CN105932179A - 一种软包装电池的包装外壳及其加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种软包装电池的包装外壳的加工方法，其工艺简单，可以避免加工时PP胶层受伤造成电池漏液，提高了电池的良品率，对作为电池外壳的第一金属片进行热挤压，在所述第一金属片冲压出一个与电芯相匹配的凹坑，在将所述第一金属片与PP胶层进行热压复合；将作为电池外壳的第二金属片与PP胶层进行热压复合，密封连接所述第一金属片的边沿与所述第二金属片的边沿构成电池的包装外壳，同时也提供了采用该加工方法制成的软包装电池的包装外壳。
Description
技术领域
本发明涉及锂离子电池材料领域，具体涉及一种软包装电池的包装外壳及其加工方法。
背景技术
早期的锂离子电池的通常采用硬质外壳，如采用钢制外壳，其抗压能力较强，电池不容易损坏，同时带来的缺点是其防爆安全性能较低，近几年随着手机、平板电脑等3C产品的发展，加之锂离子电池电动汽车的开发，其对电池重量要求越来越高，软包装电池得到了越来越广泛的应用。
现有的软包装电池的包装外壳在加工时，先在作为电池的包装外壳的金属片上复合PP胶层，再进行冲压，在作为电池的包装外壳的金属片上冲压与电芯相匹配的深坑，然而冲坑时PP胶层很容易受伤，造成电池漏液，产品良品率低。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种软包装电池的包装外壳的加工方法，其工艺简单，可以避免加工时PP胶层受伤造成电池漏液，提高了电池的良品率，同时也提供了采用该加工方法制成的软包装电池的包装外壳。
其技术方案是这样的：一种软包装电池的包装外壳的加工方法，其特征在于：对作为电池外壳的第一金属片进行热挤压，在所述第一金属片冲压出一个与电芯相匹配的凹坑，在将所述第一金属片与PP胶层进行热压复合；将作为电池外壳的第二金属片与PP胶层进行热压复合，密封连接所述第一金属片的边沿与所述第二金属片的边沿构成电池的的包装外壳。
进一步的，所述第一金属片和所述第二金属片的厚度分别为0.01mm-0.5mm。
进一步的，所述第一金属片与所述第二金属片分别为铝金属片，热挤压时的温度为200℃~600℃。
进一步的，所述第一金属片与所述第二金属片分别为镀镍铁片，热挤压时的温度为300℃~800℃。
进一步的，所述第一金属片与所述第二金属片分别为镍金属片，热挤压时的温度为300℃~800℃。
进一步的，所述第一金属片与所述第二金属片分别为不锈钢金属片，热挤压时的温度为500℃~1000℃。
一种电池的的包装外壳，采用上述的软包装电池的包装外壳的加工方法制得。
本发明的软包装电池的包装外壳的加工方法，通过先对作为电池外壳的金属片进行热挤压形成与电芯匹配的凹坑，再复合PP胶层，避免了PP胶层的损伤，也避免了先复合PP胶层再热挤压会破坏PP胶层的情况发生，同时由于热挤压时金属片的延展性能更好，极大的降低了加工难度，生产成本也低，包装外壳采用镍或者铁镍复合以及铝和不锈钢，提高包装外壳的整体强度，避免了电池破损，具有耐磨、耐腐蚀、抗压能力、阻燃的优点，有效地保护电池，本发明的软包装电池的包装外壳的加工方法制成的软包装电池的包装外壳，可以提高软包装电池的良品率，从而降低生产成本。
附图说明
图1为本发明的软包装电池的包装外壳的第一金属片的俯视结构示意图。
具体实施方式
具体实施例1：作为电池外壳的第一金属片1和第二金属片为铝金属片，对作为电池外壳的第一金属片1进行热挤压，在第一金属片1冲压出一个与电芯相匹配的凹坑2，在将第一金属片1与PP胶层进行热压复合；将作为电池外壳的第二金属片与PP胶层进行热压复合，密封连接第一金属片1与第二金属片的边沿构成电池的的包装外壳，热挤压时的温度为200度，第一金属片1和第二金属片的厚度分别为0.01mm，该包装外壳用于通讯类电池。
具体实施例2：作为电池外壳的第一金属片1和第二金属片为铝金属片，对作为电池外壳的第一金属片1进行热挤压，在第一金属片1冲压出一个与电芯相匹配的凹坑2，在将第一金属片1与PP胶层进行热压复合；将作为电池外壳的第二金属片与PP胶层进行热压复合，密封连接第一金属片1与第二金属片的边沿构成电池的的包装外壳，热挤压时的温度为500度，第一金属片1和第二金属片的厚度分别为0.2mm，该包装外壳用于动力类电池。
具体实施例3：作为电池外壳的第一金属片1和第二金属片为铝金属片，对作为电池外壳的第一金属片1进行热挤压，在第一金属片1冲压出一个与电芯相匹配的凹坑2，在将第一金属片1与PP胶层进行热压复合；将作为电池外壳的第二金属片与PP胶层进行热压复合，密封连接第一金属片1与第二金属片的边沿构成电池的的包装外壳，热挤压时的温度为600度，第一金属片1和第二金属片的厚度分别为0.5mm，该包装外壳用于动力类电池。
具体实施例4：作为电池外壳的第一金属片1和第二金属片为镍金属片，对作为电池外壳的第一金属片1进行热挤压，在第一金属片1冲压出一个与电芯相匹配的凹坑2，在将第一金属片1与PP胶层进行热压复合；将作为电池外壳的第二金属片与PP胶层进行热压复合，密封连接第一金属片1与第二金属片的边沿构成电池的的包装外壳，热挤压时的温度为300度，第一金属片1和第二金属片的厚度分别为0.02mm，该包装外壳用于通讯类电池。
具体实施例5：作为电池外壳的第一金属片1和第二金属片为镍金属片，对作为电池外壳的第一金属片1进行热挤压，在第一金属片1冲压出一个与电芯相匹配的凹坑2，在将第一金属片1与PP胶层进行热压复合；将作为电池外壳的第二金属片与PP胶层进行热压复合，密封连接第一金属片1与第二金属片的边沿构成电池的的包装外壳，热挤压时的温度为400度，第一金属片1和第二金属片的厚度分别为0.025mm，该包装外壳用于通讯类电池。
具体实施例6：作为电池外壳的第一金属片1和第二金属片为镍金属片，对作为电池外壳的第一金属片1进行热挤压，在第一金属片1冲压出一个与电芯相匹配的凹坑2，在将第一金属片1与PP胶层进行热压复合；将作为电池外壳的第二金属片与PP胶层进行热压复合，密封连接第一金属片1与第二金属片的边沿构成电池的的包装外壳，热挤压时的温度为800度，第一金属片1和第二金属片的厚度分别为0.4mm，该包装外壳用于动力类电池。
具体实施例7：作为电池外壳的第一金属片1和第二金属片为镀镍铁片，对作为电池外壳的第一金属片1进行热挤压，在第一金属片1冲压出一个与电芯相匹配的凹坑2，在将第一金属片1与PP胶层进行热压复合；将作为电池外壳的第二金属片与PP胶层进行热压复合，密封连接第一金属片1与第二金属片的边沿构成电池的的包装外壳，热挤压时的温度为800度，第一金属片1和第二金属片的厚度分别为0.35mm，该包装外壳用于动力类电池。
具体实施例8：作为电池外壳的第一金属片1和第二金属片为镀镍铁片，对作为电池外壳的第一金属片1进行热挤压，在第一金属片1冲压出一个与电芯相匹配的凹坑2，在将第一金属片1与PP胶层进行热压复合；将作为电池外壳的第二金属片与PP胶层进行热压复合，密封连接第一金属片1与第二金属片的边沿构成电池的的包装外壳，热挤压时的温度为750度，第一金属片1和第二金属片的厚度分别为0.15mm，该包装外壳用于动力类电池。
具体实施例9：作为电池外壳的第一金属片1和第二金属片为镀镍铁片，对作为电池外壳的第一金属片1进行热挤压，在第一金属片1冲压出一个与电芯相匹配的凹坑2，在将第一金属片1与PP胶层进行热压复合；将作为电池外壳的第二金属片与PP胶层进行热压复合，密封连接第一金属片1与第二金属片的边沿构成电池的的包装外壳，热挤压时的温度为550度，第一金属片1和第二金属片的厚度分别为0.02mm，该包装外壳用于通讯类电池。
具体实施例10：作为电池外壳的第一金属片1和第二金属片为镀镍铁片，对作为电池外壳的第一金属片1进行热挤压，在第一金属片1冲压出一个与电芯相匹配的凹坑2，在将第一金属片1与PP胶层进行热压复合；将作为电池外壳的第二金属片与PP胶层进行热压复合，密封连接第一金属片1与第二金属片的边沿构成电池的的包装外壳，热挤压时的温度为300度，第一金属片1和第二金属片的厚度分别为0.01mm，该包装外壳用于通讯类电池。
具体实施例11：作为电池外壳的第一金属片1和第二金属片为不锈钢金属片，对作为电池外壳的第一金属片1进行热挤压，在第一金属片1冲压出一个与电芯相匹配的凹坑2，在将第一金属片1与PP胶层进行热压复合；将作为电池外壳的第二金属片与PP胶层进行热压复合，密封连接第一金属片1与第二金属片的边沿构成电池的的包装外壳，热挤压时的温度为500度，第一金属片1和第二金属片的厚度分别为0.01mm，该包装外壳用于通讯类电池。
具体实施例12：作为电池外壳的第一金属片1和第二金属片为不锈钢金属片，对作为电池外壳的第一金属片1进行热挤压，在第一金属片1冲压出一个与电芯相匹配的凹坑2，在将第一金属片1与PP胶层进行热压复合；将作为电池外壳的第二金属片与PP胶层进行热压复合，密封连接第一金属片1与第二金属片的边沿构成电池的的包装外壳，热挤压时的温度为580度，第一金属片1和第二金属片的厚度分别为0.025mm，该包装外壳用于通讯类电池。
具体实施例13：作为电池外壳的第一金属片1和第二金属片为不锈钢金属片，对作为电池外壳的第一金属片1进行热挤压，在第一金属片1冲压出一个与电芯相匹配的凹坑2，在将第一金属片1与PP胶层进行热压复合；将作为电池外壳的第二金属片与PP胶层进行热压复合，密封连接第一金属片1与第二金属片的边沿构成电池的的包装外壳，热挤压时的温度为900度，第一金属片1和第二金属片的厚度分别为0.03mm，该包装外壳用于动力类电池。
具体实施例14：作为电池外壳的第一金属片1和第二金属片为不锈钢金属片，对作为电池外壳的第一金属片1进行热挤压，在第一金属片1冲压出一个与电芯相匹配的凹坑2，在将第一金属片1与PP胶层进行热压复合；将作为电池外壳的第二金属片与PP胶层进行热压复合，密封连接第一金属片1与第二金属片的边沿构成电池的的包装外壳，热挤压时的温度为1000度，第一金属片1和第二金属片的厚度分别为0.45mm，该包装外壳用于动力类电池。
本发明的软包装电池的包装外壳的加工方法，通过先对作为电池外壳的金属片进行热挤压形成与电芯匹配的凹坑2，再复合PP胶层，避免了PP胶层的损伤，也避免了先复合PP胶层再热挤压会破坏PP胶层的情况发生，同时由于热挤压时金属片的延展性能更好，极大的降低了加工难度，生产成本也低，包装外壳采用镍或者铁镍复合以及铝和不锈钢，提高包装外壳的整体强度，避免了电池破损，具有耐磨、耐腐蚀、抗压能力、阻燃的优点，有效地保护电池，本发明的软包装电池的包装外壳的加工方法制成的软包装电池的包装外壳，可以提高软包装电池的良品率，从而降低生产成本。
以上仅为说明本发明的实施方式，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护之内。
Claims (7)
1.一种软包装电池的包装外壳的加工方法，其特征在于：对作为电池外壳的第一金属片进行热挤压，在所述第一金属片冲压出一个与电芯相匹配的凹坑，在将所述第一金属片与PP胶层进行热压复合；将作为电池外壳的第二金属片与PP胶层进行热压复合，密封连接所述第一金属片的边沿与所述第二金属片的边沿构成电池的的包装外壳。
2.根据权利要求1所述的一种软包装电池的包装外壳的加工方法，其特征在于：所述第一金属片和所述第二金属片的厚度分别为0.01mm-0.5mm。
3.根据权利要求2所述的一种软包装电池的包装外壳的加工方法，其特征在于：所述第一金属片与所述第二金属片分别为铝金属片，热挤压时的温度为200℃~600℃。
4.根据权利要求2所述的一种软包装电池的包装外壳的加工方法，其特征在于：所述第一金属片与所述第二金属片分别为镀镍铁片，热挤压时的温度为300℃~800℃。
5.根据权利要求2所述的一种软包装电池的包装外壳的加工方法，其特征在于：所述第一金属片与所述第二金属片分别为镍金属片，热挤压时的温度为300℃~800℃。
6.根据权利要求2所述的一种软包装电池的包装外壳的加工方法，其特征在于：所述第一金属片与所述第二金属片分别为不锈钢金属片，热挤压时的温度为500℃~1000℃。
7.一种电池的的包装外壳，其特征在于：采用权利要求3至权利要求6任一项所述的软包装电池的包装外壳的加工方法制得。
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