CN113937337B - 一种铝塑膜封装结构及含其的软包锂离子电池 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种铝塑膜封装结构，包括两个铝塑膜壳，每个铝塑膜壳上分别设有用于放置电池卷芯的冲坑，两个铝塑膜壳对扣或对折形成封装结构，所述冲坑的外侧分别设有与长度方向平行的裁剪基准线，所述裁剪基准线外侧裁剪有若干个缺口，所述缺口包括靠近裁剪基准线的第一缺口和远离裁剪基准线的第二缺口，所述第一缺口和第二缺口分别设置在冲坑的两侧，当两个铝塑膜壳对扣或对折后，第一缺口和第二缺口只有一条边缘线相互重叠。本发明不仅可以实现较好的对折或对扣的定位准确性，还不会影响侧边折边后的平整度，操作简单，投入成本较低。

Description

一种铝塑膜封装结构及含其的软包锂离子电池
技术领域
本发明涉及锂离子电池设备技术领域，特别是一种铝塑膜封装结构及含其的软包锂离子电池。
背景技术
在软包锂离子电池生产过程中，软包锂离子电池的外壳原料为具有可拉伸性铝塑膜，铝塑膜预先冲型，冲出可放置锂离子电池卷芯的腔体，称为膜壳，然后将锂离子电池卷芯放入膜壳的腔体中，将膜壳对折成或对扣，将对折或对扣的铝塑膜顶部对齐后放入夹具固定，然后进行热熔密封。现有的铝塑膜结构为了提高膜壳对折或对扣的定位准确性，通常采用在相对的两面铝塑膜上设置定位凹槽和定位凸起相配合的结构来实现定位的准确性，采用上述方式确实能起到较好的定位效果，但是上述定位方式会严重降低侧边折边后的平整度，从而影响电芯在模组内的热传导效果。而且，采用定位凸起和定位凹槽的方式本身对冲型机的要求较高，也会增加生产成本和提高劳动量。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种铝塑膜封装结构及含其的软包锂离子电池，它不仅可以实现较好的对折或对扣的定位准确性，还不会影响侧边折边后的平整度，操作简单，投入成本较低。
本发明的技术方案是：一种铝塑膜封装结构，包括两个铝塑膜壳，每个铝塑膜壳上分别设有用于放置电池卷芯的冲坑，两个铝塑膜壳对扣或对折形成封装结构，所述冲坑的外侧分别设有与长度方向平行的裁剪基准线，所述裁剪基准线外侧裁剪有若干个缺口，所述缺口包括靠近裁剪基准线的第一缺口和远离裁剪基准线的第二缺口，所述第一缺口和第二缺口分别设置在冲坑的两侧，当两个铝塑膜壳对扣或对折后，第一缺口和第二缺口只有一条边缘线相互重叠。
本发明进一步的技术方案是：所述两个铝塑膜壳为分体式结构，两个铝塑膜壳对扣形成封装结构。
进一步，所述两个铝塑膜壳为整体式结构，两个铝塑膜壳对折形成封装结构。
进一步，当两个铝塑膜壳对扣或对折后，第一缺口和第二缺口可拼接成没有任何凸起和凹槽的平面结构。
进一步，若干个所述第一缺口为连续的结构或分散的结构组成；若干个所述第二缺口为连续的结构或分散的结构组成。
进一步，所述第一缺口和第二缺口的形状分别为多边形、直线与曲线组成的封闭图形中的一种或几种组合。
进一步，所述冲坑位于铝塑膜壳的中部，冲坑两侧部分沿冲坑长度方向上的中线对称。
进一步，所述裁剪基准线距离冲坑边缘的距离为5-20mm。
进一步，所述裁剪基准线采用不导电的液体画制而成，所述缺口采用现有的裁切机裁切而成。
进一步，位于同一侧的所述缺口的总长度小于冲坑的长度。
一种软包锂离子电池，包括电池卷芯和封装于电池卷芯外围的上述的铝塑膜封装结构。
本发明的有益效果：
(1)本发明的铝塑膜封装结构采用在冲坑的两侧分别设有与长度方向平行的裁剪基准线，裁剪基准线外侧裁剪有若干个缺口，并将缺口分为靠近裁剪基准线的第一缺口和远离裁剪基准线的第二缺口，通过将两个铝塑膜壳对扣或对折后，第一缺口与第二缺口之间只有一条边缘线相互重叠设置，可实现较好的对折或对扣的定位准确性，还不会影响侧边折边后的平整度；
(2)本发明操作简单，只需要确定缺口的形状及位置，然后使用现有的裁切机械进行裁切出相应的缺口即可，不需要额外研制出新的模具，投入成本较低，适于推广应用。
附图说明
图1是本发明实施例1中铝塑膜封装结构的结构示意图；
图2是本发明实施例1中软包锂离子电池的结构示意图
图3是本发明实施例2中铝塑膜封装结构的结构示意图；
图4是本发明实施例3中其中一个铝塑膜壳的结构示意图；
图5是本发明实施例4中其中一个铝塑膜壳的结构示意图。
图例说明：
1、铝塑膜壳；2、冲坑；3、裁剪基准线；4、缺口；41、第一缺口；42、第二缺口；5、电池卷；6、铝塑膜封装结构；7、中线。
具体实施方式
以下将结合说明书附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。
实施例1：
如附图1所示，一种铝塑膜封装结构，包括两个铝塑膜壳1，每个铝塑膜壳1上分别设有用于放置电池卷芯的冲坑2，两个铝塑膜壳1对扣形成封装结构，冲坑2的外侧分别设有与长度方向平行的裁剪基准线3，裁剪基准线3外侧裁剪有若干个缺口4，缺口4包括靠近裁剪基准线3的第一缺口41和远离裁剪基准线3的第二缺口42，第一缺口41和第二缺口42分别设置在冲坑2的两侧，当两个铝塑膜壳1对扣后，第一缺口41和第二缺口42只有一条边缘线相互重叠，这样可根据相应的边缘线是否重叠来判断对折的定位准确性是否达到要求，只有相应的边缘线重叠性较好，才能满足定位准确性的要求。
本实施例中，两个铝塑膜壳1为分体式结构，即单个冲坑成型，两个铝塑膜壳1对扣形成封装结构。
本实施例中，当两个铝塑膜壳1对扣后，第一缺口41和第二缺口42可拼接成没有任何凸起和凹槽的平面结构。若干个第一缺口41为连续的结构组成；若干个第二缺口42为连续的结构组成；第一缺口41和第二缺口42的形状分别为三角形。
本实施例中，冲坑2位于铝塑膜壳1的中部，冲坑2两侧部分沿冲坑2长度方向上的中线对称，便于形成平整度较好的侧边。裁剪基准线33距离冲坑2边缘的距离为5mm，保证裁剪基准线3的存在，不会影响冲坑2的正常使用。裁剪基准线3采用不导电的液体画制而成，缺口裁切完成后，裁剪基准线3可以擦掉，也可以不擦掉，裁剪基准线3的存在不会影响铝塑膜壳1的功能使用，缺口4采用现有的裁切机裁切而成，裁切过程可采用现有的冲孔过程。位于同一侧的缺口4的总长度小于冲坑2的长度，保证缺口4的存在不会影响冲坑2的正常使用，也不会影响最终的封装时侧边形成。
一种软包锂离子电池，包括电池卷芯5和封装于电池卷芯5外围的上述的铝塑膜封装结构6。
实施例2：
如附图2所示，本实施例与实施例1的不同点在于：两个铝塑膜壳1为整体式结构，两个铝塑膜壳1对折形成封装结构，两个冲坑2之间不存在裁剪基准线3，只在左侧冲坑2的左侧及右侧冲坑的右侧设置裁剪基准线3，但是可以设置一条中线7，方便沿中线7对折，裁剪基准线3距离冲坑2边缘的距离为10mm，其余结构与实施例1相同。
实施例3：
如附图3所示，本实施例与实施例1的不同点在于：第一缺口41和第二缺口42的形状分别为直线与圆弧线组成的封闭图形，裁剪基准线3距离冲坑边缘的距离为15mm，其余结构与实施例1相同。
实施例4：
如附图4所示，本实施例与实施例1的不同点在于：第一缺口41的形状包括梯形、平行四边形组成，第二缺口42的形状包括梯形、平行四边形组成，若干个第一缺口41为分散的结构组成；若干个第二缺口42为连续的结构组成，裁剪基准线3距离冲坑2边缘的距离为20mm，其余结构与实施例1相同。

Claims (9)

1.一种铝塑膜封装结构，包括两个铝塑膜壳，每个铝塑膜壳上分别设有用于放置电池卷芯的冲坑，两个铝塑膜壳对扣或对折形成封装结构，其特征在于，所述冲坑的外侧分别设有与长度方向平行的裁剪基准线，所述裁剪基准线外侧裁剪有若干个缺口，所述缺口包括靠近裁剪基准线的第一缺口和远离裁剪基准线的第二缺口，所述第一缺口和第二缺口分别设置在冲坑的两侧，当两个铝塑膜壳对扣或对折后，第一缺口和第二缺口只有一条边缘线相互重叠；
所述裁剪基准线采用不导电的液体画制而成，所述缺口采用现有的裁切机裁切而成，位于同一侧的所述缺口的总长度小于冲坑的长度。
2.根据权利要求1所述的铝塑膜封装结构，其特征在于，所述两个铝塑膜壳为分体式结构，两个铝塑膜壳对扣形成封装结构。
3.根据权利要求1所述的铝塑膜封装结构，其特征在于，所述两个铝塑膜壳为整体式结构，两个铝塑膜壳对折形成封装结构。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的铝塑膜封装结构，其特征在于，当两个铝塑膜壳对扣或对折后，第一缺口和第二缺口可拼接成没有任何凸起和凹槽的平面结构。
5.根据权利要求1-3中任一项所述的铝塑膜封装结构，其特征在于，若干个所述第一缺口为连续的结构或分散的结构组成；若干个所述第二缺口为连续的结构或分散的结构组成。
6.根据权利要求1-3中任一项所述的铝塑膜封装结构，其特征在于，所述第一缺口和第二缺口的形状分别为多边形、直线与曲线组成的封闭图形中的一种或几种组合。
7.根据权利要求1-3中任一项所述的铝塑膜封装结构，其特征在于，所述冲坑位于铝塑膜壳的中部，冲坑两侧部分沿冲坑长度方向上的中线对称。
8.根据权利要求1-3中任一项所述的铝塑膜封装结构，其特征在于，所述裁剪基准线距离冲坑边缘的距离为5-20mm。
9.一种软包锂离子电池，其特征在于，包括电池卷芯和封装于电池卷芯外围的如权利要求1-8中任意项所述的铝塑膜封装结构。
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