CN1729890A - 一种抽屉滑轨及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

一种抽屉滑轨及其制造方法，该抽屉滑轨包括立板和至少两根拉板，拉板套接在立板内，并可沿立板滑动，其中一根拉板上设有用于固定的凸耳，凸耳上开有安装孔，另一根拉板上开有与凸耳相互吻合的凹位；任意一根拉板上至少有两组凸耳和凹位；凸耳和凹位设于拉板的两端；两根拉板的中部均设有一组互相吻合的凸耳和凹位；两根拉板以“套裁”的方法冲压成型；“套裁”的方法的步骤为：切割坯件：在原材料上按照要求的形状、尺寸切割出相应的坯件；冲压弯折成型：将坯件冲压弯折成左右拉板的连体件；冲孔：按照要求在坯件的安装面上冲出安装孔；分离：把左右拉板按照凸耳及凹位的形状切开。本发明的抽屉滑轨及其制造方法可节省材料、降低生产成本。

Description

一种抽屉滑轨及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种抽屉滑轨及其制造方法。
背景技术
传统的抽屉滑轨，通常包括分别设置于抽屉底部两侧的一对滑轨。如图1所示，滑轨由立板和拉板1组成，其中立板安装在桌内侧；拉板1的安装面上开有安装孔2，并套接在立板内，可沿立板滑动。拉板1的安装面则与抽屉的外表面紧固连接，通过拉板1沿立板内壁往返滑动，达到抽屉开闭的目的。
传统的抽屉滑轨加工方法中，通常拉板1都是成对加工的。在原材料上切割出形状、尺寸相应的坯件，然后把坯件放于冲孔机上，按预定位置在坯件的安装面上冲出安装孔2，再把坯件经折弯机的压制、弯折等工序加工为匚型折板，最后把匚型折板裁切成对称的两块L型拉板1。一般按照该方法制成的拉板1，其安装面的外沿均为直边。从拉板1的结构上看，安装孔2到拉板1安装面的外沿有一定距离，且安装孔2的位置与大小也影响到拉板1的宽度。这种结构虽然保证了滑轨使用强度的要求，但是拉板1的宽度以安装孔2到拉板1安装面外沿为准。由于在安装滑轨时，安装面与抽屉表面为紧固连接，滑轨在往返滑动过程中安装面的受力不大，传统滑轨的加工方法显然浪费了在安装面上非固定部分的材料。所以现有技术生产的抽屉滑轨中，拉板1存在着非固定部位宽度较大的缺陷，特别是在大批量的冲压加工中，现有方法制造的拉板1在加工过程中会导致所需材料较多，生产成本较高。因此，传统的抽屉滑轨已经不适用于现有的制造成本的要求。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、制造容易、可以节省材料、降低生产成本的抽屉滑轨及其制造方法。
本发明的目的是这样实现的：一种抽屉滑轨及其制造方法，该抽屉滑轨包括立板和至少两根拉板，拉板套接在立板内，并可沿立板滑动，其特征在于：所述其中一根拉板上设有用于固定的凸耳，凸耳上开有安装孔，另一根拉板上开有与凸耳相互吻合的凹位。
所述任意一根拉板上至少有两组凸耳和凹位。
所述凸耳和凹位设于拉板的两端。
所述两根拉板的中部均设有一组互相吻合的凸耳和凹位。
所述两根拉板以“套裁”的方法冲压成型。
所述“套裁”的方法的步骤为：
a.切割坯件：在原材料上按照要求的形状、尺寸切割出相应的坯件。
b.冲压弯折成型：将坯件冲压弯折成左右拉板的连体件。
c.冲孔：按照要求在坯件的安装面上冲出安装孔。
d.分离：把左右拉板按照凸耳及凹位的形状切开。
本发明与现有的抽屉滑轨装置及其制造方法相比，具有以下优点：
1：本发明通过在坯件上以“套裁”的方法冲裁出有互相吻合的凸耳和凹槽的成对的拉板，且安装孔均设置于拉板的凸耳上。由于拉板上凸耳套进另一拉板上的凹位内，因此减少了安装孔到拉板安装面外沿的距离受到安装孔位置、大小的影响，以较小的拉板宽度即可以实现固定安装，因此拉板的宽度减少，加工中降低了材料的损耗，提高了板材综合利用率，节约了生产成本。
2：本发明通过在坯件上以以“套裁”的方法成型安装孔、凸耳及凹位，该方法减少了加工过程的工序数量，同时降低了拉板的加工误差。凸耳在加工过程中不易变形，有效了保证了凸耳与凹位的安装精度及拉板、凸耳的平直度，提高了加工质量。
附图说明
图1是现有技术中抽屉滑轨的结构示意图。
图2是本发明最佳实施例的结构示意图。
图3是本发明能节省材料的原理示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的实施例进行说明。
根据图2和图3所示，本发明的抽屉滑轨包括立板和至少两根拉板1，立板安装在桌内侧，拉板1套接在立板内，并可沿立板滑动，另一端则通过螺钉、钉子或者是铆钉固定在抽屉上。其中一根拉板1上设有用于固定的凸耳3，为了方便凸耳3的安装，凸耳3的边缘均带圆角。凸耳3上开有安装孔2，另一根拉板1上则开有与凸耳3相互吻合的凹位4。为了确保拉板1安装的稳固性，任意一根拉板1上都至少有两组凸耳3和凹位4，凸耳3和凹位4设于拉板1的两端。除此以外，还可以在两根拉板1的中部设置一组互相吻合的凸耳3和凹位4。
两根拉板1以“套裁”的方法在坯件上冲压成型，其加工步骤为：
a.切割坯件：在原材料上按照要求的形状、尺寸切割出相应的坯件。
b.冲压弯折成型：将坯件冲压弯折成左右拉板1的连体件。
c.冲孔：按照要求在坯件的安装面上冲出安装孔2。
d.分离：把左右拉板1按照凸耳3及凹位4的形状切开。
为了保证凸耳3与凹位4的安装精度以及拉板1、凸耳3的平直度，安装孔2、凸耳3及凹位4均在拉板1上冲裁而成。根据图3所示，利用“套裁”的成型方法，在坯件上冲裁出有互相吻合凸耳3和凹槽5的成对拉板1，同时安装孔2均设置于拉板1的凸耳3上，跟现有技术相比，省去了两凸耳3之间的材料。在保证安装孔2位置及抽屉滑轨总体强度的前提下，使两根拉板1的宽度要求降低，因此在拉板1的加工中，特别是在大批量生产的场合里，本发明的抽屉滑轨及其制造方法节省材料、降低加工成本的效果十分明显。

Claims (6)

1、一种抽屉滑轨及其制造方法，该抽屉滑轨包括立板和至少两根拉板(1)，拉板(1)套接在立板内，并可沿立板滑动，其特征在于：所述其中一根拉板(1)上设有用于固定的凸耳(3)，凸耳(3)上开有安装孔(2)，另一根拉板(1)上开有与凸耳(3)相互吻合的凹位(4)。
2、根据权利要求1所述抽屉滑轨及其制造方法，其特征在于：所述任意一根拉板(1)上至少有两组凸耳(3)和凹位(4)。
3、根据权利要求2所述抽屉滑轨及其制造方法，其特征在于：所述凸耳(3)和凹位(4)设于拉板(1)的两端。
4、根据权利要求1所述抽屉滑轨及其制造方法，其特征在于：所述两根拉板(1)的中部均设有一组互相吻合的凸耳(3)和凹位(4)。
5、根据权利要求1所述抽屉滑轨及其制造方法，其特征在于：所述两根拉板(1)以“套裁”的方法冲压成型。
6、根据权力要求5所述抽屉滑轨及其制造方法，其特征在于：所述“套裁”的方法的步骤为：
a.切割坯件：在原材料上按照要求的形状、尺寸切割出相应的坯件。
b.冲压弯折成型：将坯件冲压弯折成左右拉板(1)的连体件。
c.冲孔：按照要求在坯件的安装面上冲出安装孔(2)。
d.分离：把左右拉板(1)按照凸耳(3)及凹位(4)的形状切开。
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Contract record no.: 2010440000531

Denomination of invention: Drawer slide rail and its manufacturing method

Granted publication date: 20090318

License type: Exclusive License

Open date: 20060208

Record date: 20100520

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Granted publication date: 20090318

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