CN113054237A - 一种高能量密度软包锂离子电池 - Google Patents

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康冬辉
张宏芳
贾学恒
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    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product

Abstract

本发明公开了一种高能量密度软包锂离子电池。本发明高能量密度软包锂离子电池，正负极片设置有缺口，缺口位于极片的理论计算折线处，所述正负极片卷绕而成的极组，极组角部有正负极片缺口。这样卷绕制备的极组，在极组角部会产生硬质正负极片材料的缺口，在极组进入凹坑时不会发生极片与凹坑的倒角圆弧部分干涉而导致极组无法进入铝塑膜凹坑的问题。这样可以充分的利用凹坑倒角部分的空间，提升电池的容量。

Description

一种高能量密度软包锂离子电池
技术领域
本发明涉及一种高能量密度软包锂离子电池，特别涉及一种异形极组锂离子电池。
背景技术
软包锂电池的壳体是用铝塑膜经过冲压拉伸之后制备。冲压拉伸是利用了铝塑膜本身的延展性，制成凹坑后放置极组。为了防止在冲压拉伸过程中铝塑膜破损甚至破裂，冲头边缘都做成光滑的倒角。
采用卷绕方式生产极组的电池，其正负极片一般都是标准的正长方形。为了使极组能够不与铝塑膜凹坑的倒角圆弧部分产生干涉，顺利进入到铝塑的凹坑，极组长度都要比铝塑凹坑的长度要短一些。这就导致了铝塑凹坑的部分空间不能被极组的活性材料充分占据。如果这部分因极组与铝塑凹坑倒角圆弧干涉而浪费空间能够充分利用的话，电池的能量可以做到更高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可以充分利用因避免极组与铝塑凹坑倒角圆弧干涉所浪费空间的高能量密度软包锂离子电池。
本发明一种高能量密度软包锂离子电池，采用如下技术方案：正负极片设置有缺口，缺口位于极片的理论计算折线处，所述正负极片卷绕而成极组，极组角部有正负极片缺口。
所述缺口可以是长方形、半椭圆形或者其它形状。
所述缺口位于极片底端、顶端或者同时位于顶端和底端。
本发明具有如下有益效果：
本发明“正负极片设置有缺口，缺口位于极片的理论计算折线处，所述正负极片卷绕而成极组，极组角部有正负极片缺口”这样卷绕制备的极组，在极组角部会产生硬质正负极片材料的缺口，在极组进入凹坑时不会发生极片与凹坑的倒角圆弧部分干涉而导致极组无法进入铝塑膜凹坑的问题。这样可以充分的利用凹坑倒角部分的空间，提升电池的容量。
附图说明
图1是本发明的极组外观示意图；
图2是铝塑膜示意图；
图3是本发明极片外观示意图；
图4是本发明极片缺口示意图。
其中：1极组， 2铝塑膜，3铝塑膜凹坑，4铝塑膜凹坑倒角圆弧， 5本发明的极片外观，6位于极片底端的缺口。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步说明。
如图1-2所示，本发明极组1外包裹铝塑膜2，铝塑膜表面设置有铝塑膜凹坑3，底部设置有铝塑膜凹坑倒角圆弧4，如图3-4所示，正负极片5设置有缺口6，缺口位于极片的理论计算折线处，所述正负极片卷绕而成极组，极组角部有正负极片缺口。缺口可以是长方形、半椭圆形或者其它形状。
下面结合具体实施例详述本发明：
实施例：在某软包锂电池进行对比试验，使用长方形缺口，缺口深度1mm。
所以试验极片宽度比现有极片会宽1mm，这些部分的正负极活性材料给电池增加了容量。经试验测试，使用异形极片制成的电池，电池容量比之前提升了1.5%。
需要说明的是：
(1)异形极片的裁切，传统的滚动刀片裁切是无法实现的，需要使用激光裁切机才能实现。
(2)由于隔膜质地柔软，仍然可以使用现有的长方形隔膜，倒角处隔膜与铝塑壳体相遇后发生变形，不影响极组进入铝塑膜凹坑。
(3)极片总长度是每一折极片长度的累计总和，所以每一折极片的长度的计算方法是现有技术，所以极片折线位置的计算是现有技术，在此不再赘述。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种高能量密度软包锂离子电池，其特征是，正负极片设置有缺口，缺口位于极片的理论计算折线处，所述正负极片卷绕而成的极组，极组角部有正负极片缺口。
2.根据权利要求1所述的高能量密度软包锂离子电池，其特征是，缺口是长方形或半椭圆形。
3.根据权利要求1所述的高能量密度软包锂离子电池，其特征是，所述缺口位于极片底端、顶端或者同时位于顶端和底端。
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