CN204577819U - 连接器弹片自动装配装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种连接器弹片自动装配装置，其包括：一机架，该机架中安装有一模座，该模座具有一模腔，且该模座上设置有一定位装置；一振动盘，该振动盘的出料口与上述模腔连通；弹片送料装置，其包括安装机架两侧并用于盘卷弹片料带的左、右料盘以及安装于机架中的拨料装置；二切料装置，其分别设置于模座两侧，每个切料装置均包括一切刀座及用于驱动该切刀座进行切断动作的切料气缸，其中切刀座前端安装有切刀及定位针；冲压装置，其包括安装于机架上并位于模座上方的冲针以及用于驱动冲针上下移动的冲压气缸。本实用新型自动化程度高，且组装效率极高、质量好，具有极高的市场竞争力。

Description

连接器弹片自动装配装置

技术领域：

本实用新型涉及组装连接器产品的设备技术领域，特指一种自动化程度高，且组装效率极高、质量好的连接器弹片自动装配装置。

背景技术：

设备与设备之间的连接主要通过连接器实现，连接器即连接两个有源或无源器件的器件，用于传输电流或信号。

连接器主要由塑胶外壳(简称胶壳)、金属端子(简称端子)和连接线等结构组成，其中，胶壳中设置有一些孔位，其是按多个金属端子与需要的设备对应的电性连接而设计。金属端子除了有圆形外，“U”形结构也是一种常见的片状端子,厚度约0.2-0.5mm，主要由高韧性的铍铜等材料制成，其安装在连接器胶壳两侧，工作时，受压弹性变形而产生维持压力，形成稳定的接触定位(通常简称弹片)。弹片以料带式自动生产，有一个平面能与模具滑动及定位。

在连接器的制造行业中，“U”形端子用以人工组装和夹具定位辅助加工。具体的装配方法是：先将料带式弹片用模具按步距孔自动裁剪分离成散件，用镊子等工具依次夹取弹片放入塑胶外壳对应的孔中，然后再送入定位模具冲压到位。这种方法效率低，人工完成组装需要15-20秒钟。一方面由于弹片为“U”形扁片形状，分离的散件缠绕在一起，夹持困难，极易造成肌肉疲劳。另一方面，前期工艺是高效的料带式自动生产，后期工艺却是人工手工装配，造成不对称的工艺瓶颈。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种自动化程度高，且组装效率极高、质量好的连接器弹片自动装配装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：该连接器弹片自动装配装置包括：一机架，该机架中安装有一模座，该模座具有一模腔，且该模座上设置有一定位装置；一振动盘，该振动盘的出料口与上述模腔连通；弹片送料装置，其包括安装机架两侧并用于盘卷弹片料带的左、右料盘以及安装于机架中的拨料装置；二切料装置，其分别设置于模座两侧，每个切料装置均包括一切刀座及用于驱动该切刀座进行切断动作的切料气缸，其中切刀座前端安装有切刀及定位针；冲压装置，其包括安装于机架上并位于模座上方的冲针以及用于驱动冲针上下移动的冲压气缸。

进一步而言，上述技术方案中，所述定位装置包括：一伸入所述模座中模腔并相互配合的限位块和胶件定位杆以及分别用于驱动该限位块和胶件定位杆移动的第一气缸和第二气缸。

进一步而言，上述技术方案中，所述定位装置还包括一真空气阀，该真空气阀伸入所述模座的模腔中。

进一步而言，上述技术方案中，所述的模座中还设置有两个供弹片料带穿过的孔位，该孔位对称分布于模腔两侧。

进一步而言，上述技术方案中，所述的模座中还设置有一进料口，该进料口连通所述模腔与振动盘的出料口。

进一步而言，上述技术方案中，所述切刀前端设置有一与所述弹片匹配的型槽。

进一步而言，上述技术方案中，所述定位针的数量为两个，其对称分布于切刀两侧，且该定位针前端凸出于切刀前端外。

进一步而言，上述技术方案中，两个定位针之间的间距与所述弹片料带中相邻两步距孔的间隔相对应。

进一步而言，上述技术方案中，所述定位针前端具有一圆锥部。

进一步而言，上述技术方案中，所述拨料装置包括安装于所述模座外侧的拨料拉杆以及用于驱动拨料拉杆移动的拨料气缸，其中，该拨料拉杆前端设置有用于拨料的拨料杆。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：本实用新型自动化程度高，其充分利用弹片料带的步距孔定位，通过切刀自动将弹片裁剪，同时该切刀将弹片送到连接器胶壳的上方，接着冲针将弹片压入连接器胶壳上，以自动完成组装，仅仅需要2.5-3秒钟，组装效率极高，且质量好，令本实用新型具有极高的市场竞争力。

附图说明：

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型的内部结构示意图；

图4是本实用新型中定位装置与模座的装配示意图；

图5是本实用新型的另一内部结构示意图；

图6是本实用新型中切料装置的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

见图1-6所示，连接器弹片自动装配装置，其包括：一机架1、安装于该机架1中的模座11、振动盘3、弹片送料装置4、二切料装置、冲压装置6。

所述机架1安装于一机座10上。

所述模座11具有一模腔111，且该模座11上设置有一定位装置2；所述的模座11中还设置有两个供弹片料带穿过的孔位112，该孔位112对称分布于模腔111两侧。所述的模座11中还设置有一进料口113，该进料口113连通所述模腔111与振动盘3的出料口。

所述定位装置2包括：一伸入所述模座11中模腔111并相互配合的限位块21和胶件定位杆22以及分别用于驱动该限位块21和胶件定位杆22移动的第一气缸23和第二气缸24。所述定位装置2还包括一真空气阀25，该真空气阀25伸入所述模座11的模腔111中。

所述振动盘3安装于机架1中，该振动盘3的出料口与上述模腔111连通。

所述弹片送料装置4包括安装机架1两侧并用于盘卷弹片料带的左、右料盘41、42以及安装于机架1中的拨料装置43。

所述拨料装置43包括安装于所述模座11外侧的拨料拉杆431以及用于驱动拨料拉杆431移动的拨料气缸432，其中，该拨料拉杆431前端设置有用于拨料的拨料杆433，该拨料杆433通过插进弹片料带中的步距孔，再通过拨料气缸432实现拨料、送料。

两个所述切料装置分别设置于模座11两侧，每个切料装置5均包括一切刀座51及用于驱动该切刀座51进行切断动作的切料气缸52，其中切刀座51前端安装有切刀53及定位针54。

所述切刀53前端设置有一与所述弹片匹配的型槽531，令切断后的弹片落入该型槽531中，令切刀53能够在实现切断的功效下，还起到一定距离的传送功效，且传送十分稳定。

所述定位针54的数量为两个，其对称分布于切刀53两侧，且该定位针54前端凸出于切刀53前端外，且两个定位针54之间的间距与所述弹片料带中相邻两步距孔的间隔相对应，以致在切料装置在进行切料之前，可先通过该定位针54插进弹片料带中的步距孔以实现定位，进而提高切料效果。

所述定位针54前端具有一圆锥部，以此能将偏移的料带步距孔校正，直到与步距孔紧配合，准确无误的定位。

所述冲压装置6包括安装于机架1上并位于模座11上方的冲针61以及用于驱动冲针61上下移动的冲压气缸62。

本实用新型工作时，振动盘将连接器胶壳送到模座的模腔中，再通过定位装置中的真空气阀将连接器胶壳吸住不动，第一气缸推出限位块至模座的模腔中，后面第二气缸推动胶件定位杆以将连接器胶壳推向限位块，并对连接器胶壳形成定位。弹片送料装置中的拨料气缸拉动料带拉杆，并联动拔料杆勾住料带上的步距孔向前移动，将料带弹片送入模座的模腔中。然后侧面的两个切料装置同时工作，其通过切料气缸推动切刀移动，在切料之前，先通过该定位针插进弹片料带中的步距孔，由于两定料针的间距与弹片料带的步距孔径相等，且定料针端部呈圆锥状，以致能够将偏移的弹片料带的步距孔校正，直到与步距孔紧配合，准确无误的定位。进而切刀延时冲入弹片料带，将弹片切开脱离弹片料带，并夹持弹片继续移动到连接器胶壳上方，在组装位置上到位停止。然后冲压装置中的冲压气缸驱动冲针向下移动，该冲针进入切刀夹持弹片的间隙，并推动弹片下移，使弹片准确的进入连接器胶壳的组装位置。完成组装弹片动作。接着，第二气缸拉动胶件定位杆泄除气压，使产品与限位块松开，第一气缸拉回位限位块，将模座的模腔出口被打开，然后第二气缸气缸又获得气压，并通过推动胶件定位杆推出组装完成的产品。最后，各气动元件复位，重复上述动作，实现了全自动组装连接器的目的。

本实用新型自动化程度高，其充分利用弹片料带的步距孔定位，通过切刀自动将弹片裁剪，同时该切刀将弹片送到连接器胶壳的上方，接着冲针将弹片压入连接器胶壳上，以自动完成组装，仅仅需要2.5-3秒钟，组装效率极高，且质量好，令本实用新型具有极高的市场竞争力。

当然，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。

Claims (10)

1.连接器弹片自动装配装置，其特征在于：包括：

一机架(1)，该机架(1)中安装有一模座(11)，该模座(11)具有一模腔(111)，且该模座(11)上设置有一定位装置(2)；

一振动盘(3)，该振动盘(3)的出料口与上述模腔(111)连通；

弹片送料装置(4)，其包括安装机架(1)两侧并用于盘卷弹片料带的左、右料盘(41、42)以及安装于机架(1)中的拨料装置(43)；

二切料装置，其分别设置于模座(11)两侧，每个切料装置(5)均包括一切刀座(51)及用于驱动该切刀座(51)进行切断动作的切料气缸(52)，其中切刀座(51)前端安装有切刀(53)及定位针(54)；

冲压装置(6)，其包括安装于机架(1)上并位于模座(11)上方的冲针(61)以及用于驱动冲针(61)上下移动的冲压气缸(62)。

2.根据权利要求1所述的连接器弹片自动装配装置，其特征在于：所述定位装置(2)包括：一伸入所述模座(11)中模腔(111)并相互配合的限位块(21)和胶件定位杆(22)以及分别用于驱动该限位块(21)和胶件定位杆(22)移动的第一气缸(23)和第二气缸(24)。

3.根据权利要求2所述的连接器弹片自动装配装置，其特征在于：所述定位装置(2)还包括一真空气阀(25)，该真空气阀(25)伸入所述模座(11)的模腔(111)中。

4.根据权利要求1所述的连接器弹片自动装配装置，其特征在于：所述的模座(11)中还设置有两个供弹片料带穿过的孔位(112)，该孔位(112)对称分布于模腔(111)两侧。

5.根据权利要求4所述的连接器弹片自动装配装置，其特征在于：所述的模座(11)中还设置有一进料口(113)，该进料口(113)连通所述模腔(111)与振动盘(3)的出料口。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的连接器弹片自动装配装置，其特征在于：所述切刀(53)前端设置有一与所述弹片匹配的型槽(531)。

7.根据权利要求6所述的连接器弹片自动装配装置，其特征在于：所述定位针(54)的数量为两个，其对称分布于切刀(53)两侧，且该定位针(54)前端凸出于切刀(53)前端外。

8.根据权利要求7所述的连接器弹片自动装配装置，其特征在于：两个定位针(54)之间的间距与所述弹片料带中相邻两步距孔的间隔相对应。

9.根据权利要求8所述的连接器弹片自动装配装置，其特征在于：所述定位针(54)前端具有一圆锥部。

10.根据权利要求1所述的连接器弹片自动装配装置，其特征在于：所述拨料装置(43)包括安装于所述模座(11)外侧的拨料拉杆(431)以及用于驱动拨料拉杆(431)移动的拨料气缸(432)，其中，该拨料拉杆(431)前端设置有用于拨料的拨料杆(433)。