CN204503919U - 电机铁芯模具条料分中装置 - Google Patents
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Abstract
电机铁芯模具条料分中装置，包括对合的上模座和下模座，上模座的上垫板上设有凸固板，下模座的下垫板上设有凹固板，凸固板上设有导正凸模，凹固板上设有与导正凸模相配合的导正凹模，凸固板和凹固板之间还设有卸料板座，卸料板座上设有卸料板，卸料板和凹固板之间夹有条料，条料的两头通过侧导板向中间夹紧，以将条料固定在模具中心处，条料的两头还设有用于消除侧导板和条料间的间隙的分中装置，以进一步确保条料的中心对准模具中心；分中装置包括设置在卸料板座上的分中导正销，分中导正销的头端设有导正销垫圈，分中导正销依次穿过卸料板、侧导板后卡入侧导板和条料之间。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电机铁芯模具条料分中装置。
背景技术
电机定、转子铁芯产品趋于成熟，很多用户采用多工位级进模进行高速稳定生产。为保证产品质量，通常电机定、转子铁芯排样方式均采用有搭边排样，尤其在料宽方向要有搭边，而这相对某些可以采用全无搭边排样的冲片来说，有搭边的排样材料利用率低、产品的生产成本较高，在市场上竞争力不足。但有些冲片、铁芯虽然可以采用全无搭边排样，但问题的关键就是如何解决定子铁芯同轴度超差、对称度难以保证等缺陷。
无搭边排样冲压可提高材料利用率、降低铁芯的生产成本、但是由于冲压条料宽度在滚剪时,宽度允许有公差带,及高速冲压时,条料送料前后、左右都有微小偏移，往往使铁芯同轴度超差、对称度达不到要求，影响电机整机质量。
条料进入模具时，模具两侧的侧面导板存在双面0.2-0.5m的间隙，不可能完全的分中，产品的对称度就无法保证，定子铁芯由于位置的偏差容易出现铆接不紧的现象，影响定子产品的同心度。
发明内容
本实用新型针对目前的电机铁芯模具在条料进入模具时，条料与两侧的侧面导板存在间隙，不能完全分中，导致产品对称度无法保证，使得定子铁芯因位置偏差出现铆接不紧从而影响定子产品同心度的问题，提出了一种消除侧导板和条料间的间隙的分中装置。
本实用新型采用的技术方案是：
电机铁芯模具条料分中装置，包括对合的上模座和下模座，所述上模座的上垫板上设有凸固板，所述下模座的下垫板上设有凹固板，所述凸固板上设有导正凸模，所述凹固板上设有与所述导正凸模相配合的导正凹模，所述凸固板和所述凹固板之间还设有卸料板座，所述卸料板座上设有卸料板，所述卸料板和所述凹固板之间夹有条料，所述条料的两头通过侧导板向中间夹紧，以将所述条料固定在模具中心处，
所述条料的两头还设有用于消除侧导板和条料间的间隙的分中装置，以进一步确保条料的中心对准模具中心；
所述分中装置包括设置在卸料板座上的分中导正销，所述分中导正销的头端设有导正销垫圈，所述分中导正销依次穿过卸料板、侧导板后卡入所述侧导板和条料之间。
进一步，所述条料的两头分别设有两组所述分中装置，四组所述分中装置对称设置在模具上。
本实用新型的有益效果是：进入多工位级进模时，先对条料进行分中定位，确保条料中心与模具中心重合，保证产品的对称度，避免由于位置不正引起的产品同心度超差及定子铁芯铆接不紧，解决了铁芯同轴度超差、对称度难以保证等产品质量问题，提高了材料利用率和生产效率。
附图说明
图1是常规无分中装置的进料方式结构示意图。
图2是本实用新型的进料方式结构示意图。
图3是图2中的分中装置结构放大示意图。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本实用新型，参照附图：
电机铁芯模具条料分中装置，包括对合的上模座1和下模座8，所述上模座1的上垫板2上设有凸固板3，所述下模座8的下垫板7上设有凹固板6，所述凸固板3上设有导正凸模9，所述凹固板6上设有与所述导正凸模9相配合的导正凹模12，所述凸固板3和所述凹固板6之间还设有卸料板座4，所述卸料板座4上设有卸料板5，所述卸料板5和所述凹固板6之间夹有条料9，所述条料9的两头通过侧导板11向中间夹紧，以将所述条料9固定在模具中心处，
所述条料9的两头还设有用于消除侧导板11和条料9间的间隙的分中装置13，以进一步确保条料9的中心对准模具中心；
所述分中装置13包括设置在卸料板座4上的分中导正销132，所述分中导正销132的头端设有导正销垫圈311，所述分中导正销132依次穿过卸料板5、侧导板11后卡入所述侧导板11和条料9之间。
进一步，所述条料9的两头分别设有两组所述分中装置13，四组所述分中装置13设置在条料9的四个角上。
如图1所示，厚度为δ的条料9进入模具，条料9与侧导板11之间存在间隙W约为0.1mm-0.25mm，条料9为自由状态，无法确保条料9的中心与模具中心是否重合，从而影响产品的对称度。
如图2所示，厚度为δ的条料9进入模具，模具进行冲裁时，在导正凸模10进入导正凹模12之前，分中装置13对条料9进行分中，消除条料9与侧导板11的间隙，此时W，＝0，确保条料9中心与模具中心重合，保证产品的对称度，避免了由于位置不正引起的产品同心度超差及定子铁芯铆接不紧。
在卸料板座4上安装四组分中装置13，根据模具中心进行两边对称分布，每边各两组，固定位置由加工中心以模具中心为基准，以条料9的宽度尺寸为一组中两分中装置13的间距进行精加工。确保安装后每组两分中装置13的间距与条料9的宽度相同。当模具在冲床上工作时，分中导正销132高于导正凸模10，在导正凸模10未进入导正凹模12前分中装置13对条料9进行分中，消除条料9与侧导板11之间的间隙W，，即W，＝0。
本说明书实施例所述的内容仅仅是对实用新型构思的实现形式的列举，本实用新型的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本实用新型的保护范围也包括本领域技术人员根据本实用新型构思所能够想到的等同技术手段。
Claims (2)
1.电机铁芯模具条料分中装置，包括对合的上模座和下模座，所述上模座的上垫板上设有凸固板，所述下模座的下垫板上设有凹固板，所述凸固板上设有导正凸模，所述凹固板上设有与所述导正凸模相配合的导正凹模，所述凸固板和所述凹固板之间还设有卸料板座，所述卸料板座上设有卸料板，所述卸料板和所述凹固板之间夹有条料，所述条料的两头通过侧导板向中间夹紧，以将所述条料固定在模具中心处，
其特征在于：所述条料的两头还设有用于消除侧导板和条料间的间隙的分中装置，以进一步确保条料的中心对准模具中心；
所述分中装置包括设置在卸料板座上的分中导正销，所述分中导正销的头端设有导正销垫圈，所述分中导正销依次穿过卸料板、侧导板后卡入所述侧导板和条料之间。
2.如权利要求1所述的电机铁芯模具条料分中装置，其特征在于：所述条料的两头分别设有两组所述分中装置，四组所述分中装置设置在条料的四个角上。
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| CN201420829615.0U CN204503919U (zh) | 2014-12-23 | 2014-12-23 | 电机铁芯模具条料分中装置 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104588475A (zh) * | 2014-12-23 | 2015-05-06 | 宁波鸿达电机模具有限公司 | 电机铁芯模具条料分中装置 |
| CN105537471A (zh) * | 2016-02-03 | 2016-05-04 | 重庆金猫纺织器材有限公司 | 一种用于纺纱钢丝圈的高精密数控成型机床 |
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2014
- 2014-12-23 CN CN201420829615.0U patent/CN204503919U/zh not_active Withdrawn - After Issue
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