CN1815648A - 电解电容器铝箔冲孔铆接方法 - Google Patents

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CN1815648A CN 200510005213 CN200510005213A CN1815648A CN 1815648 A CN1815648 A CN 1815648A CN 200510005213 CN200510005213 CN 200510005213 CN 200510005213 A CN200510005213 A CN 200510005213A CN 1815648 A CN1815648 A CN 1815648A
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Abstract

本发明有关于一种电解电容器铝箔冲孔铆接方法，将于两侧外层披覆有一层氧化皮膜的铝箔经由一冲孔机构于预定处予以冲孔而形成若干贯孔；而后，并配合一夹设装置夹设导针压抵于铝箔的贯孔相对位置上；再经由冲花压平机构将导针予以冲花而形成若干相配合的贯孔及导针针花并同时予以压平，使其若干导针针花贴附压抵于铝箔的一侧面；通过上述方法，因铝箔及导针为单独冲孔及冲花，所受抗阻力量较小，令其所形成的导针针花花瓣及弯曲角度均较大，使其于压平时可得较大的接触面积而可确实压抵平贴于铝箔上，令其不会产生间隙，以达最佳的导电效果。

Description

电解电容器铝箔冲孔铆接方法
技术领域
本发明有关于一种电解电容器铝箔冲孔铆接方法，尤指其先将铝箔予以冲孔，再将导针予以冲花而可得较大面积及弯曲角度的导针针花，令其于压平状态时，铝箔与导针针花可形成一较大的接触面积而可确实压抵于铝箔上，不会产生间隙的铆接方法。
背景技术
如图1所示，为现有的铝箔及导针同时冲花加工的剖面示意图，其电容器于生产过程中直接将一于两侧外层披覆有一层氧化皮膜11的铝箔10与一导针20直接冲孔而各自形成一贯孔12、21及若干铝箔针花13与导针针花22，并再经由压平动作令铝箔针花13及导针针花22压抵咬合贴附于铝箔10一侧的外表面上，如图2所示。
如上所述的现有加工方法，其尚有下列缺失：尤其是铝箔10及导针22为同时冲花，因其整体厚度较厚，使其于冲花过程中所产生的抗阻力量过大，并因铝箔针花13占据下模A的空间，导致铝箔针花13及导针针花22弯曲角度过小，并产生导针针花22小于铝箔针花13的现象，使其于压平过程中因导针针花22与铝箔针花13的接触面积及弯曲角度较小导致压抵不确实而易产生间隙B，造成导电不良。
发明内容
本发明所要解决的主要技术问题在于提供一种电解电容器铝箔冲孔铆接方法，先将铝箔于预定处予以冲孔，再将导针予以冲花而形成较大弯曲角度的导针针花，令其于压平时，导针针花可形成一较大的接触面积而可确实压抵于铝箔上，使其不会产生间隙的情形，以达最佳的导电效果。
本发明提供的一种电解电容器铝箔冲孔铆接方法，包括以下步骤：将于两侧外层披覆有一层氧化皮膜的铝箔经由一冲孔机构于预定处予以冲孔而形成若干贯孔；而后，并配合一夹设装置夹设导针压抵于铝箔的贯孔相对位置上；再经由冲花压平机构将导针予以冲花而形成若干相配合的贯孔及导针针花并同时予以压平，使其若干导针针花压抵于铝箔的一侧面。
根据上述方案，本发明的铆接方法，因铝箔先行于预定处冲孔打除，令导针于冲花时所受抗阻力量较小且无铝箔针花占据下模空间而使其形成的导针针花花瓣及弯曲角度均较大，而于压平时可得较大的接触面积并可确实压抵平贴于铝箔上，令其不会产生间隙的情形，以达最佳的导电效果。
附图说明
图1为现有的铝箔及导针同时冲花加工剖面示意图。
图2为现有的铝箔针花及导针针花加工压平暨压平状态剖面示意图。
图3为本发明的平面组合加工示意图。
图4为本发明的铝箔单独冲孔暨形成贯孔剖面示意图。
图5为本发明的导针压抵于已冲孔完的铝箔上而冲花加工暨所形成的较大弯曲角度的导针针花剖面示意图。
图6为本发明铝箔冲孔及导针针花加工压平状态暨其紧密压抵剖面示意图。
图7为本发明的铝箔及导针立体组合图。
主要元件符号说明
30......挂轴            31......滚轮    40......铝箔
41......氧化皮膜        42......贯孔    50......冲孔机构
51......冲花压平机构    52......下模    60......导针
61......贯孔        62......导针针花
具体实施方式
如图3所示，为本发明的平面组合加工示意图，将悬挂于挂轴30上且于两侧外层披覆有一层氧化皮膜41的铝箔41受若干滚轮31导引前进并先行经由一冲孔机构50于预定处予以冲孔，请同时参考图4所示，而形成若干贯孔42，而后，并配合一夹设装置(图式未予以绘出)夹设导针60压抵于铝箔40的贯孔42相对位置上，再经由冲花压平机构51将导针60予以冲花而形成若干相配合的贯孔61及导针针花62，请同时参考图5所示，并同时予以压平，使其若干导针针花62贴抵于铝箔40的一侧面上，请同时参考图6及图7所示，由此，因导针为单独冲花受抗阻力量较小，且因无铝箔针花占据下模52空间，令其所形成的导针针花62花瓣及弯曲角度均较大，并与铝箔形成一较大的接触面积而可平贴压抵于铝箔40上，使其不会产生间隙的情形并确实呈贴抵压平状态，以达最佳的导电效果。
但以上所述，仅为本发明的一可行实施例而已，当不能以其限定本发明实施的范围；凡依本发明权利要求书所作的均等变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。

Claims (1)

1.一种电解电容器铝箔冲孔铆接方法，其特征在于，包括以下步骤：将于两侧外层披覆有一层氧化皮膜的铝箔经由一冲孔机构于预定处予以冲孔而形成若干贯孔；而后，并配合一夹设装置夹设导针压抵于铝箔的贯孔相对位置上；再经由冲花压平机构将导针予以冲花而形成若干相配合的贯孔及导针针花并同时予以压平，使其若干导针针花压抵于铝箔的一侧面；由此，因铝箔先行于预定处冲孔打除，令导针于冲花时所受抗阻力量较小，且无铝箔针花占据下模空间使其形成的导针针花花瓣及弯曲角度均较大，而于压平时可得较大的接触面积并可确实压抵平贴于铝箔上，令其不会产生间隙，以达最佳的导电效果。
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