CN110875465A - 一种极片热复合方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种极片热复合方法，包括有以下步骤：一，在左端的负极放卷的上下端设置正极放卷，在负极放卷右端设置负极裁切传送，且上下端分别设置上隔膜及下隔膜，在两正极放卷右侧设置正极裁切传送；二，在负极裁切传送及正极裁切传送的右侧设置上下隔膜、正负极组合体机构，且上下端分别设置上放保护膜装置及下放保护膜装置；三，在上下隔膜、正负极组合体机构的右端设置组合体加热机构、热复合辊压机构、组合体裁切机构；四，在热复合压辊机构的上下端分别设置上收保护膜装置及下收保护膜装置；五，在组合体裁切机构的右端设置短路测试NG剔除机构及料盒进行收料。本发明具有设计新颖、简单明了，叠片效率高，电芯安全性高的优点。

Description

一种极片热复合方法
技术领域
本发明涉及技术领域，尤其涉及一种极片热复合方法。
背景技术
目前常用的锂离子电池使用的是卷绕式制作方法，这种方法具有生产效率高、成本低、操作简单等优点。而现在锂电池制造过程中对电芯的安全和效率有很注重，现市场上的极片制袋式叠片一体机虽然提高了电芯安全性，但是效率没有得到很好的提升。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足而提供一种极片热复合方法，该极片热复合方法设计新颖、简单明了，叠片效率高，电芯安全性高。
为达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现。
一种极片热复合方法，包括有以下步骤：
步骤一，在左端的负极放卷的上下端设置正极放卷，在负极放卷右端设置负极裁切传送，且在负极裁切传送的上下端分别设置上隔膜及下隔膜，在两正极放卷右侧设置正极裁切传送；
步骤二，在负极裁切传送及正极裁切传送的右侧设置上下隔膜、正负极组合体机构，且在上下隔膜、正负极组合体机构的上下端分别设置上放保护膜装置及下放保护膜装置；
步骤三，在上下隔膜、正负极组合体机构的右端设置组合体加热机构，在组合体加热机构的右端设置热复合辊压机构，在热复合压辊机构的右端设置组合体裁切机构；
步骤四，在热复合压辊机构与组合体裁切机构之间的上下端分别设置上收保护膜装置及下收保护膜装置；
步骤五，在组合体裁切机构的右端设置短路测试NG剔除机构，在短路测试NG剔除机构的右端设置料盒进行收料。
其中，所述步骤二中所述负极裁切传送的负极极片先进行所述上隔膜和所述下隔膜后，再进行正极裁切传送的正极极片与负极极片的组合处理。
其中，所述步骤二中当负极极片的上下端面组合有正极极片后，再进行所述上放保护膜装置与所述下放保护膜装置的上下保护膜贴膜处理。
其中，所述步骤四中所述热复合辊压机构后的正负极组合体先通过所述上收保护膜装置及所述下收保护膜装置进行上下保护膜收膜处理，再通过组合体裁切机构进行正负极组合体的裁切处理。
本发明的有益效果为：本发明所述的一种极片热复合方法，包括有以下步骤：步骤一，在左端的负极放卷的上下端设置正极放卷，在负极放卷右端设置负极裁切传送，且在负极裁切传送的上下端分别设置上隔膜及下隔膜，在两正极放卷右侧设置正极裁切传送；步骤二，在负极裁切传送及正极裁切传送的右侧设置上下隔膜、正负极组合体机构，且在上下隔膜、正负极组合体机构的上下端分别设置上放保护膜装置及下放保护膜装置；步骤三，在上下隔膜、正负极组合体机构的右端设置组合体加热机构，在组合体加热机构的右端设置热复合辊压机构，在热复合压辊机构的右端设置组合体裁切机构；步骤四，在热复合压辊机构与组合体裁切机构之间的上下端分别设置上收保护膜装置及下收保护膜装置；步骤五，在组合体裁切机构的右端设置短路测试NG剔除机构，在短路测试NG剔除机构的右端设置料盒进行收料。本发明通过上述方法的设计，一层负极极片、两层隔膜及两层正极极片进行热复合成一体，并裁切好，再通过短路测试NG剔除机构将检测到坏的产品剔除掉，其叠片效率高、电芯安全性高；故本发明具有设计新颖、简单明了，叠片效率高，电芯安全性高的优点。
附图说明
下面利用附图来对本发明进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本发明的任何限制。
图1为本发明的框架示意图。
具体实施方式
下面结合具体的实施方式来对本发明进行说明。
如图1所示，一种极片热复合方法，包括有以下步骤：
步骤一，在左端的负极放卷1的上下端设置正极放卷2，在负极放卷1右端设置负极裁切传送11，且在负极裁切传送11的上下端分别设置上隔膜12及下隔膜13，在两正极放卷2右侧设置正极裁切传送21；
步骤二，在负极裁切传送11及正极裁切传送21的右侧设置上下隔膜、正负极组合体机构3，且在上下隔膜、正负极组合体机构3的上下端分别设置上放保护膜装置31及下放保护膜装置32；
步骤三，在上下隔膜、正负极组合体机构3的右端设置组合体加热机构4，在组合体加热机构4的右端设置热复合辊压机构5，在热复合压辊机构5的右端设置组合体裁切机构6；
步骤四，在热复合压辊机构5与组合体裁切机构6之间的上下端分别设置上收保护膜装置51及下收保护膜装置52；
步骤五，在组合体裁切机构6的右端设置短路测试NG剔除机构7，在短路测试NG剔除机构7的右端设置料盒8进行收料。
进一步的，所述步骤二中所述负极裁切传送11的负极极片先进行所述上隔膜12和所述下隔膜13后，再进行正极裁切传送21的正极极片与负极极片的组合处理。
进一步的，所述步骤二中当负极极片的上下端面组合有正极极片后，再进行所述上放保护膜装置31与所述下放保护膜装置32的上下保护膜贴膜处理。
进一步的，所述步骤四中所述热复合辊压机构5后的正负极组合体先通过所述上收保护膜装置51及所述下收保护膜装置52进行上下保护膜收膜处理，再通过组合体裁切机构6进行正负极组合体的裁切处理。
需更进一步的解释，本发明通过上述方法的设计，将一层负极极片、两层隔膜及两层正极极片进行热复合成一体，并裁切好，再通过短路测试NG剔除机构7将检测到坏的产品剔除掉，其叠片效率高、电芯安全性高；故本发明具有设计新颖、简单明了，叠片效率高，电芯安全性高的优点。
以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (4)

1.一种极片热复合方法，其特征在于，包括有以下步骤：
步骤一，在左端的负极放卷(1)的上下端设置正极放卷(2)，在负极放卷(1)右端设置负极裁切传送(11)，且在负极裁切传送(11)的上下端分别设置上隔膜(12)及下隔膜(13)，在两正极放卷(2)右侧设置正极裁切传送(21)；
步骤二，在负极裁切传送(11)及正极裁切传送(21)的右侧设置上下隔膜、正负极组合体机构(3)，且在上下隔膜、正负极组合体机构(3)的上下端分别设置上放保护膜装置(31)及下放保护膜装置(32)；
步骤三，在上下隔膜、正负极组合体机构(3)的右端设置组合体加热机构(4)，在组合体加热机构(4)的右端设置热复合辊压机构(5)，在热复合压辊机构(5)的右端设置组合体裁切机构(6)；
步骤四，在热复合压辊机构(5)与组合体裁切机构(6)之间的上下端分别设置上收保护膜装置(51)及下收保护膜装置(52)；
步骤五，在组合体裁切机构(6)的右端设置短路测试NG剔除机构(7)，在短路测试NG剔除机构(7)的右端设置料盒(8)进行收料。
2.根据权利要求1所述的一种极片热复合方法，其特征在于：所述步骤二中所述负极裁切传送(11)的负极极片先进行所述上隔膜(12)和所述下隔膜(13)后，再进行正极裁切传送(21)的正极极片与负极极片的组合处理。
3.根据权利要求1所述的一种极片热复合方法，其特征在于：所述步骤二中当负极极片的上下端面组合有正极极片后，再进行所述上放保护膜装置(31)与所述下放保护膜装置(32)的上下保护膜贴膜处理。
4.根据权利要求1所述的一种极片热复合方法，其特征在于：所述步骤四中所述热复合辊压机构(5)后的正负极组合体先通过所述上收保护膜装置(51)及所述下收保护膜装置(52)进行上下保护膜收膜处理，再通过组合体裁切机构(6)进行正负极组合体的裁切处理。
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