CN110661035A - 一种单体电芯、柔性电池组及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种单体电芯、柔性电池组及其制备方法,其包括正极片、正极耳、隔膜、负极片和负极耳,正极片、隔膜和负极耳由下向上依次叠放设置,正极耳与正极片连接,负极耳与负极片连接,正极耳和负极耳分别位于隔膜相对的两侧,正极耳与负极耳非对称设置;这样,本发明极耳与箔材连接处采用超声焊接,焊接紧密,且焊接处柔韧性好、便于弯折,并且,正极耳与负极耳非对称设置,即使电芯被包裹后,能够直观、迅速地分辨正负极;另外,电池组中设置多个单体电芯,某一个电池容量衰减,对整体电池组的容量影响较小,并且,在纵横方向上单体电芯的个数不受限制,能制备不同形状的柔性电池组,满足可穿戴设备对电池形状的独特要求。
Description
技术领域
本发明属于锂离子电池技术领域,具体涉及一种单体电芯、柔性电池组及其制备方法。
背景技术
近年来锂电池领域高速发展,目前商业电池的主要类型为圆柱型电池、方形电池和软包电池;可穿戴设备对电池形状有独特要求,因此,圆柱型电池和方形电池不适用于可穿戴设备领域,柔性电池因具备柔软的特性而备受关注。
现有技术中,电芯两端引出的极耳与铜箔或者铝箔是采用弯折的方式连接的,这种连接方式的弯折连接部位容易松动,从而容易造成极耳和铜箔或者铝箔的连接中断;在电池的制作过程中,将电芯放置在铝塑膜的冲坑内,然后对铝塑膜依次进行翻折、侧封、注液、顶封,最后连接极耳,由于电芯为卷绕或叠片完成后的电芯,后续注液步骤需较长时间浸润电芯;另外,正极耳和负极耳通常对称设置,在制作电池组时,难以区分,不便于制作。
发明内容
为了克服现有技术的不足,本发明的目的旨在提供一种单体电芯、柔性电池组及其制备方法。
本发明的技术方案是这样实现的:
本发明实施例提供一种单体电芯,其包括正极片、正极耳、隔膜、负极片和负极耳,所述正极片、隔膜和负极耳由下向上依次叠放设置,所述正极耳与正极片连接,所述负极耳与负极片连接,所述正极耳和负极耳分别位于隔膜相对的两侧,所述正极耳与负极耳非对称设置。
上述方案中,所述负极耳设置在负极片一侧的中心,所述正极耳靠近正极片的顶角设置。
上述方案中,所述正极耳设置在正极片一侧的中心,所述负极耳靠近负极片的顶角设置。
本发明实施例还提供一种柔性电池组,其包括至少一个电芯组,所述至少一个电芯组平行排列,每个所述电芯组包括至少一个如上述方案所述的单体电芯、铝箔和铜箔,每个所述单体电芯依次排列,所述铝箔与每个单体电芯的正极耳超声焊接,所述铜箔与每个单体电芯的负极耳超声焊接。
上述方案中,其还包括铝塑膜、铝塑膜顶盖和绝缘层,所述至少一个电芯组设置在铝塑膜上,所述绝缘层粘贴在铝塑膜上,所述铝塑膜顶盖与铝塑膜扣合用于密封电芯组;所述铝塑膜设置有至少一个凹槽,所述电芯组的每个单体电芯分别设置在每个凹槽内,所述电芯组的每个正极耳均沿凹槽的一侧伸出后与铝箔连接,所述电芯组的每个的负极耳均沿凹槽的另一侧伸出后与铜箔连接,所述单体电芯与凹槽内侧之间形成注液间隙,所述单体电芯四周设置有用于密封注液间隙和正负极耳的密封带。
上述方案中,所述绝缘层为绝缘衬垫、绝缘胶带或硅胶。
本发明实施例还提供一种柔性电池组的制备方法,其特征在于,其应用于如上述方案所述的一种柔性电池组,其方法通过以下步骤实施:
步骤1,将正极活性物质、导电剂和粘结剂按80~90:5~10:5~10的比例混合,混合均匀后加入溶剂,获得正极浆料,将所述正极浆料涂覆在铝箔表面,干燥后获得带有正极耳的正极片;
步骤2,将石墨、导电剂和第一粘结剂和第二粘结剂按80~90:5~10:2.5~5:2.5~5的比例混合,混合均匀后加入溶剂,获得负极浆料,将所述负极浆料涂覆在铜箔表面,干燥后获得带有负极耳的负极片;
步骤3,在保护气氛下,在铝塑膜上冲压形成若干个等间距的凹槽,将所述步骤1获得的正极片、隔膜、所述步骤2获得的负极片依次放入每个凹槽内,并且放置隔膜前后分别在正极片的表面和隔膜的表面滴加30~100μL的电解液,在凹槽内获得单体电芯;
步骤4,采用密封带对所述步骤3获得的单体电芯的四周进行密封,将伸出凹槽的正极耳与铝箔超声焊接,将伸出凹槽的负极耳与铜箔超声焊接,最后在铝塑膜的空白区域粘贴绝缘层,盖合铝塑膜顶盖,获得柔性电池组。
上述方案中,所述步骤1中的正极活性物质为磷酸铁锂、镍钴锰三元材料、锰酸锂或钴酸锂中的一种。
上述方案中,所述步骤1和步骤2中的导电剂为科琴黑、碳纳米管、乙炔黑或炭黑中的一种;所述步骤1和步骤2的溶剂为N-甲基吡咯烷酮或去离子水。
上述方案中,所述步骤1中的粘结剂为聚偏氟乙烯、丁苯橡胶或羧甲基纤维素中的一种;所述步骤2中的第一粘结剂和第二粘结剂均为聚偏氟乙烯、丁苯橡胶或羧甲基纤维素中的一种。
与现有技术相比,本发明实施例提供一种单体电芯、柔性电池组及其制备方法,其包括正极片、正极耳、隔膜、负极片和负极耳,所述正极片、隔膜和负极耳由下向上依次叠放设置,所述正极耳与正极片连接,所述负极耳与负极片连接,所述正极耳和负极耳分别位于隔膜相对的两侧,所述正极耳与负极耳非对称设置;柔性电池组包括至少一个电芯组,所述至少一个电芯组平行排列,每个所述电芯组包括至少一个单体电芯、铝箔和铜箔,所述铝箔与每个单体电芯的正极耳超声焊接,所述铜箔与每个单体电芯的负极耳超声焊接,这样,本发明极耳与箔材连接处采用超声焊接,焊接紧密,且焊接处柔韧性好、便于弯折,并且,正极耳与负极耳非对称设置,即使电芯被包裹后,能够直观、迅速地分辨正负极;另外,在柔性电池组的制备过程中,能够在极片叠放的过程中添加电解液,能够立即浸润极片和隔膜,从而减少单体电芯的浸润时间,同时,电池组中设置多个单体电芯,某一个电池容量衰减,对整体电池组的容量影响较小,并且,在纵横方向上单体电芯的个数不受限制,能制备不同形状的柔性电池组,满足可穿戴设备对电池形状的独特要求。
附图说明
图1为本发明实施例1一种单体电芯的结构示意图;
图2为本发明实施例2一种柔性电池组的结构示意图。
附图标记如下:
1——单体电芯、11——正极片、12——正极耳、13——隔膜、14——负极片、15——负极耳、2——铝箔、3——铜箔、4——铝塑膜、5——绝缘层、6——密封带。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例1
本发明实施例1提供一种单体电芯,如图1所示,其包括正极片11、正极耳12、隔膜13、负极片14和负极耳15,所述正极片11、隔膜13和负极耳15由下向上依次叠放设置,所述正极耳12与正极片11连接,所述负极耳15与负极片14连接,所述正极耳12和负极耳15分别位于隔膜13相对的两侧,所述正极耳12与负极耳15非对称设置。
正极耳与负极耳非对称设置,即使电芯被包裹后,能够直观、迅速地分辨正负极。
其中,电芯大小可根据不同能量密度和形状要求调节,为了安全起见,相应地负极片14长宽均比正极片11大至少2mm,隔膜13长宽比负极片14大至少2mm;
其中,当负极耳15设置在负极片14一侧的中心,所述正极耳12靠近正极片11的顶角设置时,该单体电芯的尺寸为:
正极片11分为正极料区和正极耳12,正极料区的尺寸为:长5~50mm,宽5~50mm,厚度50~220μm,正极耳12位于料区边缘,长10~30mm,宽3~10mm;
隔膜13的尺寸为:长9~54mm,宽9~54mm,厚度20~60μm;
负极片14分为负极料区和负极耳15:负极料区的尺寸为:长7~52mm,宽7~52mm,厚度50~220μm,负极耳15位于料区中央,长10~30mm,宽3~10mm。
具体地,正极片11分为正极料区和正极耳12,正极料区的尺寸为:长15mm,宽15mm,厚度84μm,正极耳12位于料区边缘,长15mm,宽5mm;
隔膜13的尺寸为:长19mm,宽19mm,厚度30μm;
负极片14分为负极料区和负极耳15:负极料区的尺寸为:长17mm,宽17mm,厚度67μm,负极耳15位于料区中央,长15mm,宽5mm。
其中,当正极耳12设置在正极片11一侧的中心,所述负极耳15靠近负极片14的顶角设置,该单体电芯的尺寸为:
正极片11分为正极料区和正极耳12,正极料区的尺寸为:长5~50mm,宽5~50mm,厚度50~220μm,正极耳12位于料区中央,长10~30mm,宽3~10mm;
隔膜13的尺寸为:长9~54mm,宽9~54mm,厚度20~60μm;
负极片14分为负极料区和负极耳15:负极料区的尺寸为:长7~52mm,宽7~52mm,厚度50~220μm,负极耳15位于料区边缘,长10~30mm,宽3~10mm。
具体地,正极片11分为正极料区和正极耳12,正极料区的尺寸为:长15mm,宽15mm,厚度84μm,正极耳12位于料区中央,长15mm,宽5mm;
隔膜13的尺寸为:长19mm,宽19mm,厚度30μm;
负极片14分为负极料区和负极耳15:负极料区的尺寸为:长17mm,宽17mm,厚度67μm,负极耳15位于料区边缘,长15mm,宽5mm。
实施例2
本发明实施例2提供一种柔性电池组,其包括至少一个电芯组,所述至少一个电芯组平行排列,每个所述电芯组包括至少一个如权利要求1-3任意一项所述的单体电芯1、铝箔2和铜箔3,每个所述单体电芯1依次排列,所述铝箔2与每个单体电芯1的正极耳12超声焊接,所述铜箔3与每个单体电芯1的负极耳15超声焊接。
极耳与箔材连接处采用超声焊接,焊接紧密,且焊接处柔韧性好、便于弯折,并且,电芯由多个单体电芯1组成,某一个电池容量衰减,对整体电池组的容量影响较小,另外,电芯组的个数不限,每个电芯组的单体电芯1的个数也可以不同,即柔性电池组的横向或纵向排列的单体电芯1个数不限,因此,能够根据具体的应用范畴进行调整,从而能够制备不同形状的柔性电池组,满足不同的可穿戴设备对电池形状的独特要求。
其中,其还包括铝塑膜4、铝塑膜顶盖和绝缘层5,所述至少一个电芯组设置在铝塑膜4上,所述绝缘层5粘贴在铝塑膜4上,所述铝塑膜顶盖与铝塑膜4扣合用于密封电芯组;所述铝塑膜4设置有至少一个凹槽,所述电芯组的每个单体电芯1分别设置在每个凹槽内,所述电芯组的每个正极耳12均沿凹槽的一侧伸出后与铝箔2连接,所述电芯组的每个的负极耳15均沿凹槽的另一侧伸出后与铜箔3连接,所述单体电芯1与凹槽内侧之间形成注液间隙,所述单体电芯1四周设置有用于密封注液间隙和正负极耳的密封带7。
如图2所示,具体地,其包括三个电芯组,每个电芯组包括由三个单体电芯1组合形成;铝塑膜4对应开设九个凹槽,单体电芯1放置于凹槽内,。在放置的过程中向凹槽注入电解液,注液后,将单体电芯1四周密封形成密封带7,伸出凹槽部分的正极耳12与铝箔2超声焊接形成连接点,伸出凹槽部分的负极耳15与铜箔3超声焊接形成连接点,空白的铝塑膜4区域贴有绝缘层5,铝塑膜4上还设置铝塑膜顶盖,铝塑膜顶盖设置有与铝塑膜4对应的凹槽;
其中,绝缘层5为绝缘衬垫、绝缘胶带或硅胶。
其中,铝塑膜4和铝塑膜顶盖的凹槽的凹槽长宽均比隔膜大至少1mm,铝塑膜4上凹槽的尺寸为长10~56mm,宽10~56mm,槽深120~800μm,一般具体取:长21mm,宽21mm,槽深200μm;铝塑膜顶盖上凹槽的尺寸为长10~56mm,宽10~56mm,槽深80~200μm,一般具体取:长21mm,宽21mm,槽深100μm。
其中,密封带6的带宽2~8mm,一般取5mm。
其中,连接点的尺寸为:长3~10mm,宽3~10mm,焊点间距1~3mm,焊点个数4~81个,一般连接点的尺寸为长5mm,宽5mm,焊点间距1mm,焊点个数16个。
其中,铝箔2和铜箔3的宽为3~10mm,一般取5mm,长度随电芯个数变化。
实施例3
本发明实施例3提供一种柔性电池组的制备方法,其方法通过以下步骤实施:
步骤1,将正极活性物质、导电剂和粘结剂按80~90:5~10:5~10的比例混合,研磨均匀后,滴加溶剂调制成正极浆料,将正极浆料涂覆在铝箔表面,干燥后获得带有正极耳的正极片;
其中,正极活性物质为磷酸铁锂、镍钴锰三元材料、锰酸锂或钴酸锂中的一种,优选为能量密度高的镍钴锰三元材料;
导电剂为科琴黑、碳纳米管、乙炔黑或炭黑中的一种,优选为乙炔黑;
粘结剂为聚偏氟乙烯、丁苯橡胶或羧甲基纤维素中的一种;
溶剂为N-甲基吡咯烷酮或去离子水;
步骤2,将石墨、导电剂和第一粘结剂和第二粘结剂按80~90:5~10:2.5~5:2.5~5的比例混合,混合均匀后加入溶剂调制成负极浆料,将负极浆料涂覆在铜箔表面,干燥后获得带有负极耳的负极片;
其中,导电剂为科琴黑、碳纳米管、乙炔黑或炭黑中的一种,优选为乙炔黑;
第一粘结剂为聚偏氟乙烯、丁苯橡胶或羧甲基纤维素中的一种,优选为丁苯橡胶;
第二粘结剂为聚偏氟乙烯、丁苯橡胶或羧甲基纤维素中的一种,优选为羧甲基纤维素;
溶剂为N-甲基吡咯烷酮或去离子水,优选为去离子水;
步骤3,在充满保护气(氮气或氩气)的手套箱中,将铝塑膜作为底壳,在铝塑膜上冲压形成若干个等间距的凹槽,并在凹槽内放置步骤1获得的正极片,放置后滴加30~100μL电解液在正极片表面,放上隔膜,放置后滴加30~100μL电解液在隔膜表面,再放置一层步骤2获得的负极片,即在凹槽内获得单体电芯;
步骤4,对步骤3获得的单体电芯的四周进行密封形成密封带,将伸出凹槽的正极耳与铝箔超声焊接,将伸出凹槽的负极耳与铜箔超声焊接,再在铝塑膜的空白区域粘贴绝缘层,最后盖合铝塑膜顶盖,获得柔性电池组。
在柔性电池组的制备过程中,能够在极片叠放的过程中添加电解液,能够立即浸润极片和隔膜,从而减少单体电芯的浸润时间,同时,电池组中设置多个单体电芯,某一个电池容量衰减,对整体电池组的容量影响较小,并且,在纵横方向上单体电芯的个数不受限制,能制备不同形状的柔性电池组,满足可穿戴设备对电池形状的独特要求。
实施例4
本发明实施例4提供一种柔性电池组的制备方法,其方法通过以下步骤实施:
步骤1,将镍钴锰三元材料、乙炔黑和聚偏氟乙烯按8:1:1的比例混合,研磨均匀后,滴加N-甲基吡咯烷酮调制成正极浆料,将正极浆料涂覆在铝箔表面,干燥后获得带有正极耳的正极片;
步骤2,将石墨、乙炔黑和丁苯橡胶和羧甲基纤维素按8:1:0.5:0.5的比例混合,混合均匀后加入去离子水调制成负极浆料,将负极浆料涂覆在铜箔表面,干燥后获得带有负极耳的负极片;
步骤3,在充满保护气(氮气或氩气)的手套箱中,将铝塑膜作为底壳,在铝塑膜上冲压形成九个等间距的凹槽,并在凹槽内放置步骤1获得的正极片,放置后滴加60μL电解液在正极片表面,放上隔膜,放置后滴加60μL电解液在隔膜表面,再放置一层步骤2获得的负极片,即在凹槽内获得单体电芯;
步骤4,对步骤3获得的单体电芯的四周进行密封形成密封带,将伸出凹槽的正极耳与铝箔超声焊接,将伸出凹槽的负极耳与铜箔超声焊接,再在铝塑膜的空白区域粘贴绝缘层,最后盖合铝塑膜顶盖,获得柔性电池组。
以上所述,仅为本发明的较佳实施例而已,并非用于限定本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种单体电芯,其特征在于,其包括正极片(11)、正极耳(12)、隔膜(13)、负极片(14)和负极耳(15),所述正极片(11)、隔膜(13)和负极耳(15)由下向上依次叠放设置,所述正极耳(12)与正极片(11)连接,所述负极耳(15)与负极片(14)连接,所述正极耳(12)和负极耳(15)分别位于隔膜(13)相对的两侧,所述正极耳(12)与负极耳(15)非对称设置。
2.根据权利要求1所述的一种单体电芯,其特征在于,所述负极耳(15)设置在负极片(14)一侧的中心,所述正极耳(12)靠近正极片(11)的顶角设置。
3.根据权利要求1所述的一种单体电芯,其特征在于,所述正极耳(12)设置在正极片(11)一侧的中心,所述负极耳(15)靠近负极片(14)的顶角设置。
4.一种柔性电池组,其特征在于,其包括至少一个电芯组,所述至少一个电芯组平行排列,每个所述电芯组包括至少一个如权利要求1-3任意一项所述的单体电芯(1)、铝箔(2)和铜箔(3),每个所述单体电芯(1)依次排列,所述铝箔(2)与每个单体电芯(1)的正极耳(12)超声焊接,所述铜箔(3)与每个单体电芯(1)的负极耳(15)超声焊接。
5.根据权利要求4所述的一种柔性电池组,其特征在于,其还包括铝塑膜(4)、铝塑膜顶盖和绝缘层(5),所述至少一个电芯组设置在铝塑膜(4)上,所述绝缘层(5)粘贴在铝塑膜(4)上,所述铝塑膜顶盖与铝塑膜(4)扣合用于密封电芯组;所述铝塑膜(4)设置有至少一个凹槽,所述电芯组的每个单体电芯(1)分别设置在每个凹槽内,所述电芯组的每个正极耳(12)均沿凹槽的一侧伸出后与铝箔(2)连接,所述电芯组的每个的负极耳(15)均沿凹槽的另一侧伸出后与铜箔(3)连接,所述单体电芯(1)与凹槽内侧之间形成注液间隙,所述单体电芯(1)四周设置有用于密封注液间隙和正负极耳的密封带(6)。
6.根据权利要求4或5所述的一种柔性电池组,其特征在于,所述绝缘层(5)为绝缘衬垫、绝缘胶带或硅胶。
7.一种柔性电池组的制备方法,其特征在于,其应用于如权利要求1-5任意一项所述的一种柔性电池组,其方法通过以下步骤实施:
步骤1,将正极活性物质、导电剂和粘结剂按80~90:5~10:5~10的比例混合,混合均匀后加入溶剂,获得正极浆料,将所述正极浆料涂覆在铝箔表面,干燥后获得带有正极耳的正极片;
步骤2,将石墨、导电剂和第一粘结剂和第二粘结剂按80~90:5~10:2.5~5:2.5~5的比例混合,混合均匀后加入溶剂,获得负极浆料,将所述负极浆料涂覆在铜箔表面,干燥后获得带有负极耳的负极片;
步骤3,在保护气氛下,在铝塑膜上冲压形成若干个等间距的凹槽,将所述步骤1获得的正极片、隔膜、所述步骤2获得的负极片依次放入每个凹槽内,并且放置隔膜前后分别在正极片的表面和隔膜的表面滴加30~100μL的电解液,在凹槽内获得单体电芯;
步骤4,采用密封带对所述步骤3获得的单体电芯的四周进行密封,将伸出凹槽的正极耳与铝箔超声焊接,将伸出凹槽的负极耳与铜箔超声焊接,最后在铝塑膜的空白区域粘贴绝缘层,盖合铝塑膜顶盖,获得柔性电池组。
8.根据权利要求7所述的一种柔性电池组的制备方法,其特征在于,所述步骤1中的正极活性物质为磷酸铁锂、镍钴锰三元材料、锰酸锂或钴酸锂中的一种。
9.根据权利要求7或8所述的一种柔性电池组的制备方法,其特征在于,所述步骤1和步骤2中的导电剂为科琴黑、碳纳米管、乙炔黑或炭黑中的一种;所述步骤1和步骤2的溶剂为N-甲基吡咯烷酮或去离子水。
10.根据权利要求9所述的一种柔性电池组的制备方法,其特征在于,所述步骤1中的粘结剂为聚偏氟乙烯、丁苯橡胶或羧甲基纤维素中的一种;所述步骤2中的第一粘结剂和第二粘结剂均为聚偏氟乙烯、丁苯橡胶或羧甲基纤维素中的一种。
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CN112002931A (zh) * | 2020-06-16 | 2020-11-27 | 深圳信达新能源科技有限公司 | 一种柔性电池组的制备方法及制得的柔性电池组 |
CN114503340A (zh) * | 2020-09-08 | 2022-05-13 | 株式会社Lg新能源 | 具有不对称的电极引线的电池单元以及包括该电池单元的具有增强的机械强度的电池模块 |
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2018
- 2018-06-29 CN CN201810697584.0A patent/CN110661035A/zh active Pending
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112002931A (zh) * | 2020-06-16 | 2020-11-27 | 深圳信达新能源科技有限公司 | 一种柔性电池组的制备方法及制得的柔性电池组 |
CN114503340A (zh) * | 2020-09-08 | 2022-05-13 | 株式会社Lg新能源 | 具有不对称的电极引线的电池单元以及包括该电池单元的具有增强的机械强度的电池模块 |
CN114503340B (zh) * | 2020-09-08 | 2023-11-28 | 株式会社Lg新能源 | 具有不对称的电极引线的电池单元以及包括该电池单元的具有增强的机械强度的电池模块 |
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