CN101154744A - 锂离子电池及制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种锂离子电池及其制作方法，电池中正、负极片的非涂布区与涂布区长度一致，平行分布，正、负极片的非涂布区分列电芯的两侧，正极耳为铝片，负极耳为镍片或铝片；其制作方法主要步骤是先在正负极片的两面划出长度一致、平行分布的非涂布区和涂布区，在涂布区涂上活性材料，再用隔膜将负极片包好，将一组或多组正、负极片相间叠放，卷成方或圆形，再将极耳焊于非涂布区上，形成电芯，最后用软包装壳体封装电芯，注入电解液，化成后，抽真空，封口，即成电池。该电池内阻小，大电流充放电性能好，制作工艺简单，能提高成品率。
Description
技术领域
本发明涉及一种软包装高功率锂离子电池，还涉及该锂离子电池的制作方法。
背景技术
高功率锂离子电池必须具有很低的内阻以获得大电流充放电的能力，而目前研究和生产的高功率锂离子电池，较之普通的锂离子电池(比如手机电池等)来说，除了在材料、配方及部分极片加工工艺作些调整之外，在电池的结构和制作方法上，仍沿用普通锂离子电池的工艺，不是在长的正、负极片上各焊上一个极耳，将其卷成方的或圆的电芯，便是在冲制而成的大的正、负极片上留出一部分集流体，将正、负极片交错重叠好，再将正、负极耳焊在相应的集流体上而制作成电芯。按照现有结构和方法制作的电池，由于集流体上电子到达极耳的平均路程较长，很难使电池的内阻降得很低，从而影响电池的大电流充放电的性能。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种电池内阻小，具有良好的大电流充放电性能的锂离子电池，同时提供该电池的制作方法。
本发明提供的锂离子电池包括电芯、软包装壳体、电解液，电芯由正极片、负极片和隔膜卷绕而成，正、负极片的两面分别沿宽度方向分成涂有活性材料的涂布区和作为集流体的非涂布区，将电芯引出壳体外的极耳与非涂布区相连接，改进之处是所述正、负极片的非涂布区与涂布区长度一致，平行分布，正极片的非涂布区位于电芯的一侧，负极片的非涂布区位于电芯的另一侧，所述极耳中，正极耳为铝片，负极耳为镍片，或者是正、负极耳都为铝片。
上述负极片涂布区宽度比正极片涂布区宽度大1～10mm；正、负极片和隔膜为1～4组。
本发明提供的锂离子电池的制作方法，主要步骤如下：
(1)以铝箔为正极集流体、铜箔为负极集流体，后者长度比前者长度多出一个电芯的宽度，在正、负极集流体的两面分别划出长度一致、且平行分布的涂布区和非涂布区，负极集流体涂布区宽度比正极集流体涂布区宽度大1～10mm，然后在正、负极集流体涂布区分别涂上正、负极活性材料，形成正、负极片；
(2)用隔膜将负极片两面涂布区包好，将一组或多组正、负极片一端对齐，相间叠放，正、负极片涂布区相重合，非涂布区分列两侧，然后将负极片长度方向上的多出部分连同隔膜翻折180°放到正极片上，并以它为卷芯，将叠好的正、负极片卷成电芯主体；
(3)以铝片为正极耳，以镍片或铝片为负极耳，分别焊接在正、负极片的非涂布区上，形成完整的电芯；
(4)在正、负极耳上敷上热熔胶块，用软包装壳体将电芯封装好；壳体上预留注液管，注入电解液，化成后，内部抽真空，再将注液管封闭，即成锂离子电池。
采用以上技术方案制成的锂离子电池，由于正、负极片的非涂布区与涂布区长度一致，平行分布，在非涂布区上连接极耳，可利用整个非涂布区来导出电流，导电路程较短，因此可有效降低电池内阻，提高电池的大电流充放电性能。电池容量的大小可由正、负极片涂布区面积的大小来决定，对于较小容量电池，可用一组正、负极片和隔膜卷成电芯，对于较大容量电池，可用多组正、负极片和隔膜相间叠放卷成电芯，能简化制作工艺，提高成品率。
附图说明
图1为本发明锂离子电池结构示意图；
图2为锂离子电池电芯的一组正、负极片和隔膜展开示意图。
具体实施方式
如图，锂离子电池主要由电芯3、软包装壳体4、电解液构成，电芯由正极片5、负极片7和隔膜6卷绕而成，正极片的非涂布区5b和涂布区5a长度一致，负极片的非涂布区7b与涂布区7a长度一致，以上非涂布区与涂布区平行分布，极耳1与非涂布区焊接，将电芯引出壳体外，极耳与壳体结合处有热熔胶块2。
该锂离子电池的制作步骤是：
(1)用0.02mm厚的铝箔作成正极集流体，用0.012mm厚的铜箔作成负极集流体，后者长度比前者长度多出一个电芯的宽度，在正、负极集流体的两面分别划出长度一致、且平行分布的涂布区和非涂布区，负极集流体涂布区宽度大于正极集流体涂布区宽度，然后在正极集流体涂布区涂上锰酸锂正极活性材料，在负极集流体涂布区涂上石墨负极活性材料，形成正、负极片；
(2)用聚丙烯隔膜将负极片两面涂布区包好，将一组或多组正、负极片一端对齐，相间叠放，涂布区相重合，非涂布区分列两侧，然后将负极片长度方向上的多出部分连同隔膜翻折180°放在正极片上，并以它为卷芯，将叠好的正、负极片卷成电芯主体；
(3)以铝片为正极耳，以镍片或铝片为负极耳，分别用超声焊焊接在正、负极片的非涂布区上，形成完整的电芯；
(4)在正、负极耳上敷上热熔胶块，用铝塑复合膜作成的软包装壳体将电芯封装好，壳体上预留注液管，注入电解液，化成后，内部抽真空，再将液液管封闭，即成锂离子电池。
改变上述实施方式中的相关要素，形成实施例1、2、3，制成不同容量锂离子电池，列表如下：
| 涂布区尺寸(mm) | 非涂布区尺寸(mm) | 隔膜尺寸(mm) | 极耳材料 | 正、负极片、隔膜组数 | 锂离子电池容量(Ah) | |||||||||
| 正极片 | 负极片 | 正极片 | 负极片 | |||||||||||
| 长 | 宽 | 正 | 负 | |||||||||||
| 长 | 宽 | 长 | 宽 | 长 | 宽 | 长 | 宽 | |||||||
| 实施例1 | 800 | 120 | 880 | 122 | 800 | 15 | 880 | 15 | 1790 | 126 | 铝片 | 铝片 | 1 | 5 |
| 实施例2 | 800 | 120 | 900 | 125 | 800 | 25 | 900 | 25 | 1850 | 130 | 铝片 | 镍片 | 2 | 10 |
| 实施例3 | 800 | 120 | 920 | 128 | 800 | 30 | 920 | 30 | 1880 | 132 | 铝片 | 铝片 | 4 | 20 |
Claims (4)
1.一种锂离子电池，包括电芯、软包装壳体、电解液，电芯由正极片、负极片和隔膜卷绕而成，正、负极片的两面分别沿宽度方向分成涂有活性材料的涂布区和作为集流体的非涂布区，将电芯引出壳体外的极耳与非涂布区相连接，其特征是所述正、负极片的非涂布区与涂布区长度一致，平行分布，正极片的非涂布区位于电芯的一侧，负极片的非涂布区位于电芯的另一侧，所述极耳中，正极耳为铝片，负极耳为镍片，或者是正、负极耳都为铝片。
2.按权利要求1所述的锂离子电池，其特征是负极片涂布区宽度比正极片涂布区宽度大1～10mm。
3.按权利要求1所述的锂离子电池，其特征是正、负极片和隔膜为1～4组。
4.一种按权利要求1所述的锂离子电池的制作方法，主要步骤如下：
(1)以铝箔为正极集流体、铜箔为负极集流体，后者长度比前者长度多出一个电芯的宽度，在正、负极集流体的两面分别划出长度一致、且平行分布的涂布区和非涂布区，负极集流体涂布区宽度比正极集流体涂布区宽度大1～10mm，然后在正、负极集流体涂布区分别涂上正、负极活性材料，形成正、负极片；
(2)用隔膜将负极片两面涂布区包好，将一组或多组正、负极片一端对齐，相间叠放，正、负极片涂布区相重合，非涂布区分列两侧，然后将负极片长度方向上的多出部分连同隔膜翻折180°放在正极片上，并以它为卷芯，将叠好的正、负极片卷成电芯主体；
(3)以铝片为正极耳，以镍片或铝片为负极耳，分别焊接在正、负极片的非涂布区上，形成完整的电芯；
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