CN105371758A - 电芯的检测方法 - Google Patents

Abstract

一种电芯的检测方法，首先备有多个正极板及多个负极板，将该些正极板及该些负极板叠放，在该些正极板及该些负极板叠放时，该些正极板及该些负极板之间各叠放一隔离膜；接着，裁切隔离膜，并对齐隔离膜后，将进行电芯贴胶固定，在该电芯的该些正极板及该些负极板两侧施加一均匀压力，使该些正极板及该些负极板对齐定位；最后，通过至少一影像检测装置由侧边以撷取该些正极板的正极耳及该些负极板的负极耳的最高点与最低点的高度是否在设定范围值内，若在设定范围值内为电芯定位准确，并进行电芯的焊接，在电芯焊接后，送至下一个加工站处理。

Description

电芯的检测方法

技术领域

本发明涉及一种电池，尤其涉及一种充电电池或电容器的电芯的检测方法。

背景技术

伴随着科技不断的进步下，对环保意识观念也逐渐提升，因此也研发出多种以环保为概念的产品，例如电动车及油电混合车，来降低传统车辆以气油燃烧所排放的废气。而电动车或油电混合车的主要或部分动力是来自车上所安装的充电电池所提供，因此电动车与油电混合车的充电电池的品质好坏将会影响到电动车及油电混合车的使用率及使用寿命。

传统的充电电池在制作时，将铝金属板及铜金属板冲压形成多片的铝极板及铜极板，将该些铝极板及该些铜极板进行叠片，在叠片过程中于该些铝极板及该些铜极板之间叠放有一隔离膜，该隔离膜是避免该铝极板与该铜极板接触。在该些铝极板、该些铜极板及该些隔离膜后，利用裁切机器进行该隔离膜的裁切。在隔离膜裁切后，进行电芯四边的贴胶固定及在电芯的该些铝极板及该些铜极板两侧施加一均匀压力，使该些铝极板及该些铜极板对齐定位更加准确，让该些铝极板的铝极耳及该些铜极板的铜极耳也能准确对位。在该些铝极板及该些铜极板定位后进行电芯焊接，再进行后续将电芯及电解液置入于封装袋中等各项加工制作。

由于充电电池在制作过程中，充电电池的电芯的对齐定位是很重要制作，因为电芯未对齐定位的话将会影响到后续的加工处理，而且在使用上也会影响到充电电池的充电性能，造成充电电池的使用寿命及使用率受到影响。

发明内容

于是，本发明的主要目的，在于解决传统缺失，避免缺失存在，本发明在充电电池的电芯对齐定位后，利用影像检测装置由电芯的侧边或上方对电芯的多个正极板的正极耳及多个负极板的负极耳进行对齐定位的检测，能快速的检测电芯的正极板的正极耳及负极板的负极耳是否准确对齐定位。

为达上述的目的，本发明提供一种电芯的检测方法，包括：

备有多个正极板及多个负极板，该些正极板上各具有一正极耳及该些负极板上各具有一负极耳；

进行电芯叠片，将该些正极板及该些负极板叠放，在该些正极板及该些负极板叠放时，该些正极板及该些负极板之间各叠放一隔离膜；

以裁切隔离膜，并对齐隔离膜；

在隔离膜裁切后，将进行电芯贴胶固定；

在该电芯的该些正极板及该些负极板两侧施加一均匀压力，使该些正极板及该些负极板对齐定位；

在电芯的该些正极板及该些负极板定位后，通过至少一影像检测装置由侧边以撷取该些正极板的正极耳及该些负极板的负极耳的最高点与最低点的高度是否在设定范围值内，若是在设定范围值内，为电芯定位准确；

在电芯定位准确后，进行电芯的焊接，在电芯焊接后，送至下一个加工站处理。

其中，该些正极板为铝材质。

其中，该些负极板为铜材质或铝材质。

其中，该隔离膜为不导电材质，以叠放于该些正极板及该些负极板之间，以形成一绝缘层。

其中，该电芯贴胶固定，是以电芯的四边以胶带黏贴固定。

其中，该些正极板的正极耳及该些负极板的负极耳的最高点与最低点的高度检检测设定值小于1mm。

其中，更包含以该影像检测装置在电芯上方读取前后的该些正极耳或该些负极耳的左右准位是否对齐，若是前后的该些正极耳或该些负极耳的左右对齐时，表示电芯的该些正极板及该些负极板的定位准确。

其中，该电芯的前后该些正极耳或该些负极耳左右偏移小于1mm。

其中，更包含在该影像检测装置检测该电芯的该些正极板的正极耳及该些负极板的负极耳的最高点与最低点的高度不小于1mm时，以人工目测量具检测位移进行检测，人工目测依旧未检测通过，重回至电芯叠片制作步骤上。

其中，在以人工目测量具检测位移进行检测，人工目测检测通过，进入电芯焊接。

其中，更包含该影像检测装置检测前后该正极耳或该些负极耳左右未对齐，以人工目测量具检测位移进行检测，在人工目测上依旧未检测通过，回至电芯叠片制作中。

其中，在以人工目测量具检测位移进行检测，人工目测检测通过，进入电芯焊接。

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。

附图说明

图1，本发明的电芯的检测方法流程示意图；

图2，本发明的正极板外观示意图；

图3，本发明的负极板外观示意图；

图4，本发明的正极板、负极板的叠放正视示意图；

图5，本发明的正极板、负极板的叠放侧视示意图；

图6，本发明的电芯叠片局部放大的正极板的正极耳及负极板的负极耳的最高点(max)与最低点(min)示意图；

图7，本发明的正极板的正极耳及负极板的负极耳的左右对位上视示意图。

其中，附图标记

步骤100～116

电芯10

正极板1

正极耳11、11a

负极板2

负极耳21

隔离膜3

设定范围值h

左右偏移距离d

具体实施方式

兹有关本发明的技术内容及详细说明，现配合附图说明如下：

请参阅图1，本发明的电芯的检测方法流程示意图，同时一并参阅图2～图5本发明的正极板、负极板外观与正极板及负极板的叠放上视及侧视示意图。如图所示：本发明的电芯的检测方法，在电芯制作时，如步骤100，先备有多个的冲压完成的正极板1及负极板2，该些正极板1上各具有一正极耳11及该些负极板2上各具有一负极耳21。在本附图中，该正极板1为铝材质，该负极板2为铜材质或铝材质。

步骤102，进行电芯叠片制作，将该些正极板1及该些负极板2的叠放在一起，在该些正极板1及该些负极板2叠放时，于该些正极板1及该些负极板2叠放之间叠放有一层隔离膜3(如图3、图4所示)。在本附图中，该隔离膜3为不导电材质，以形成该些正极板1及该些负极板2之间的绝缘层。

步骤104，进行裁切，利用裁切刀具或机器，将叠放于该正极板1及该些负极板2之间的隔离膜3裁切，在裁切并将隔离膜3对齐，以完成单一电芯10叠片制作。

步骤106，在隔离膜3裁切完成后，进行电芯10贴胶固定，将电芯10的四边以胶带(图中未示)黏贴固定。

步骤108，在电芯10贴胶固定后，将贴固胶带的电芯移载至下一个加工进行定位处理。

步骤110，在电芯10进行定位处理时，于该电芯10的该些正极板1及该些负极板2两侧施加一均匀压力，使该些正极板1及该些负极板2对齐定位更加准确，让该些正极板1的正极耳11及该些负极板2的负极耳21也能准确对位。

步骤112，在电芯10的该些正极板1及该些负极板2定位后，再通过至少一影像检测装置(图中未示)由侧向以撷取该些正极板1的正极耳11及该些负极板2的负极耳21的高度后，将读取的影像信号传递于外部的电脑或检测仪检测判读后，该些正极板1的正极耳11及该些负极板2的负极耳21的最高点(max)与最低点(min)是否在设定范围值内，或者由另一台影像检测装置在电芯10上方读取前后的该些正极耳11或该些负极耳21的左右准位是否对齐，若是在设定范围值内及前后的该些正极耳11或该些负极耳21的左右对齐时，表示电芯10的该些正极板1及该些负极板2的定位准确视为良品。在本附图中，该影像检测装置为CCD镜头的检测装置。

步骤114，在影像检测装置检测为良品后，进行电芯10的焊接，在电芯10焊接后，送至下一个加工站处理。

在步骤112的影像检测装置检测电芯10的该些正极板1的正极耳11及该些负极板2的负极耳21的最高点(max)与最低点(min)不在设定范围值内，或者前后该正极耳11或该些负极耳21左右未对齐，则进入步骤116中，以人工目测量具检测位移进行检测，若最高点(max)及最低点(min)或该正极耳11及负极耳21左右未对齐的范围在允许的范围下，进入到步骤114中，或是在人工目测上依旧未检测通过，将回至步骤102中重新进行电芯叠片制作。

请参图6、图7，本发明的电芯叠片局部放大的正极板的正极耳及负极板的负极耳的最高点(max)与最低点(min)及左右对位的上视示意图。如图所示；在本发明的电芯10定位后，在步骤112中进行以影像检测装置进行该些正极板1的正极耳11及该些负极板2的负极耳21的最高点(max)20与最低点(min)30的设定范围值h的检测是否小于1mm。

同时，该影像检测装置位于到电芯10上方，或者由另一台影像检测装置由电芯10上方读取该电芯10的前后该些正极耳11、11a(或该些负极耳21)左右偏移距离d是否小于1mm。

若是上述两条件都符合或其一符合，将电芯10进入焊接制作，若是上述两条件都不符合或其一不符合，将进入以人工目测量具检测位移，以人工检测在允许范围内，将电芯10进入焊接制作。

当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (12)

1.一种电芯的检测方法，其特征在于，包括：

a)、备有多个正极板及多个负极板，该些正极板上各具有一正极耳及该些负极板上各具有一负极耳；

b)、进行电芯叠片，将该些正极板及该些负极板叠放，在该些正极板及该些负极板叠放时，该些正极板及该些负极板之间各叠放一隔离膜；

c)、以裁切隔离膜，并对齐隔离膜；

d)、在隔离膜裁切后，将进行电芯贴胶固定；

e)、在该电芯的该些正极板及该些负极板两侧施加一均匀压力，使该些正极板及该些负极板对齐定位；

f)、在电芯的该些正极板及该些负极板定位后，通过至少一影像检测装置由侧边以撷取该些正极板的正极耳及该些负极板的负极耳的最高点与最低点的高度是否在设定范围值内，若是在设定范围值内，为电芯定位准确；

g)、在电芯定位准确后，进行电芯的焊接，在电芯焊接后，送至下一个加工站处理。

2.根据权利要求1所述的检测方法，其特征在于，在步骤a的该些正极板为铝材质。

3.根据权利要求2所述的检测方法，其特征在于，在步骤a的该些负极板为铜材质或铝材质。

4.根据权利要求3所述的检测方法，其特征在于，在步骤b的隔离膜为不导电材质，以叠放于该些正极板及该些负极板之间，以形成一绝缘层。

5.根据权利要求4所述的检测方法，其特征在于，在步骤d的该电芯贴胶固定，是以电芯的四边以胶带黏贴固定。

6.根据权利要求5所述的检测方法，其特征在于，在步骤f中该些正极板的正极耳及该些负极板的负极耳的最高点与最低点的高度检检测设定值小于1mm。

7.根据权利要求6所述的检测方法，其特征在于，在步骤f中更包含以该影像检测装置在电芯上方读取前后的该些正极耳或该些负极耳的左右准位是否对齐，若是前后的该些正极耳或该些负极耳的左右对齐时，表示电芯的该些正极板及该些负极板的定位准确。

8.根据权利要求7所述的检测方法，其特征在于，该电芯的前后该些正极耳或该些负极耳左右偏移小于1mm。

9.根据权利要求8所述的检测方法，其特征在于，在步骤f后更包含h步骤，在该影像检测装置检测该电芯的该些正极板的正极耳及该些负极板的负极耳的最高点与最低点的高度不小于1mm时，以人工目测量具检测位移进行检测，人工目测依旧未检测通过，重回至电芯叠片制作步骤上。

10.根据权利要求9所述的检测方法，其特征在于，在步骤h步骤以人工目测量具检测位移进行检测，人工目测检测通过，进入步骤g中进行电芯焊接。

11.根据权利要求10所述的检测方法，其特征在于，在步骤h中更包含该影像检测装置检测前后该正极耳或该些负极耳左右未对齐，以人工目测量具检测位移进行检测，在人工目测上未检测通过，回至电芯叠片制作中。

12.根据权利要求11所述的检测方法，其特征在于，在步骤h步骤以人工目测量具检测位移进行检测，人工目测检测通过，进入步骤g中进行电芯焊接。