CN215070100U - 一种电芯 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种电芯，涉及锂离子电池技术领域。该电芯包括：第一极片、第二极片和设置于第一极片和第二极片之间的隔膜；其中，第一极片上设置有第一极耳，第二极片上设置有第二极耳，隔膜上设置有至少一个凹槽；至少一个凹槽与第一极耳对齐设置，且至少一个凹槽的尺寸大于或等于第一焊接区域的尺寸；和/或，至少一个凹槽与第二极耳对齐设置，且至少一个凹槽的尺寸大于或等于第二焊接区域的尺寸。由于在隔膜上的与第一极耳和/或与第二极耳对齐的位置设置有至少一个凹槽，因而使得电芯在第一极耳处和/或第二极耳处的平整度更高，能够避免充放电过程中出现析锂的情况，从而提高了电池的安全性。

Description

一种电芯

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池技术领域，尤其涉及一种电芯。

背景技术

由于锂离子电池具备高能量密度、自放电低、无记忆效应等优点，因而被广泛用于手机、平板、动力行业等领域。目前，大多数锂离子电池的电芯均是将极耳焊接至集流体上，再在正极片和负极片之间设置隔膜隔离开来。因此，现有的电芯在极耳位置处的平整度较差，导致在电池的充放电过程中容易析锂，电池安全性较低。

实用新型内容

本实用新型提供了一种电芯，以解决现有的电芯在极耳位置处的平整度较差，导致在充放电过程中容易析锂，电池安全性较低的问题。

第一方面，本申请实施例提供了一种电芯，该电芯包括：第一极片、第二极片和设置于所述第一极片和所述第二极片之间的隔膜；

其中，所述第一极片上设置有第一极耳，所述第二极片上设置有第二极耳，所述隔膜上设置有至少一个凹槽；

所述至少一个凹槽与所述第一极耳对齐设置，且所述至少一个凹槽的尺寸大于或等于第一焊接区域的尺寸；和/或，所述至少一个凹槽与所述第二极耳对齐设置，且所述至少一个凹槽的尺寸大于或等于第二焊接区域的尺寸。

可选地，所述第一极耳和所述第二极耳的数量均为至少一个；

所述至少一个凹槽与所述至少一个第一极耳对齐设置，和/或，所述至少一个凹槽与所述至少一个第二极耳对齐设置。

可选地，所述至少一个凹槽中凹槽的数量等于所述第一极耳的数量与所述第二极耳的数量之和；

所述第一极耳和所述第二极耳分别与所述至少一个凹槽中的不同凹槽对齐设置。

可选地，所述第一极片上设置有至少一个第一槽位，所述至少一个第一极耳中的每个第一极耳分别设置在不同的所述第一槽位内，所述第一槽位的尺寸大于或等于所述第一焊接区域的尺寸；

所述第二极片上设置有至少一个第二槽位，所述至少一个第二极耳中的每个第二极耳设置在不同的所述第二槽位内，所述第二槽位的尺寸大于或等于所述第二焊接区域的尺寸。

可选地，所述至少一个凹槽设置于与所述第一极耳和/或所述第二极耳相邻的所述隔膜上。

可选地，所述电芯还包括保护层；

其中，所述保护层覆盖于与所述至少一个凹槽对齐设置的所述第一极耳和/或所述第二极耳上。

可选地，所述保护层和所述至少一个凹槽的形状均为矩形，所述保护层的长度大于所述至少一个凹槽的长度，所述保护层的宽度大于所述至少一个凹槽的宽度。

可选地，所述第二极片的长度大于所述第一极片的长度，且所述第二极耳与所述第一极耳非对齐设置。

可选地，所述至少一个凹槽为至少一个盲槽或者至少一个通槽。

可选地，所述电芯结构为卷绕式；或者，所述电芯结构为叠片式。

在本申请实施例中，该电芯包括：第一极片、第二极片和设置于所述第一极片和所述第二极片之间的隔膜；其中，所述第一极片上设置有第一极耳，所述第二极片上设置有第二极耳，所述隔膜上设置有至少一个凹槽；所述至少一个凹槽与所述第一极耳对齐设置，且所述至少一个凹槽的尺寸大于或等于第一焊接区域的尺寸；和/或，所述至少一个凹槽与所述第二极耳对齐设置，且所述至少一个凹槽的尺寸大于或等于第二焊接区域的尺寸。由于在隔膜上的与第一极耳和/或与第二极耳对齐的位置设置有至少一个凹槽，因而能够降低第一极耳处和/或第二极耳处的厚度差，使得电芯在第一极耳处和/或第二极耳处的平整度更高，能够避免充放电过程中出现析锂的情况，从而提高了电池的安全性。

附图说明

图1为本申请实施例提供的电芯的示意图之一；

图2为本申请实施例提供的卷绕前的第二极片的结构示意图；

图3为现有技术中的卷绕前的第二极片的结构示意图；

图4为本申请实施例提供的电芯的示意图之二；

图5为本申请实施例提供的电芯的示意图之三；

图6为本申请实施例提供的第一极片的剖视图；

图7为本申请实施例提供的测试结果的效果图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本申请实施例提供了一种电芯。参见图1，图1为本申请实施例提供的电芯的示意图之一。如图1所示，该电芯包括：第一极片100、第二极片200和设置于第一极片100和第二极片200之间的隔膜300；

其中，第一极片100上设置有第一极耳110，第二极片200上设置有第二极耳210，隔膜300上设置有至少一个凹槽310；

至少一个凹槽310与第一极耳110对齐设置，且至少一个凹槽310的尺寸大于或等于第一焊接区域的尺寸；和/或，至少一个凹槽310与第二极耳210对齐设置，且至少一个凹槽310的尺寸大于或等于第二焊接区域的尺寸。

具体地，上述第一极片100和上述第二极片200可以作为电芯的正极片和负极片，也就是说，当第一极片100为正极片时，第二极片200为负极片；当第一极片100为负极片时，第二极片200为正极片。该第一极片100和第二极片200分别设置在隔膜300的两侧，通过将第一极片100、第二极片200和隔膜300卷绕设置，最终可以形成电芯。当然，该电芯还包括包装所用的电池壳体，如铝塑膜、钢壳等。

上述第一极耳110为设置在第一极片100上的极耳，上述第二极耳210为设置在第二极片200上的极耳，该第一极耳110和该第二极耳210的数量可以为一个，也可以为多个，具体可以根据电芯的类型进行设置，本申请不做具体限定。上述第一焊接区域为第一极耳110与第一极片100焊接连接的区域，其数量与第一极耳110的数量相对应。上述第二焊接区域为第二极耳210与第二极片200焊接连接的区域，其数量与第二极耳210的数量相对应。

在一实施例中，隔膜300上可以设置有一个或多个凹槽310，且该一个或多个凹槽310可与第一极耳110和/或第二极耳210对齐设置。具体地，当隔膜300上仅设置有一个凹槽310时，可以将该一个凹槽310与一个第一极耳110或者一个第二极耳210对齐设置；当隔膜300上设置有多个凹槽310时，可以将该多个凹槽310分别与多个第一极耳110对齐设置，也可以将多个凹槽310分别与多个第二极耳210对齐设置，亦可以将该多个凹槽310分别与多个第一极耳110和多个第二极耳210对齐设置，本实施例不做具体限定。

需要说明的是，此处的凹槽310与第一极耳110对齐设置是指第一极耳110与第一极片100的第一焊接区域在凹槽310所在的平面上的垂直投影正好位于凹槽310的内部，凹槽310与第二极耳210对齐设置是指第二极耳210与第二极片200的第二焊接区域在凹槽310所在的平面上的垂直投影正好位于凹槽310的内部。当存在凹槽310与第一极耳110对齐设置时，该凹槽310的尺寸需要大于或等于第一焊接区域的尺寸，也即凹槽310的尺寸要大于或等于第一极耳110与第一极片100重叠的区域的尺寸，这样可以保证第一焊接区域在凹槽310所在的平面上的垂直投影位于凹槽310的内部，从而可以通过减薄第一焊接区域对应的隔膜的厚度，进而使得第一极耳110处的厚度差有所降低。当存在凹槽310与第二极耳210对齐设置时，该凹槽310的尺寸需要大于或等于第二焊接区域的尺寸，也即凹槽310的尺寸要大于或等于第二极耳210与第二极片200重叠的区域的尺寸，这样可以保证第二焊接区域在凹槽310所在的平面上的垂直投影位于凹槽310的内部，从而可以通过减薄第二焊接区域对应的隔膜的厚度，进而使得第二极耳210处的厚度差有所降低。具体可参见图2和图3，图2为本申请实施例提供的卷绕前的第二极片的结构示意图，图3为现有技术中的卷绕前的第二极片的结构示意图。如图2和图3所示，两者的区别在于，图2中的隔膜300设置有凹槽310，且该凹槽310的位置与第二极耳210的位置对齐，由此，在该第二极耳210处的最大厚度差等于第二极耳210的厚度与隔膜300的厚度的差值。而图3中的隔膜300由于没有凹槽310，因而在第二极耳210处的最大厚度差等于第二极耳210的厚度。因而，本申请实施例中的隔膜300能够改善第二极耳210处的平整度。同样，在隔膜300的与第一极耳110对齐的位置也可以设置有凹槽310，因而本申请实施例中的隔膜300也能够改善第一极耳110处的平整度。

在本实施例中，由于在隔膜300上的与第一极耳110和/或与第二极耳210对齐的位置设置有至少一个凹槽310，因而能够降低第一极耳110处和/或第二极耳210处的厚度差，使得电芯在第一极耳110处和/或第二极耳210处的平整度更高，能够避免充放电过程中出现析锂的情况，从而提高了电池的安全性。

进一步地，第一极耳110和第二极耳210的数量均为至少一个；

至少一个凹槽310与至少一个第一极耳110对齐设置，和/或，至少一个凹槽310与至少一个第二极耳210对齐设置。

在一实施例中，第一极耳110的数量可以为一个或多个，在隔膜300的与该一个或多个第一极耳110对齐的位置设置凹槽310，可以降低第一极耳110处的厚度差。第二极耳210的数量可以为一个或多个，在隔膜300的与该一个或多个第二极耳210对齐的位置设置凹槽310，可以降低第二极耳210处的厚度差。当然，也可以在隔膜300的与该一个或多个第一极耳110和第二极耳210对齐的位置均设置凹槽310，以同时降低第一极耳110处和第二极耳210处的厚度差。

例如，在图1所示的电芯中，第一极片100上仅设置有一个第一极耳110，第二极片200上仅设置有一个第二极耳210，这时，可以在隔膜300上设置一个凹槽310，并让这个凹槽310与这一个第一极耳110或者这一个第二极耳210对齐，由此来降低电芯中第一极耳110处或者第二极耳210处的厚度差。当然，也可以在隔膜300上设置两个凹槽310，让这两个凹槽310与这一个第一极耳110和这一个第二极耳210对齐，由此来降低第一极耳110处和第二极耳210处的厚度差。

在图4所示的电芯中，由于第一极片100上设置有两个第一极耳110，第二极片200上设置有一个第二极耳210，这时，可以针对两个第一极耳110中的一个或者两个分别设置一个凹槽310与之对应，由此降低第一极耳110处的整体厚度差。也可以针对第二极片200上的第二极耳210设置一个凹槽310与之对应，由此降低第二极耳210处的整体厚度差。当然，还可以同时针对第一极耳110和第二极耳210设置凹槽310与之对应，由此降低第一极耳110处和第二极耳210处的整体厚度差。

进一步地，至少一个凹槽310中凹槽310的数量等于第一极耳110的数量与第二极耳210的数量之和；

第一极耳110和第二极耳210分别与至少一个凹槽310中的不同凹槽310对齐设置。

在一实施例中，隔膜300上设置的凹槽310的数量为第一极耳110的数量与第二极耳210的数量之和，因而无论第一极耳110和第二极耳210的数量为一个或者多个，均有一个凹槽310与每个第一极耳110和每个第二极耳210对齐设置，由此来对每个第一极耳110和每个第二极耳210的厚度进行减薄，使得最终得到的电芯的第一极耳110处和第二极耳210处的厚度差均有所降低，以此降低电池的析锂情况，提高电池的安全性。

进一步地，第一极片100上设置有至少一个第一槽位120，至少一个第一极耳110中的每个第一极耳110分别设置在不同的第一槽位120内，第一槽位120的尺寸大于或等于第一焊接区域的尺寸；

第二极片200上设置有至少一个第二槽位220，至少一个第二极耳210中的每个第二极耳210设置在不同的第二槽位220内，第二槽位220的尺寸大于或等于第二焊接区域的尺寸。

在一实施例中，第一极片100上设置有一个或者多个第一槽位120，第一槽位120的数量与第一极耳110的数量相对应。第一槽位120的尺寸大于或等于第一焊接区域的尺寸，各第一极耳110焊接设置在不同的第一槽位120内。该第一槽位120可以位于第一极片100的空箔区域，也可以位于第一极片100的涂布区域，本实施例不做具体限定。当第一槽位120位于第一极片100的涂布区域时，可以通过清洗工具在涂布区域清洗出第一槽位120，以除掉第一槽位120对应位置的活性物质涂布层。

第二极片200上设置有一个或者多个第二槽位220，第二槽位220的数量与第二极耳210的数量相对应。第二槽位220的尺寸大于或等于第二焊接区域的尺寸，各第二极耳210焊接设置在不同的第二槽位220内。该第二槽位220可以位于第二极片200的空箔区域，也可以位于第二极片200的涂布区域，本实施例不做具体限定。当第二槽位220位于第二极片200的涂布区域时，可以通过清洗工具在涂布区域清洗出第二槽位220，以除掉第二槽位220对应位置的活性物质涂布层。

当第一槽位120位于第一极片100的涂布区域(即正极集流体上涂布有正极涂层的区域)，且第二槽位220位于第二极片200的涂布区域(即负极集流体上涂布有负极涂层的区域)时，可以形成如图1所示的电芯。当第一槽位120位于第一极片100的空箔区域(即正极集流体上未涂布有正极涂层的区域)，且第二槽位220位于第二极片200的空箔区域(即负极集流体上未涂布有负极涂层的区域)时，可以形成如图5所示的电芯。这样，隔膜300上存在至少一个凹槽310与第一槽位120和/或第二槽位220对齐设置，使得电芯上第一极耳110处和/或第二极耳210处的平整度较高，提高电池的安全性。

进一步地，至少一个凹槽310设置于与第一极耳110和/或第二极耳210相邻的隔膜300上。

由于电芯中的隔膜300在进行卷绕时，会存在多个与第一极耳110和第二极耳210对齐的位置，因而，在隔膜300上设置凹槽310时，可以设置在隔膜300上的与第一极耳110和/或第二极耳210对齐的任意位置。例如，可以设置在与第一极耳110和/或第二极耳210相邻的对齐位置，也可以设置在与第一极耳110和/或第二极耳210相间的对齐位置。在一实施例中，可以在与第一极耳110和/或第二极耳210相邻的隔膜300上的对齐位置设置至少一个凹槽310，由此可以降低该电芯的生产工艺难度。

进一步地，电芯还包括保护层400；

其中，保护层400覆盖于与至少一个凹槽310对齐设置的第一极耳110和/或第二极耳210上。

具体地，上述保护层400可以为胶纸等结构。该保护层400可以覆盖在与凹槽310对齐设置的第一极耳110和/或第二极耳210上，可以避免第一极耳110和/或第二极耳210上的毛刺刺穿与其相邻的隔膜300，也可以避免第一极耳110与第二极片200直接接触，和/或第二极耳210与第一极片100直接接触等，从而影响到电池的性能。参见图6，图6为本申请实施例提供的第一极片的剖视图。如图6所示，该第一极片100包括一个第一极耳110，在该第一极耳110的一侧或者两侧可以设置保护层400，用于对该第一极耳110的一侧或者两侧相邻的隔膜300进行保护。当然，该保护层400还可以设置在第一极片100和/或第二极片200上的与凹槽310对齐设置的其他位置，进一步地对隔膜300进行保护。除此之外，该保护层400还可以设置在第一极片100和/或第二极片200的尾部，用于对第一极片100和/或第二极片200进行收尾固定。进一步地，保护层400和至少一个凹槽310的形状均为矩形，保护层400的长度大于至少一个凹槽310的长度，保护层400的宽度大于至少一个凹槽310的宽度。

在一实施例中，该保护层400和凹槽310可以均为矩形，且该保护层400的长度要大于隔膜300上的凹槽310的长度，且该保护层400的宽度要大于凹槽310的宽度。这样，当凹槽310是设置在与第一极耳110和/或第二极耳210相邻的隔膜上时，可以通过覆盖在第一极耳110上的保护层400对第一极耳110与第二极片200进行隔离，从而避免第一极耳110与第二极片200接触短路，还可以通过覆盖在第二极耳210上的保护层400对第二极耳210与第一极片100进行隔离，从而避免第二极耳210与第一极片100接触短路。当凹槽310是覆盖在与第一极耳110和/或第二极耳210不相邻的隔膜上时，可以通过该保护层400将第一极耳110与相邻隔膜进行隔离，和/或将第二极耳210与相邻隔膜进行隔离，从而可以避免第一极耳110和/或第二极耳210会与相邻的隔膜300相接触，对相邻的隔膜300造成损坏。

进一步地，第二极片200的长度大于第一极片100的长度，且第二极耳210与第一极耳110非对齐设置。

在一实施例中，为了避免第一极片100和第二极片200相互接触而引起短路，可以设置第二极片200的长度大于第一极片100的长度，这样，即使隔膜300由于受热收缩，由于第一极片100和第二极片200的长度不同，两者不会同时外露于隔膜300，因而能够避免第一极片100和第二极片200同时外露而相互接触引起的短路。并且，通过将第一极耳110和第二极耳210非对齐设置，可以避免出现第一极耳110和第二极耳210对齐设置，且第一极耳110或者第二极耳210对齐位置存在凹槽310的情况发生，进而可以避免第一极耳110与第二极耳210直接接触。

进一步地，至少一个凹槽310为至少一个盲槽或者至少一个通槽。

具体地，上述盲槽是指其对应区域的厚度比周围区域的厚度要薄，上述通槽是指其对应区域的厚度为零。当凹槽310为盲槽时，可以通过减薄隔膜300的在盲槽对应区域的基材和/或涂层的厚度，以使盲槽在隔膜300上的对应区域得到减薄。当凹槽310为通槽时，可以通过在隔膜300的边缘位置开设缺口来实现。需要说明的是，隔膜的基材可以为聚乙烯(PE)单层膜、聚丙烯(PP)单层膜或PP/PE/PP三层复合膜，涂层可为多孔二氧化硅、三氧化二铝、二氧化钛、二氧化锆中的至少一种。可选地，电芯结构为卷绕式；或者，电芯结构为叠片式。

在一实施例中，上述电芯可以为卷绕式电芯，也可以为叠片式电芯。卷绕式电芯是通过将上述第一极片、上述隔膜和上述第二极片进行卷绕设置后制得，叠片式电芯是通过将上述第一极片、上述隔膜和上述第二极片进行叠放设置后制得。因而可以根据实际应用场景的不同需求，制成不同形状和尺寸的电芯，以扩大该电芯的使用范围。

以下结合实施例进一步说明本申请的有益效果。

实施例1：

使用铝箔集流体进行正极涂布极片活性层，涂布区宽度长度为1050mm(即图6中L3和L4的长度之和)。在涂布区的距离最右端325mm处的边缘位置，按10mm*25mm尺寸清洗出第一槽位，再对铝箔集流体进行辊压，并将第一极耳焊接在第一槽位内，然后在第一极耳上贴保护层，保护层的尺寸为：0.016mm*20mm*29mm，最后在涂覆区贴上正极保护胶(即图6中距涂布区右端L1和L3的位置处)和收尾胶(即图6中涂布区左端和距涂布区左端L4的位置处)，得到第一极片，即正极片；

使用铜箔集流体进行负极涂布极片活性层，涂布区宽度为1057mm，在涂布区的距离最左端538mm处的边缘位置，按10mm*23mm尺寸清洗出第二槽位，再对铝箔集流体进行辊压，并将第二极耳焊接在第二槽位内，然后在第二极耳上贴保护层，保护层的尺寸为：0.016mm*20mm*29mm，最后在涂布区贴上负极保护胶和收尾胶，得到第二极片，即负极片。此处的负极保护胶和收尾胶可以省略。

卷绕前将与第一极耳和第二极耳对齐处的隔膜各裁剪出一个缺口，各缺口的宽度大于第一焊接区域或者第二焊接区域的宽度，且小于保护层的宽度；各缺口的长度大于第一焊接区域或者第二焊接区域的长度，各缺口的长度小于保护层的长度。将正极片、隔膜和负极片进行卷绕，形成电芯，再得到电池。实验结果为：电池的体积能量密度为704Wh/L，常温3C直充循环200T后拆解，第一极耳和第二极耳处不存在锂析出，容量保持率为98.12％。

实施例2：

使用铝箔集流体进行正极涂布极片活性层，涂布区宽度长度为1050mm(即图6中L3和L4的长度之和)。在涂布区的距离最右端325mm处的边缘位置，按10mm*25mm尺寸清洗出第一槽位，再对铝箔集流体进行辊压，并将第一极耳焊接在第一槽位内，然后在第一极耳上贴保护层，保护层的尺寸为：0.016mm*20mm*29mm，最后在涂布区贴上正极保护胶(即图6中距涂布区右端L1和L3的位置处)和收尾胶(即图6中涂布区左端和距涂布区左端L4的位置处)，得到第一极片，即正极片；

使用铜箔集流体进行负极涂布极片活性层，涂布区宽度为1057mm，在涂布区的距离最左端538mm处的边缘位置，按10mm*23mm尺寸清洗出第二槽位，再对铝箔集流体进行辊压，并将第二极耳焊接在第二槽位内，然后在第二极耳上贴保护层，保护层的尺寸为：0.016mm*20mm*29mm，最后在涂布区贴上负极保护胶和收尾胶，得到第二极片，即负极片。此处的负极保护胶和收尾胶可以省略。

将正极片、无缺口的隔膜和负极片进行卷绕，形成电芯，再得到电池。实验结果为：电池的体积能量密度为701Wh/L，常温3C直充循环200T后拆解，第一极耳和第二极耳处存在锂析出，容量保持率为96.62％。

通过上述实施例1和实施例2可知，实施例1与实施例2区别在于：实施例1采用了设置有缺口的隔膜，而实施例2采用了未设置缺口的隔膜。通过对比可知，采用设置有缺口的隔膜要比采用常规隔膜，析锂程度小，且容量保持率要高。实施例1和实施例2的测试结果的效果图如图7所示。

上述实施例是参考附图来描述的，其他不同的形式和实施例也是可行而不偏离本实用新型的原理，因此，本实用新型不应被建构成为在此所提出实施例的限制。更确切地说，这些实施例被提供以使得本实用新型会是完善又完整，且会将本实用新型范围传达给本领域技术人员。在附图中，组件尺寸及相对尺寸也许基于清晰起见而被夸大。在此所使用的术语只是基于描述特定实施例目的，并无意成为限制用。术语“包含”及/或“包括”在使用于本说明书时，表示特征、整数、构件及/或组件的存在，但不排除一或更多其它特征、整数、构件、组件及/或其族群的存在或增加。除非另有所示，陈述时，一值范围包含该范围的上下限及其间的任何子范围。

以上的是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本技术领域的普通人员来说，在不脱离本实用新型的原理前提下还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种电芯，其特征在于，包括：第一极片、第二极片和设置于所述第一极片和所述第二极片之间的隔膜；

其中，所述第一极片上设置有第一极耳，所述第二极片上设置有第二极耳，所述隔膜上设置有至少一个凹槽；

所述至少一个凹槽与所述第一极耳对齐设置，且所述至少一个凹槽的尺寸大于或等于第一焊接区域的尺寸；和/或，所述至少一个凹槽与所述第二极耳对齐设置，且所述至少一个凹槽的尺寸大于或等于第二焊接区域的尺寸。

2.根据权利要求1所述的电芯，其特征在于，所述第一极耳和所述第二极耳的数量均为至少一个；

所述至少一个凹槽与所述至少一个第一极耳对齐设置，和/或，所述至少一个凹槽与所述至少一个第二极耳对齐设置。

3.根据权利要求2所述的电芯，其特征在于，所述至少一个凹槽中凹槽的数量等于所述第一极耳的数量与所述第二极耳的数量之和；

所述第一极耳和所述第二极耳分别与所述至少一个凹槽中的不同凹槽对齐设置。

4.根据权利要求2所述的电芯，其特征在于，所述第一极片上设置有至少一个第一槽位，所述至少一个第一极耳中的每个第一极耳分别设置在不同的所述第一槽位内，所述第一槽位的尺寸大于或等于所述第一焊接区域的尺寸；

所述第二极片上设置有至少一个第二槽位，所述至少一个第二极耳中的每个第二极耳设置在不同的所述第二槽位内，所述第二槽位的尺寸大于或等于所述第二焊接区域的尺寸。

5.根据权利要求1所述的电芯，其特征在于，所述至少一个凹槽设置于与所述第一极耳和/或所述第二极耳相邻的所述隔膜上。

6.根据权利要求1所述的电芯，其特征在于，所述电芯还包括保护层；

其中，所述保护层覆盖于与所述至少一个凹槽对齐设置的所述第一极耳和/或所述第二极耳上。

7.根据权利要求6所述的电芯，其特征在于，所述保护层和所述至少一个凹槽的形状均为矩形，所述保护层的长度大于所述至少一个凹槽的长度，所述保护层的宽度大于所述至少一个凹槽的宽度。

8.根据权利要求7所述的电芯，其特征在于，所述第二极片的长度大于所述第一极片的长度，且所述第二极耳与所述第一极耳非对齐设置。

9.根据权利要求1所述的电芯，其特征在于，所述至少一个凹槽为至少一个盲槽或者至少一个通槽。

10.根据权利要求1所述的电芯，其特征在于，所述电芯结构为卷绕式；或者，所述电芯结构为叠片式。

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