CN101393799B - 铝电解电容器铝箔预刺孔防裂工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种铝电解电容器铝箔预刺孔防裂工艺，包括：铆接机构在铝箔上直接进行预刺孔；用夹针机械手将导针送到位，使导针盖住预刺孔，导针中线和预刺孔中线重叠；对加上导针后的铝箔、导针组合进行二次刺铆，所刺铆的部位为预刺孔所在部位；用压平模具对二次刺铆后形成的翻花锤压成最终翻花形状。本发明的铝电解电容器铝箔预刺孔防裂工艺，在铝箔上预先刺孔，导针到位后再进行二次刺孔，用压平模具锤压成最后的翻花形状，解决了一次刺铆对铝箔带来的冲击裂伤，同时也完全消除了二次刺铆时对铝箔造成的冲击，避免了开裂，有效地解决了现有技术中刺铆时铝箔容易开裂的问题，提高了产品合格率和产品品质。

Description

铝电解电容器铝箔预刺孔防裂工艺

技术领域

本发明涉及一种电容器，尤其是涉及一种铝电解电容器铝箔、导针的铆接生产工艺。属于铝电解电容器制造技术领域。

背景技术

铝电解电容器的引出电极是通过铆接工艺把导针(或称为“引线”)铆压到正负铝箔上的，铆接质量的好坏直接决定了铝电解电容器最终的品质。

其生产过程是：把铝箔和导针的刺铆部分以90°角相交重叠在一起，并置于铆接模具上，四个具有相同锥形面的铆接针在击锤击压下，瞬间刺穿重叠在一起的导针和铝箔，形成铆孔一次翻花，再把此翻花部位置于压平模具工位，在压平模具的锤压下形成二次平面翻花。在此过程中，由于铝箔材质的差异(尤其是高压铝箔)、铆接针锥形角度不佳、棱锋磨损等因素的存在，往往会导致铆刺部位产生铝箔开裂，铝箔开裂会使铆接部位接触电阻成倍增大，导致电容器的阻抗、漏电流、损耗角正切值增大，容量不稳定，使品质下降甚至报废；严重的裂伤还会导致芯包在后续工序中发生内部断箔，造成致命的质量隐患。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种采用在铝箔上预先刺孔，再进行安装导针、二次刺铆孔的铝电解电容器铝箔预刺孔防裂工艺，解决了传统工艺一次刺铆对铝箔带来的冲击裂伤，有效地解决了铝箔的开裂质量问题，提高了产品合格率与品质。

为达到上述目的，本发明是采用以下的技术方案来实现的：

一种铝电解电容器铝箔预刺孔防裂工艺，其特征在于包括以下步骤：

(1)、铆接机构在铝箔上直接进行预刺孔，且预刺孔的孔径等于或小于最后成型的铆接孔的孔径；

(2)、用夹针机械手将导针送到位，使导针盖住预刺孔，导针中线和预刺孔中线重叠；

(3)、对加上导针后的铝箔、导针组合进行二次刺铆，所刺铆的部位为预刺孔所在部位；

(4)、用压平模具对二次刺铆后形成的翻花锤压成最终翻花形状。

本发明的有益效果是：本发明的铝电解电容器铝箔预刺孔防裂工艺，在铝箔上预先刺孔，导针送到位后再进行二次刺孔，用压平模具锤压成最后的翻花形状，解决了一次刺铆对铝箔带来的冲击裂伤，同时也完全消除了二次刺铆时对铝箔造成的冲击，避免了开裂，有效地解决了现有技术中刺铆时铝箔容易开裂的问题，提高了产品合格率和产品品质。

附图说明

图1是本发明的工艺流程示意图。

图中：1为铝箔；2为预刺孔；3为导针；4为二次刺铆孔；5为最终的翻花形状。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作具体的介绍。

图1是本发明的工艺流程示意图。如图所示，本发明的铝电解电容器铝箔预刺孔防裂工艺，其加工工艺流程包括：首先在铝箔1及导针3进入正式铆接前，籍由铆接机构在铝箔上直接进行预刺孔，如图1中图a所示。在此，预刺孔2的孔径可以等于或小于最后成型的铆接孔的孔径，这样既保证了在二次刺铆时不会伤害到铝箔，也保证了最后的成品率。然后，用夹针机械手将导针3送到位，使导针3盖住预刺孔2，并且使导针3中线和预刺孔2中线重叠，如图1中图b所示。再对加上导针3后的铝箔1、导针3组合进行二次刺铆，二次刺铆孔4的部位与预刺孔2重叠，如图1中图c所示。由于有预刺孔2在前，所以完全消除了二次刺铆时对铝箔1造成冲击，避免了铝箔的开裂。最后，用压平模具对二次刺铆后形成的翻花压平，将其锤压成最终的翻花形状5，如图1中图d所示。这样，整个工艺过程就结束了，可以进入下一个工艺循环。

上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。

Claims (1)

1.铝电解电容器铝箔预刺孔防裂工艺，其特征在于包括以下步骤：

(1)、铆接机构在铝箔上直接进行预刺孔，且预刺孔的孔径等于或小于最后成型的铆接孔的孔径；

(2)、用夹针机械手将导针送到位，使导针盖住预刺孔，导针中线和预刺孔中线重叠；

(3)、对加上导针后的铝箔、导针组合进行二次刺铆，所刺铆的部位为预刺孔所在部位；

(4)、用压平模具对二次刺铆后形成的翻花锤压成最终翻花形状。

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