CN1476944A - 金属板弯角的加工方法 - Google Patents
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Abstract
一种金属板弯角的加工方法，包括以下步骤：按所需要求确定金属板的折角位置；在金属板上折角线处开槽；将金属板沿折角线折弯，制成弯角。本加工方法中具有在金属板的折角线处开槽的步骤，切去部分在折角内侧的金属，使得加工完成的弯角部折角清晰，无扭曲变形，在光线照射下无色差、反射差，表面无须再处理。
Description
技术领域：
本发明涉及金属板加工技术领域，特别涉及一种金属板弯角的加工方法。
背景技术：
现有金属板弯角的加工方法大致有两种，一种是用模压直接对金属板进行冲压弯角(如图1-1所示)；另一种是将金属板在弯角处切断、拼接，再经焊接制成弯角(图1-2所示)。第一种方法制成的弯角外表面呈圆角状，具有衍射花纹，弯角轮廓不清晰，外观不理想。采用第二种弯角方法加工金属板弯角，金属板经切断、拼接后，弯角部会留下缝隙和毛刺，需再经表面处理，加工工艺复杂。
发明内容：
发明人为解决以上缺陷，提出了一种加工简单、弯角外观理想的金属板弯角的加工方法。其包括以下步骤：
按所需要求确定金属板的折角位置；
在金属板上折角线处开槽；
将金属板沿折角线折弯，制成弯角。
本加工方法中具有在金属板的折角线处开槽的步骤，切去部分在折角内侧的金属，使得加工完成的弯角部折角清晰，无扭曲变形，在光线照射下无色差、反射差，表面无须再处理。
在本发明中，金属板开槽的最薄处最好在0.1-0.3mm之间(视具体板材厚度而定)；使得金属板在弯角时不会产生裂痕，同时保证弯角部折角清晰。
在本发明是，所述的开槽呈“V”型，弯角后“V”型开槽的两边端相接触，利于弯角的制作，且使弯角部折角清晰。
附图说明：
图1-1是现有金属板弯角方法制造了出的弯角示意图。
图1-2是另一种现有金属板弯角方法制造出的弯角示意图。
图2-1、图2-2是本发明的金属板弯角方法制造出的直角弯角示意图。
图3-1、图3-2是本发明的金属板弯角方法制造成的锐角弯角示意图。
具体实施方式：
图2-1、图2-2给出了一种制造不锈钢直角弯角的方法；包括以下步骤：按所需要求确定不锈钢板1的折角位置；在不锈钢板上折角线处开槽；开槽2呈“V”型，“V”型两边端的夹角为90度，不锈钢板开槽的最薄处3在0.1-0.3mm之间；将不锈钢板沿折角线折弯，便制成弯角。用本加工方法制成的弯角部折角清晰，无扭曲变形，表面无须再处理。且弯角时不会产生裂痕。
图3-1、图3-2给出了制造锐角弯角方法的示意图。图中，“V”型开槽2的两边端的夹角为钝角，其折弯后弯角便可成锐角，其余与制造直角弯角相同。当然，“V”型开槽的两边端的夹角为锐角时，便可制成钝角弯角。
本发明中，金属板弯角的加工方法可适用于其它各种材质的金属板弯角的加工。
Claims (3)
1、一种金属板弯角的加工方法；其特征是包括以下步骤：
按所需要求确定金属板的折角位置；
在金属板上折角线处开槽；
将金属板沿折角线折弯，制成弯角。
2、根据权利要求1所述的金属板弯角的加工方法；其特征是：金属板开槽的最薄处在0.1-0.3mm之间。
3、根据权利要求1所述的金属板弯角的加工方法；其特征是：所述的开槽呈“V”型。
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- 2002-08-22 CN CNA021299188A patent/CN1476944A/zh active Pending
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