，点断线的宽度为0.4mm，保护膜的厚度为60μm，保护膜的材料为PET膜，基材的材料为PET膜。
该保护膜的制备方法为：将保护膜原料切割成与异形电池相适应的形状，电池背面为保护膜的侧边，然后以片状的形式附着在基材上；裁切后的PET膜可收成卷材保存。
该保护膜的粘贴方法为：将制备得的异形电池保护膜与基材剥离，通过将保护膜的边缘与异形电池的边缘进行定位，将异形电池保护膜贴在电池表面，并通过工装将点断线压断。
本申请虽然以较佳实施例公开如上，但并不是用来限定权利要求，任何本领域技术人员在不脱离本申请构思的前提下，都可以做出若干可能的变动和修改，因此本申请的保护范围应当以本申请权利要求所界定的范围为准。
Claims (10)
1.一种异形电池保护膜，其特征在于，所述异形电池保护膜的形状和大小与异形电池相适应。
2.根据权利要求1所述的异形电池保护膜，其特征在于，所述异形电池保护膜在异形电池上台阶的对应位置和/或电池折面弯折处的对应位置设置有点断线。
3.根据权利要求2所述的异形电池保护膜，其特征在于，所述点断线中连接段与间隔段的长度比为1：2～1：15；优选1:5～1:12，更优选1:5～1:10；进一步优选连接段的长度为0.1～0.3mm，更优选0.15～0.25mm，最优选0.18～0.22mm。
4.根据权利要求2所述的异形电池保护膜，其特征在于，所述点断线的宽度为0.01～0.5mm，优选0.2～0.5mm，更优选0.3～0.5mm。
5.根据权利要求2所述的异形电池保护膜，其特征在于，当异形电池的台阶高度大于0且小于1.0mm时设置单层点断线点；当异形电池的台阶高度为1.0～10.0mm时，设置双层点断线点。
6.根据权利要求1所述的异形电池保护膜，其特征在于，所述异形电池保护膜粘附于基材上，异形电池保护膜与基材之间设置有粘胶层。
7.根据权利要求6所述的异形电池保护膜，其特征在于，所述异形电池保护膜的厚度为20μm～80μm，异形电池保护膜选自PET膜，基材选自离型纸或PET膜。
8.如权利要求1～7任一权利要求所述的异形电池保护膜的制备方法，其特征在于，所述制备方法采用以下三种方式中的至少一种：
(1)将保护膜原料切割成与异形电池相适应的形状，然后以片状的形式附着在基材上；
(2)在保护膜原料上对应于异形电池台阶和/或电池折面的弯折处的位置切割出点断线；然后以片状的形式附着在基材上；
(3)将保护膜原料切割成与异形电池相适应的形状，同时在保护膜原料上对应于异形电池台阶和/或电池折面的弯折的位置模切出点断线；然后以片状的形式附着在基材上。
9.如权利要求1～7任一权利要求所述的异形电池保护膜的粘贴方法，其特征在于，所述的粘贴方法为：将所述异形电池保护膜与基材剥离，通过与异形电池的边缘、台阶处和电池折面的弯折处中的至少一处进行定位，将异形电池保护膜贴在电池表面；并优选将点断线压断。
10.根据权利要求9所述的粘贴方法，其特征在于，异形电池背面设置有台阶，保护膜上不设置点短线，采用将保护膜从正面向背面折叠的方式进行粘贴。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20160120 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |