TW201607100A - 電芯的檢測方法 - Google Patents

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莊博閔
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Abstract

一種電芯的檢測方法，首先備有複數個正極板及複數個負極板，將該些正極板及該些負極板疊放，在該些正極板及該些負極板疊放時，該些正極板及該些負極板之間各疊放一隔離膜；接著，裁切隔離膜，並對齊隔離膜後，將進行電芯貼膠固定，在該電芯的該些正極板及該些負極板兩側施加一均勻壓力，使該些正極板及該些負極板對齊定位；最後，透過至少一影像檢測裝置由側邊以擷取該些正極板的正極耳及該些負極板的負極耳的最高點與最低點的高度是否在設定範圍值內，若在設定範圍值內為電芯定位準確，並進行電芯的焊接，在電芯焊接後，送至下一個加工站處理。

Description

電芯的檢測方法 【0001】
本發明係有關一種電池，尤指一種充電電池或電容器的電芯的檢測方法。
 【0002】
伴隨著科技不斷的進步下，對環保意識觀念也逐漸提昇，因此也研發出多種以環保為概念的產品，例如電動車及油電混合車，來降低傳統車輛以氣油燃燒所排放的廢氣。而電動車或油電混合車的主要或部份動力是來自車上所安裝的充電電池所提供，因此電動車與油電混合車的充電電池的品質好壞將會影響到電動車及油電混合車的使用率及使用壽命。
【0003】
傳統的充電電池在製作時，將鋁金屬板及銅金屬板沖壓形成多片的鋁極板及銅極板，將該些鋁極板及該些銅極板進行疊片，在疊片過程中於該些鋁極板及該些銅極板之間疊放有一隔離膜，該隔離膜是避免該鋁極板與該銅極板接觸。在該些鋁極板、該些銅極板及該些隔離膜後，利用裁切機器進行該隔離膜的裁切。在隔離膜裁切後，進行電芯四邊的貼膠固定及在電芯的該些鋁極板及該些銅極板兩側施加一均勻壓力，使該些鋁極板及該些銅極板對齊定位更加準確，讓該些鋁極板的鋁極耳及該些銅極板的銅極耳也能準確對位。在該些鋁極板及該些銅極板定位後進行電芯焊接，再進行後續將電芯及電解液置入於封裝袋中等各項加工製作。
【0004】
由於充電電池在製作過程中，充電電池的電芯的對齊定位是很重要製作，因為電芯未對齊定位的話將會影響到後續的加工處理，而且在使用上也會影響到充電電池的充電性能，造成充電電池的使用壽命及使用率受到影響。
 【0005】
於是，本發明之主要目的，在於解決傳統缺失，避免缺失存在，本發明在充電電池的電芯對齊定位後，利用影像檢測裝置由電芯的側邊或上方對電芯的數個正極板的正極耳及數個負極板的負極耳進行對齊定位的檢測，能快速的檢測電芯的正極板的正極耳及負極板的負極耳是否準確對齊定位。
【0006】
為達上述之目的，本發明提供一種電芯的檢測方法 ，包括：
【0007】
備有複數個正極板及複數個負極板，該些正極板上各具有一正極耳及該些負極板上各具有一負極耳；
【0008】
進行電芯疊片，將該些正極板及該些負極板疊放，在該些正極板及該些負極板疊放時，該些正極板及該些負極板之間各疊放一隔離膜；
【0009】
以裁切隔離膜，並對齊隔離膜；
【0010】
在隔離膜裁切後，將進行電芯貼膠固定；
【0011】
在該電芯的該些正極板及該些負極板兩側施加一均勻壓力，使該些正極板及該些負極板對齊定位；
【0012】
在電芯的該些正極板及該些負極板定位後，透過至少一影像檢測裝置由側邊以擷取該些正極板的正極耳及該些負極板的負極耳的最高點與最低點的高度是否在設定範圍值內，若是在設定範圍值內，為電芯定位準確；
【0013】
在電芯定位準確後，進行電芯的焊接，在電芯焊接後，送至下一個加工站處理。
【0014】
其中，該些正極板為鋁材質。
【0015】
其中，該些負極板為銅材質或鋁材質。
【0016】
其中，該隔離膜為不導電材質，以疊放於該些正極板及該些負極板之間，以形成一絕緣層。
【0017】
其中，該電芯貼膠固定，係以電芯的四邊以膠帶黏貼固定。
【0018】
其中，該些正極板的正極耳及該些負極板的負極耳的最高點與最低點的高度檢檢測設定值小於1mm。
【0019】
其中，更包含以該影像檢測裝置在電芯上方讀取前後的該些正極耳或該些負極耳的左右準位是否對齊，若是前後的該些正極耳或該些負極耳的左右對齊時，表示電芯的該些正極板及該些負極板的定位準確。
【0020】
其中，該電芯的前後該些正極耳或該些負極耳左右偏移小於1mm。
【0021】
其中，更包含在該影像檢測裝置檢測該電芯的該些正極板的正極耳及該些負極板的負極耳的最高點與最低點的高度不小於1mm時，以人工目測量具檢測位移進行檢測，人工目測依舊未檢測通過，重回至電芯疊片製作步驟上。
【0022】
其中，在以人工目測量具檢測位移進行檢測，人工目測檢測通過，進入電芯焊接。
【0023】
其中，更包含該影像檢測裝置檢測前後該正極耳或該些負極耳左右未對齊，以人工目測量具檢測位移進行檢測，在人工目測上依舊未檢測通過，回至電芯疊片製作中。
【0024】
其中，在以人工目測量具檢測位移進行檢測，人工目測檢測通過，進入電芯焊接。
 【0046】
100~116‧‧‧步驟
【0047】
10‧‧‧電芯
【0048】
1‧‧‧正極板
【0049】
11、11a‧‧‧正極耳
【0050】
2‧‧‧負極板
【0051】
21‧‧‧負極耳
【0052】
3‧‧‧隔離膜
【0053】
h‧‧‧設定範圍值
【0054】
d‧‧‧左右偏移距離
【0025】
第一圖，係本發明之電芯的檢測方法流程示意圖。
【0026】
第二圖，係本發明之正極板外觀示意圖。
【0027】
第三圖，係本發明之負極板外觀示意圖。
【0028】
第四圖，係本發明之正極板、負極板的疊放正視示意圖。
【0029】
第五圖，係本發明之正極板、負極板的疊放側視示意圖。
【0030】
第六圖，係本發明之電芯疊片局部放大的正極板的正極耳及負極板的負極耳的最高點(max)與最低點(min)示意圖。
【0031】
第七圖，係本發明之正極板的正極耳及負極板的負極耳的左右對位上視示意圖。
 【0032】
茲有關本發明之技術內容及詳細說明，現配合圖式說明如下：
【0033】
請參閱第一圖，係本發明之電芯的檢測方法流程示意圖，同時一併參閱第二~五圖係本發明之正極板、負極板外觀與正極板及負極板的疊放上視及側視示意圖。如圖所示：本發明之電芯的檢測方法，在電芯製作時，如步驟100，先備有多數的沖壓完成的正極板1及負極板2，該些正極板1上各具有一正極耳11及該些負極板2上各具有一負極耳21。在本圖式中，該正極板1為鋁材質，該負極板2為銅材質或鋁材質。
【0034】
步驟102，進行電芯疊片製作，將該些正極板1及該些負極板2的疊放在一起，在該些正極板1及該些負極板2疊放時，於該些正極板1及該些負極板2疊放之間疊放有一層隔離膜3(如第三、四圖所示)。在本圖式中，該隔離膜3為不導電材質，以形成該些正極板1及該些負極板2之間的絕緣層。
【0035】
步驟104，進行裁切，利用裁切刀具或機器，將疊放於該正極板1及該些負極板2之間的隔離膜3裁切，在裁切並將隔離膜3對齊，以完成單一電芯10疊片製作。
【0036】
步驟106，在隔離膜3裁切完成後，進行電芯10貼膠固定，將電芯10的四邊以膠帶(圖中未示)黏貼固定。
【0037】
步驟108，在電芯10貼膠固定後，將貼固膠帶的電芯移載至下一個加工進行定位處理。
【0038】
步驟110，在電芯10進行定位處理時，於該電芯10的該些正極板1及該些負極板2兩側施加一均勻壓力，使該些正極板1及該些負極板2對齊定位更加準確，讓該些正極板1的正極耳11及該些負極板2的負極耳21也能準確對位。
【0039】
步驟112，在電芯10的該些正極板1及該些負極板2定位後，再透過至少一影像檢測裝置(圖中未示)由側向以擷取該些正極板1的正極耳11及該些負極板2的負極耳21的高度後，將讀取的影像信號傳遞於外部的電腦或檢測儀檢測判讀後，該些正極板1的正極耳11及該些負極板2的負極耳21的最高點(max)與最低點(min)是否在設定範圍值內，或者由另一台影像檢測裝置在電芯10上方讀取前後的該些正極耳11或該些負極耳21的左右準位是否對齊，若是在設定範圍值內及前後的該些正極耳11或該些負極耳21的左右對齊時，表示電芯10的該些正極板1及該些負極板2的定位準確視為良品。在本圖式中，該影像檢測裝置為CCD鏡頭的檢測裝置。
【0040】
步驟114，在影像檢測裝置檢測為良品後，進行電芯10的焊接，在電芯10焊接後，送至下一個加工站處理。
【0041】
在步驟112的影像檢測裝置檢測電芯10的該些正極板1的正極耳11及該些負極板2的負極耳21的最高點(max)與最低點(min)不在設定範圍值內，或者前後該正極耳11或該些負極耳21左右未對齊，則進入步驟116中，以人工目測量具檢測位移進行檢測，若最高點(max)及最低點(min)或該正極耳11及負極耳21左右未對齊的範圍在允許的範圍下，進入到步驟114中，或是在人工目測上依舊未檢測通過，將回至步驟102中重新進行電芯疊片製作。
【0042】
請參第六、七圖，係本發明之電芯疊片局部放大的正極板的正極耳及負極板的負極耳的最高點(max)與最低點(min)及左右對位的上視示意圖。如圖所示；在本發明的電芯10定位後，在步驟112中進行以影像檢測裝置進行該些正極板1的正極耳11及該些負極板2的負極耳21的最高點(max)20與最低點(min)30的設定範圍值h的檢測是否小於1mm。
【0043】
同時，該影像檢測裝置位於到電芯10上方，或者由另一台影像檢測裝置由電芯10上方讀取該電芯10的前後該些正極耳11、11a(或該些負極耳21)左右偏移距離d是否小於1mm。
【0044】
若是上述兩條件都符合或其一符合，將電芯10進入焊接製作，若是上述兩條件都不符合或其一不符合，將進入以人工目測量具檢測位移，以人工檢測在允許範圍內，將電芯10進入焊接製作。
【0045】
上述僅為本發明之較佳實施例而已，並非用來限定本發明實施之範圍。即凡依本發明申請專利範圍所做的均等變化與修飾，皆為本發明專利範圍所涵蓋。
100~116‧‧‧步驟

Claims (12)

  1. 【第1項】
    一種電芯的檢測方法，包括：
    備有複數個正極板及複數個負極板，該些正極板上各具有一正極耳及該些負極板上各具有一負極耳；
    進行電芯疊片，將該些正極板及該些負極板疊放，在該些正極板及該些負極板疊放時，該些正極板及該些負極板之間各疊放一隔離膜；
    以裁切隔離膜，並對齊隔離膜；
    在隔離膜裁切後，將進行電芯貼膠固定；
    在該電芯的該些正極板及該些負極板兩側施加一均勻壓力，使該些正極板及該些負極板對齊定位；
    在電芯的該些正極板及該些負極板定位後，透過至少一影像檢測裝置由側邊以擷取該些正極板的正極耳及該些負極板的負極耳的最高點與最低點的高度是否在設定範圍值內，若是在設定範圍值內，為電芯定位準確；
    在電芯定位準確後，進行電芯的焊接，在電芯焊接後，送至下一個加工站處理。
  2. 【第2項】
    如申請專利範圍第1項所述之檢測方法，其中，在步驟a的該些正極板為鋁材質。
  3. 【第3項】
    如申請專利範圍第2項所述之檢測方法，其中，在步驟a的該些負極板為銅材質或鋁材質。
  4. 【第4項】
    如申請專利範圍第3項所述之檢測方法，其中，在步驟b的隔離膜為不導電材質，以疊放於該些正極板及該些負極板之間，以形成一絕緣層。
  5. 【第5項】
    如申請專利範圍第4項所述之檢測方法，其中，在步驟d的該電芯貼膠固定，係以電芯的四邊以膠帶黏貼固定。
  6. 【第6項】
    如申請專利範圍第5項所述之檢測方法，其中，在步驟f中該些正極板的正極耳及該些負極板的負極耳的最高點與最低點的高度檢檢測設定值小於1mm。
  7. 【第7項】
    如申請專利範圍第6項所述之檢測方法，其中，在步驟f中更包含以該影像檢測裝置在電芯上方讀取前後的該些正極耳或該些負極耳的左右準位是否對齊，若是前後的該些正極耳或該些負極耳的左右對齊時，表示電芯的該些正極板及該些負極板的定位準確。
  8. 【第8項】
    如申請專利範圍第7項所述之檢測方法，其中，該電芯的前後該些正極耳或該些負極耳左右偏移小於1mm。
  9. 【第9項】
    如申請專利範圍第8項所述之檢測方法，其中，在步驟f後更包含h步驟，在該影像檢測裝置檢測該電芯的該些正極板的正極耳及該些負極板的負極耳的最高點與最低點的高度不小於1mm時，以人工目測量具檢測位移進行檢測，人工目測依舊未檢測通過，重回至電芯疊片製作步驟上。
  10. 【第10項】
    如申請專利範圍第9項所述之檢測方法，其中，在步驟h步驟以人工目測量具檢測位移進行檢測，人工目測檢測通過，進入步驟g中進行電芯焊接。
  11. 【第11項】
    如申請專利範圍第10項所述之檢測方法，其中，在步驟h中更包含該影像檢測裝置檢測前後該正極耳或該些負極耳左右未對齊，以人工目測量具檢測位移進行檢測，在人工目測上未檢測通過，回至電芯疊片製作中。
  12. 【第12項】
    如申請專利範圍第11項所述之檢測方法，其中，在步驟h步驟以人工目測量具檢測位移進行檢測，人工目測檢測通過，進入步驟g中進行電芯焊接。
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