CN111313095A - 一种锂离子软包电池顶侧封定位封装的工艺 - Google Patents

一种锂离子软包电池顶侧封定位封装的工艺 Download PDF

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别永合
黄炳龙
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Abstract

本发明涉及一种锂离子软包电池顶侧封定位封装的工艺，属于锂离子电池技术领域。首先铝塑膜进行冲坑工序的处理，铝塑膜在改进的铝塑膜冲坑设备上进行冲坑和打孔步骤，将铝塑膜按规定的尺寸分切后，使用两片铝塑将电池卷芯放入，同时在铝塑膜的四个定位孔安装定位栓，进行顶侧封；主要解决锂离子软包电池在顶侧封的过程对于两片铝塑膜冲坑位置的定位；主要对铝塑膜冲坑位置的定位，防止在顶侧封封装过程中铝塑膜的错位，有效的解决电芯卷芯和膜坑错位，提高制作电池的合格率。

Description

一种锂离子软包电池顶侧封定位封装的工艺
技术领域
本发明涉及一种锂离子软包电池顶侧封定位封装的工艺，属于锂离子电池技术领域。
背景技术
随着锂离子电池日益广泛的应用，容量高、厚度薄、重量轻成为技术发展的方向，为了达到此目的，出现了采用铝塑膜作为电池电芯封装材料的聚合物锂离子电池。现有的采用铝塑膜包装的工艺，铝塑膜先经过冲坑模具冲压拉伸后修剪成需要的尺寸，将电芯包裹在包装铝塑膜里，再经过顶侧封、烘烤、注液、化成、真空二次封装、切边、分容后得到成品电池。但是在锂离子软包电池封装过程中，两片铝塑膜定位，主要是对铝塑膜冲坑位置的定位是决定制作电池好坏的关键因素。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种可以避免锂离子软包电池在顶侧封封装过程中铝塑膜封装错位，保证制作的电池合格率高的锂离子软包电池顶侧封定位封装的工艺。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：所述锂离子软包电池顶侧封定位封装的工艺步骤如下：
1、先将铝塑膜进行冲坑工序的处理；
2、铝塑膜通过冲坑设备进行冲坑和打孔工序；
3、冲好的铝塑膜按规定的尺寸分切；
4、使用两片铝塑将电池卷芯包裹；
5、在铝塑膜的四个定位孔安装定位栓；
6、进行顶侧封。
作为优选，所述步骤2中铝塑膜冲坑坑深为4～12mm。
作为优选，所述步骤4中将冲坑好的两片铝塑膜对叠在一起则坑深为8～24mm。
作为优选，所述步骤2中打孔的孔径为Φ2～8mm。
作为优选，所述铝塑膜材质外层为尼龙层，中间层为铝，内层为PP。
本发明通过对锂离子软包电池用铝塑膜冲坑设备加装冲孔器，在铝塑膜在冲坑的过程同时对铝塑膜的四个角进行打孔工艺的处理，在铝塑膜进行顶侧封封装的过程中对四个开孔位置安装定位栓进行定位，进行顶侧封封装。
本发明有益效果为：本发明所述的一种锂离子软包电池顶侧封定位封装的工艺方法，主要解决锂离子软包电池在顶侧封的过程对于两片铝塑膜冲坑位置的定位；通过对锂离子软包电池用铝塑膜冲坑设备的优化和改进，通过加装冲孔器在铝塑膜在冲坑的过程同时对铝塑膜的四个角进行打孔工艺的处理，在铝塑膜进行顶侧封封装的过程中对四个开孔位置安装定位栓进行定位，主要对铝塑膜冲坑位置的定位，防止在顶侧封封装过程中铝塑膜的错位，有效的解决电芯卷芯和膜坑错位，提高制作电池的合格率。
具体实施方式
本具体实施方式所述的一种锂离子软包电池顶侧封定位封装的工艺，具体操作如下：
首先铝塑膜进行冲坑工序的处理，铝塑膜在改进的铝塑膜冲坑设备上进行冲坑和打孔步骤，将铝塑膜按规定的尺寸分切后，使用两片铝塑将电池卷芯放入，同时在铝塑膜的四个定位孔安装定位栓，进行顶侧封。
实施例一：
先将铝塑膜进行冲坑和打孔工序的处理，使用改进型的锂离子软包电池冲坑设备，对铝塑膜进行冲坑和打孔，铝塑膜的冲坑尺寸为L100*W60，冲坑深度为10mm，然后将通过分切设备将铝塑膜分切为要求的尺寸(L120*W150)，用两片冲好坑的铝塑膜并带有定位孔的铝塑膜包裹电芯卷芯，两片铝塑膜对叠在一起则坑深为20mm，然后对四个定位孔安装定位栓四个打孔位孔径为Φ5mm，将铝塑膜进行顶侧封，电芯全部完整的在冲坑位置。
实施例二：
先将铝塑膜进行冲坑和打孔工序的处理，使用改进型的锂离子软包电池冲坑设备，对铝塑膜进行冲坑和打孔，铝塑膜的冲坑尺寸为L100*W60，冲坑深度为8mm，然后将通过分切设备将铝塑膜分切为要求的尺寸(L120*W150)，用两片冲好坑的铝塑膜并带有定位孔的铝塑膜包裹电芯卷芯，两片铝塑膜对叠在一起则坑深为16mm，然后对四个定位孔安装定位栓四个打孔位孔径为Φ6mm，将铝塑膜进行顶侧封，电芯全部完整的在冲坑位置。
实施例三：
先将铝塑膜进行冲坑和打孔工序的处理，使用改进型的锂离子软包电池冲坑设备，对铝塑膜进行冲坑和打孔，铝塑膜的冲坑尺寸为L100*W60，冲坑深度为6mm，然后将通过分切设备将铝塑膜分切为要求的尺寸(L120*W150)，用两片冲好坑的铝塑膜并带有定位孔的铝塑膜包裹电芯卷芯，两片铝塑膜对叠在一起则坑深为12mm，然后对四个定位孔安装定位栓四个打孔位孔径为Φ4mm，将铝塑膜进行顶侧封，电芯全部完整的在冲坑位置。
上述实施例在生产过程中，未出现一个电池的卷芯发生错位。
上述实施例通过对锂离子软包电池用铝塑膜冲坑设备的优化和改进，通过加装冲孔器在铝塑膜在冲坑的过程同时对铝塑膜的四个角进行打孔工艺的处理，在铝塑膜进行顶侧封封装的过程中对四个开孔位置安装定位栓进行定位，主要对铝塑膜冲坑位置的定位，防止在顶侧封封装过程中铝塑膜的错位，有效的解决电芯卷芯和膜坑错位，提高制作电池的合格率。
以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种锂离子软包电池顶侧封定位封装的工艺，其特征在于：所述锂离子软包电池顶侧封定位封装的工艺步骤如下：
(1)、先将铝塑膜进行冲坑工序的处理；
(2)、铝塑膜通过冲坑设备进行冲坑和打孔工序；
(3)、冲好的铝塑膜按规定的尺寸分切；
(4)、使用两片铝塑将电池卷芯包裹；
(5)、在铝塑膜的四个定位孔安装定位栓；
(6)、进行顶侧封。
2.根据权利要求1所述的一种锂离子软包电池顶侧封定位封装的工艺，其特征在于：所述步骤(2)中铝塑膜冲坑坑深为4～12mm。
3.根据权利要求1所述的一种锂离子软包电池顶侧封定位封装的工艺，其特征在于：所述步骤(4)中将冲坑好的两片铝塑膜对叠在一起则坑深为8～24mm。
4.根据权利要求1所述的一种锂离子软包电池顶侧封定位封装的工艺，其特征在于：所述步骤(2)中打孔的孔径为Φ2～8mm。
5.根据权利要求1所述的一种锂离子软包电池顶侧封定位封装的工艺，其特征在于：所述铝塑膜材质外层为尼龙层，中间层为铝，内层为PP。
6.根据权利要求1所述的一种锂离子软包电池顶侧封定位封装的工艺，其特征在于：所述工艺通过对锂离子软包电池用铝塑膜冲坑设备加装冲孔器，在铝塑膜在冲坑的过程同时对铝塑膜的四个角进行打孔工艺的处理，在铝塑膜进行顶侧封封装的过程中对四个开孔位置安装定位栓进行定位，进行顶侧封封装。
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