CN1345639A - 金属板材卷圆压平成形方法 - Google Patents
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Abstract
一种金属板材卷圆压平成形方法,主要包括以下步骤:提供第一模具组合,在工件的欲折弯处形成一条折弯线,并在工件的端部形成一个内圆角半径为1.0mm的弯曲端部;提供第二模具组合,将工件沿该折弯线弯折成九十度;提供第三模具组合,沿折弯线将工件压平,并将工件的弯曲端部压平。
Description
本发明是关于一种金属板材卷圆压平成形方法，尤指一种成品尺寸稳定、无拉丝现象的金属板材卷圆压平成形方法。
在金属板材的冲压成形过程中，常会使用压平成形方法。通常所知的压平成形的方法很多，如折弯压平、侧冲压平、卷圆压平等，而对金属板材而言，卷圆压平成形方法尤显重要。
现有技术中卷圆压平成形方法有多种，如图1所示，它是先在工件欲折弯处压线，压线的深度通常是工件厚度的1/2，这个工序后的工件状态如标号11所示；然后，将工件沿折弯线弯折成九十度，这个工序后的工件状态如标号12所示；最后，沿折弯线将工件压平，这个工序后的工件状态如标号13所示。
如图2所示，是现有技术中另一种卷圆压平成形方法，它是先在工件欲折弯处压线，这个工序后的工件状态如标号11’所示；然后，将工件沿折弯线弯折成九十度，这个工序后的工件状态如标号12’所示；之后，进一步弯折成四十五度角，这个工序后的工件状态如标号21所示；最后，沿折弯线将工件压平，这个工序后的工件状态如标号13’所示。
如图3所示，是现有技术中又一种卷圆压平成形方法，它是先在工件欲折弯处压线(方式同上述)，同时在弯折段的底角倒一个半径为1.0mm的圆角，并且保留工件厚度T的1/2的垂直段，这个工序后的工件状态如标号31所示；然后，将工件沿折弯线弯折成九十度，这个工序后的工件状态如标号12”所示；最后，沿折弯线将工件压平，这个工序后的工件状态如标号13”所示。
上述三种卷圆压平成形方法都存在拉丝现象，请参阅图4，在将工件压平的成形过程中，当冲头40沿箭头A方向运动时，由于产生一个较大的向下力量，冲头40与工件50的竖直部份52将产生磨擦，而造成冲头40从工件50竖直部份52的侧壁522上刮下一些直径近乎头发般的铁屑54(即拉丝现象)，严重影响成品的尺寸与品质。
因此，如何提供一种可使成品尺寸稳定且彻底消除拉丝现象的压平成形方法，实为极待解决的课题。
本发明的目的在于提供一种成品尺寸稳定、无拉丝现象的金属板材卷圆压平成形方法。
为达到上述目的，本发明采用了以下技术方案：提供第一模具组合，在工件的欲折弯处形成一条折弯线，并在工件的端部形成一个内圆角半径为1.0mm的弯曲端部；提供第二模具组合，将工件沿折弯线弯折成九十度；提供第三模具组合，沿折弯线将工件压平，并将工件的弯曲端部压平。
与现有技术相比较，本发明使成品尺寸稳定、消除了拉丝现象。
以下结合附图对本发明的实施例进行具体描述：
图1为现有技术中的一种卷圆压平成形方法的示意图。
图2为现有技术中的另一种卷圆压平成形方法的示意图。
图3为现有技术中的又一种卷圆压平成形方法的示意图。
图4为现有技术中的卷圆压平成形方法的拉丝现象示意图。
图5为本发明金属板材卷圆压平成形方法的压线及折弯工件端部过程的示意图。
图6为本发明金属板材卷圆压平成形方法的折弯过程的示意图。
图7为本发明金属板材卷圆压平成形方法的压平过程的示意图。
现请参阅图5，它是本发明金属板材卷圆压平成形方法中压线及折弯工件端部过程的示意图，此过程是通过冲头60、下模板70及镶块80来实现。其中，冲头60上设有一个内圆角62，用来成形工件90端部上的外圆角92，其半径是工件的厚度加1.0mm。镶块80装设在下模板70内，其顶面与下模板70的顶面平齐，且镶块80的顶面设有一个凸条82，其高度是工件90厚度的1/2。镶块80的端角设有一个半径为1.0mm的外圆角84，用来成形工件90端部上的内圆角96。当工件90放在下模板70上时，将工件90的欲折弯处放在镶块80的凸条82上，并使工件90的端部伸出镶块80的端角外。当冲头60下冲时，借由镶块80的凸条82而在工件90上形成一条折弯线94，并且通过冲头60的内圆角62与镶块80的外圆角84而在工件90的端部形成一个弯曲端部98。
现请参阅图6，它是本发明金属板材卷圆压平成形方法的折弯过程的示意图，此过程是通过冲头60’及下模板70’来实现。其中，下模板70’的导向槽702’的内壁706’设有一个槽孔704’。将工件90平放在下模板70’上，并使工件90的折弯线94位于下模板70’的棱边708’上。当冲头60’沿箭头A方向运动时，工件90将沿折弯线94处而弯折成九十度，而且工件90的弯曲端部98将进入并收容在槽孔704’内，此时工件90的状态如标号1所示。
现请参阅图7，它是本发明金属板材卷圆压平成形方法的压平过程的示意图，此过程是通过冲头60”及下模板70”来实现。其中，冲头60”具有一个内圆角602”。将工件90放在下模板70”上，并使工件90的弯曲端部98反向朝上并且对正冲头60”的内圆角602”。当冲头60”沿箭头B方向运动时，工件90将沿折弯线94处进一步弯折，进而将弯曲端部98压平，工件90被压平后的状态如标号2所示。
本发明金属板材卷圆压平成形方法在压出弯折线94的同时，在工件90的端部弯折出一个半径为1.0mm的内圆角96，而使工件90形成一个弯曲端部98。在将工件90压平的成形过程中，通过弯曲端部98的圆弧结构设计，冲头60”施加在工件90上的力量的方向会产生变化，而且向下的分力较小，所以可彻底消除拉丝现象并确保成品尺寸稳定。
Claims (7)
1.一种金属板材卷圆压平成形方法，其特征在于：提供第一模具组合，在工件的欲折弯处形成一条折弯线，并在工件的端部形成一个弯曲端部；提供第二模具组合，将工件沿该折弯线弯折成九十度；提供第三模具组合，沿该折弯线将工件压平，并将工件的弯曲端部压平。
2.如权利要求1所述的金属板材卷圆压平成形方法，其特征在于：该弯曲端部的内圆角半径为1.0mm。
3.如权利要求1所述的金属板材卷圆压平成形方法，其特征在于：该折弯线的深度为工件厚度的1/2。
4.如权利要求1、2或3所述的金属板材卷圆压平成形方法，其特征在于：该第一模具组合包括第一冲头、第一下模板及镶块。
5.如权利要求4所述的金属板材卷圆压平成形方法，其特征在于：该镶块装在第一下模板内，其顶面与第一下模板的顶面平齐，且镶块的顶面设有一个凸条，用来成形工件的折弯线。
6.如权利要求1、2或3所述的金属板材卷圆压平成形方法，其特征在于：该第二模具组合包括第二冲头及第二下模板，且第二下模板的导向槽内壁设有一个槽孔来收容该工件的弯曲端部。
7.如权利要求1、2或3所述的金属板材卷圆压平成形方法，其特征在于：该第三模具组合包括第三冲头及第三下模板，且第三冲头具有一个内圆角来对正该工件的弯曲端部。
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