CN207587771U - 一种防短路的聚合物锂离子电池 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供的一种防短路的聚合物锂离子电池,包括电芯、包裹着所述电芯的铝塑膜,所述电芯包括正极片、负极片以及位于所述正极片和所述负极片之间的隔膜,所述电芯上端连接着正极耳和负极耳,所述隔膜两面均涂覆有聚合物膜,所述电芯和所述铝塑膜之间设有无机陶瓷膜和软质聚氨酯膜,所述无机陶瓷膜靠向所述电芯一侧设置,所述软质聚氨酯膜靠向所述铝塑膜一侧设置。该电池在电芯和铝塑膜之间设有无机陶瓷膜和软质聚氨酯膜,从而保护了铝塑膜,避免了由于电池膨胀造成的短路问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及聚合物锂离子电池领域,具体涉及一种防短路的聚合物锂离子电池。
背景技术
相对普通电池,聚合物锂离子电池在同等容量的前提下,体积小,重量轻,循环寿命长,无记忆效应,被广泛应用于无人机、执法记录仪、多功能手机、三防终端、充电宝、寻星仪等电子产品中。正是由于聚合物锂离子电池本身所具有的优异性能及其非常广泛的应用前景,被誉为二十一世纪的绿色化学能源。
聚合物锂离子电池内的电解液是由多种有机溶剂和遇水分能迅速产生强腐蚀性氢氟酸的锂盐存在。多种有机溶剂通常会溶胀,溶解、吸收软包装材料,尤其是它们是通用复合材料用胶粘剂的良好溶剂,会破坏复合层间粘结效果,改变电解液中各组份的浓度,进而影响电池的电性能。而强腐蚀性氢氟酸的存在,将严重腐蚀铝箔,使内膜与铝箔分离,进而把铝箔腐蚀穿孔,从而破坏了整个包装。
聚合物锂离子电池内芯周边有铜网和铝网的毛刺,在抽真空收缩时,毛刺会猛刺内膜,可能会刺穿内膜直至铝箔,那么电芯内的氢氟酸将直通铝箔造成点状腐蚀,加速电化学腐蚀,改变电解液的组成,严重时将铝箔腐蚀穿而漏液,同时也会造成短路,导致电池报废。内芯和铝塑膜之间没有保护层存在的话,金属电极常常被压到包装铝箔上,造成短路,使电池报废,成品率降低。
实用新型内容
针对以上问题,本实用新型提供一种防短路的聚合物锂离子电池,在电芯和铝塑膜之间设有无机陶瓷膜和软质聚氨酯膜,从而保护了铝塑膜,避免了由于电池膨胀造成的短路问题。
为实现上述目的,本实用新型通过以下技术方案来解决:
一种防短路的聚合物锂离子电池,包括电芯、包裹着所述电芯的铝塑膜,所述电芯包括正极片、负极片以及位于所述正极片和所述负极片之间的隔膜,所述电芯上端连接着正极耳和负极耳,所述隔膜两面均涂覆有聚合物膜,所述电芯和所述铝塑膜之间设有无机陶瓷膜和软质聚氨酯膜,所述无机陶瓷膜靠向所述电芯一侧设置,所述软质聚氨酯膜靠向所述铝塑膜一侧设置。
具体的,所述无机陶瓷膜的厚度为1-2mm。
具体的,所述软质聚氨酯膜的厚度大于3mm。
具体的,所述铝塑膜包括从上到下依次设置的耐热性膜、铝箔和PP膜层。
具体的,所述耐热性膜为聚乙烯或聚氯乙烯。
具体的,所述铝箔的厚度不大于8mm。
本实用新型的有益效果是:
第一,靠向所述电芯一侧设置有一层无机陶瓷膜,在制作电池抽真空过程,无机陶瓷膜的存在使毛刺无法刺穿铝塑膜的PP层,造成短路,导致电池报废。
第二,靠向所述铝塑膜一侧设置有一层软质聚氨酯膜,软质聚氨酯膜为耐腐蚀性材料,软质聚氨酯膜不被电芯内的氢氟酸腐蚀,从而保护了铝箔不被腐蚀穿而发生漏液。
附图说明
图1为本实用新型的一种防短路的聚合物锂离子电池的立体视图。
图2为本实用新型的a部分的放大图。
图3为本实用新型的b部分的放大图。
附图标记为:电芯1、正极片11、负极片12、隔膜13、正极耳14、负极耳15、铝塑膜2、耐热性膜21、铝箔22、PP膜层23、无机陶瓷膜3、软质聚氨酯膜4。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步详细的描述,但本实用新型的实施方式不限于此。
如图1-3所示:
一种防短路的聚合物锂离子电池,包括电芯1、包裹着电芯1的铝塑膜2,电芯包括正极片11、负极片12以及位于正极片11和负极片12之间的隔膜13,电芯1上端连接着正极耳14和负极耳15,隔膜13两面均涂覆有聚合物膜,电芯1和铝塑膜2之间设有无机陶瓷膜3和软质聚氨酯膜4,无机陶瓷膜3靠向电芯1一侧设置,软质聚氨酯膜4靠向铝塑膜2一侧设置。
优选的,为了保护铝塑膜2不被电芯1表面的毛刺刺穿,造成短路,本案例设置无机陶瓷膜3的厚度为1-2mm。
优选的,为了保护铝箔22不被电芯1内的电解质腐蚀,造成漏液现象,本案例设置软质聚氨酯膜4的厚度大于3mm。
优选的,本案例中铝塑膜2包括从上到下依次设置的耐热性膜21、铝箔22和PP膜层23。
优选的,为了增强电池的耐热性,本案例中耐热性膜21为聚乙烯或聚氯乙烯。
优选的,为了使电池更薄,本案例中铝箔22的厚度不大于8mm。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的一种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (6)
1.一种防短路的聚合物锂离子电池,包括电芯(1)、包裹着所述电芯(1)的铝塑膜(2),所述电芯包括正极片(11)、负极片(12)以及位于所述正极片(11)和所述负极片(12)之间的隔膜(13),所述电芯(1)上端连接着正极耳(14)和负极耳(15),所述隔膜(13)两面均涂覆有聚合物膜,其特征在于,所述电芯(1)和所述铝塑膜(2)之间设有无机陶瓷膜(3)和软质聚氨酯膜(4),所述无机陶瓷膜(3)靠向所述电芯(1)一侧设置,所述软质聚氨酯膜(4)靠向所述铝塑膜(2)一侧设置。
2.根据权利要求1所述的一种防短路的聚合物锂离子电池,其特征在于,所述无机陶瓷膜(3)的厚度为1-2mm。
3.根据权利要求1所述的一种防短路的聚合物锂离子电池,其特征在于,所述软质聚氨酯膜(4)的厚度大于3mm。
4.根据权利要求1所述的一种防短路的聚合物锂离子电池,其特征在于,所述铝塑膜(2)包括从上到下依次设置的耐热性膜(21)、铝箔(22)和PP膜层(23)。
5.根据权利要求4所述的一种防短路的聚合物锂离子电池,其特征在于,所述耐热性膜(21)为聚乙烯或聚氯乙烯。
6.根据权利要求4所述的一种防短路的聚合物锂离子电池,其特征在于,所述铝箔(22)的厚度不大于8mm。
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CN201721643449.5U CN207587771U (zh) | 2017-11-30 | 2017-11-30 | 一种防短路的聚合物锂离子电池 |
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CN207587771U true CN207587771U (zh) | 2018-07-06 |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110444700A (zh) * | 2019-07-19 | 2019-11-12 | 江门吉锂能源有限公司 | 一种超薄锂电池的包装壳及其超薄锂电池 |
CN110931660A (zh) * | 2019-11-12 | 2020-03-27 | 浙江锋锂新能源科技有限公司 | 一种用于软包蓄电池的保护结构及软包蓄电池 |
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- 2017-11-30 CN CN201721643449.5U patent/CN207587771U/zh active Active
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