CN209125980U - 一种自动去胶切模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动去胶切模装置，包括上模座和下模座，所述下模座的扣合面上安装有两个下模，两个所述下模上分别开设有冲切凹模，两个所述下模分别设置在下模座两侧，且两个所述下模呈镜像对称设置，所述下模座上设置有导向柱，所述上模座上设置有与所述导向柱相对应的导向孔，所述上模座的扣合面上安装有固定板，所述固定板上的两侧分别设置有上模，所述上模上安装有冲头，所述冲头与所述冲切凹模相对应，所述上模的下方设置有压料板，所述冲头贯穿所述压料板，所述冲头外周套设有弹簧。本实用新型可以提高工作效率，提高产品的合格率，降低生产成本。

Description

一种自动去胶切模装置

技术领域

本实用新型涉及切模设备技术领域，具体为一种自动去胶切模装置。

背景技术

铁架是一种用途广泛的五金零部件，将铁架用于生产不同的设备或产品时，需根据或产品具体的要求对铁架进行加工，例如，在铁架的一侧上胶，但上完胶后，铁架的两端会留有多余的废胶，因此需要对铁架两端的废胶进行去除，传统的去胶方式是采用人工去胶，人工去胶效率低，且容易不小心把产品损坏，导致产品合格率下降，产生成本高。

因此，亟需设计一种能够去除铁架两端废胶的冲切模，以提高工作效率，提高产品的合格率，减轻生产工人的劳动强度，降低生产成本。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术存在的问题，提供可以提高工作效率，提高产品的合格率，降低生产成本的自动去胶切模装置。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种自动去胶切模装置，包括上模座和下模座，所述下模座的扣合面上安装有两个下模，两个所述下模上分别开设有冲切凹模，两个所述下模分别设置在下模座两侧，且两个所述下模呈镜像对称设置，所述下模座上设置有导向柱，所述上模座上设置有与所述导向柱相对应的导向孔，所述上模座的扣合面上安装有固定板，所述固定板上的两侧分别设置有上模，所述上模上安装有冲头，所述冲头与所述冲切凹模相对应，所述上模的下方设置有压料板，所述冲头贯穿所述压料板，所述冲头外周套设有弹簧。

进一步地：所述冲切凹模包括凹模腔，所述凹模腔上设置有卡接通槽，所述卡接通槽的一侧设置有限位凸起，所述卡接通槽旁设置有两个凹槽。

进一步地：所述上模上设置有内导套。

进一步地：所述上模上连接有内导柱，所述内导柱与所述内导套相对应。

进一步地：所述上模与压料板之间通过螺栓连接，所述螺栓的外周套设有所述弹簧。

进一步地：所述上模座远离扣合面的一侧连接有模柄。

本实用新型的有益效果：

1.与现有技术相比，通过在下模座的扣合面上设置两个呈镜像对称设置的下模，在两个下模的扣合面上分别设置冲切凹模，将铁架的两端分别稳定地放置在下模的冲切凹模上，然后驱动上模，带动冲头对铁架两端上的废胶进行冲切，实现去除铁架两端的废胶，从而提高工作效率，减轻工人的劳动强度，降低生产成本，提高产品的合格率。

2.通过通过在下模上设置冲切凹模，冲切凹模上设置卡接通槽，在卡接通槽的一侧设置限位凸起，卡接通槽旁设置有两个凹槽，利用卡接通槽、限位凸起将铁架稳定地放置在两个呈镜像对称设置的下模之间，防止冲切时铁架发生偏移，提高冲切的精确度，提高产品的合格率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型和铁架结构示意图；

图3为实施例一上模和下模剖视图；

图4为图1的冲切凹模的放大图；

图5为铁架(冲切前)结构示意图；

图6为铁架(冲切后)结构示意图；

图7为实施例二上模和下模剖视图。

图中：1-上模座，11-导向孔，12-模柄，2-下模座，21-导向柱，3-下模，31-冲切凹模，32-凹模腔，33-卡接通槽，34-限位凸起，35-凹槽，36-内导套，4-固定板，5-上模，51-内导柱，6-冲头，7-压料板，71-螺栓，8-弹簧，9-铁架，91-限位孔，92-缺口，93-胶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：如图1-图6所示为本实用新型提供一种自动去胶切模装置实施例结构示意图：包括上模座1和下模座2，上模座1远离扣合面的一侧连接有模柄12，模柄12的一端连接有驱动源(图未示)，下模座2的扣合面上安装有两个下模3，两个下模3上分别开设有冲切凹模31，冲切凹模31包括凹模腔32，凹模腔32上设置有卡接通槽33，卡接通槽33的一侧设置有限位凸起34，卡接通槽33旁设置有两个凹槽35，两个下模3分别设置在下模座2两侧，且两个下模3呈镜像对称设置，下模座2上设置有导向柱21，上模座1上设置有与导向柱21相对应的导向孔11，上模座1的扣合面上安装有固定板4，固定板4上的两侧分别设置有上模5，上模5上安装有冲头6，冲头6与冲切凹模31相对应，上模5的下方设置有压料板7，冲头6贯穿压料板7，冲头6外周套设有弹簧8，工作时，将铁架9放置在呈镜像对称设置的两个下模3之间，铁架9上的两端分别设置有与限位凸起34相适配的限位孔91，铁架9的端部开设有缺口92，胶93粘合在铁架9上的一侧(如图6和图7所示)，将铁架9放置在下模3上时，将铁架9上的限位孔91卡在限位凸起34上，使粘合有胶93的一侧的铁架93两端卡在卡接通槽33中，铁架9两端的缺口92与凹槽35相对应，从而实现将铁架9稳定放置在下模3的冲切凹模31上(如图2所示)，然后通过驱动源驱动模柄12，模柄12带动上模座1沿导向柱21下压，上模座1带动压料板7下压，并使压料板7扣合在下模3上，此时，冲头6从压料板7中穿出，弹簧8收缩，使冲头6冲切在铁架9两端的胶93上，实现将铁架9两端的废胶去除，从而起到提高去除废胶的效率，提高产品的合格率，降低生产成本，冲切完毕后，上模座1带动压料板7上行，弹簧8恢复形变；

下模3上设置有内导套36，上模5上连接有内导柱51，内导柱51与内导套36相对应，冲切时，通过内导柱51和内导套36相互配合，可提高冲切的准确度。

实施例二：如图7所示，本实施例与实施例一的区别在于：上模5的下方设置有压料板7，冲头6贯穿压料板7，上模5与压料板7之间通过螺栓71连接，螺栓71的外周套设有所述弹簧8，冲切时，压料板7压在下模3的扣合面上，套设在螺栓71上的弹簧8收缩，使压料板7与上模5相互靠近，使冲头6穿出压料板7，冲头6将放置在下模3上的铁架9两端的废胶切除，从而实现去除废胶的作用。

综上所述，通过在下模3上设置冲切凹模31，冲切凹模31上设置卡接通槽33，在卡接通槽33的一侧设置限位凸起34，卡接通槽33旁设置有两个凹槽35，利用卡接通槽、限位凸起34将铁架9稳定地放置在两个呈镜像对称设置的下模3之间，防止冲切时铁架9发生偏移，提高冲切的精确度，提高产品的合格率，且通过驱动源驱动上模5上冲头6进行冲切，实现自动化，提高工作效率，减轻生产工人的劳动强度，降低生产成本。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种自动去胶切模装置，包括上模座(1)和下模座(2)，其特征在于：所述下模座(2)的扣合面上安装有两个下模(3)，两个所述下模(3)上分别开设有冲切凹模(31)，两个所述下模(3)分别设置在下模座(2)两侧，且两个所述下模(3)呈镜像对称设置，所述下模座(2)上设置有导向柱(21)，所述上模座(1)上设置有与所述导向柱(21)相对应的导向孔(11)，所述上模座(1)的扣合面上安装有固定板(4)，所述固定板(4)上的两侧分别设置有上模(5)，所述上模(5)上安装有冲头(6)，所述冲头(6)与所述冲切凹模(31)相对应，所述上模(5)的下方设置有压料板(7)，所述冲头(6)贯穿所述压料板(7)，所述冲头(6)外周套设有弹簧(8)。

2.根据权利要求1所述一种自动去胶切模装置，其特征在于：所述冲切凹模(31)包括凹模腔(32)，所述凹模腔(32)上设置有卡接通槽(33)，所述卡接通槽(33)的一侧设置有限位凸起(34)，所述卡接通槽(33)旁设置有两个凹槽(35)。

3.根据权利要求1所述一种自动去胶切模装置，其特征在于：所述下模(3)上设置有内导套(36)。

4.根据权利要求3所述一种自动去胶切模装置，其特征在于：所述上模(5)上连接有内导柱(51)，所述内导柱(51)与所述内导套(36)相对应。

5.根据权利要求1所述一种自动去胶切模装置，其特征在于：所述上模(5)与压料板(7)之间通过螺栓(71)连接，所述螺栓(71)的外周套设有所述弹簧(8)。

6.根据权利要求1所述一种自动去胶切模装置，其特征在于：所述上模座(1)远离扣合面的一侧连接有模柄(12)。