CN211578881U - 一种降低电池自放电和提升电池安全性的锂离子电池极组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种降低电池自放电和提升电池安全性的锂离子电池极组。包括1)负极片，其边缘在涂覆过程中同时涂覆一层胶层，该胶层可以防止电池极片在后续分切等工序中掉粉，从而避免因脱落的极粉而造成的电池自放电问题并防止极粉刺穿电池隔膜，降低电池自放电；2)正极片，其边缘在涂覆过程中同时涂覆一层陶瓷胶层，该胶层可以防止电池极片在后续分切工序中掉粉、毛刺，从而改善加工过程，降低因粉尘及毛刺引起的短路率；3)隔膜，其边缘涂覆一定宽度的胶层，其可以在后续热压中与负极胶层粘结，既保证极组的平整，还可以防止电池在振动过程中极片发生错动而导致正负极片包覆不良的问题，提升电池的安全性能。

Description

一种降低电池自放电和提升电池安全性的锂离子电池极组

技术领域

本实用新型涉及电池结构技术领域，具体涉及一种降低电池自放电和提升电池安全性的锂离子电池极组。

背景技术

目前，锂离子电池具有比能量高、循环使用次数多、存储时间长等优点，在电动汽车及大型电动工具中的应用越来越多，因此对其性能的要求也越来越高。

现有锂离子电池的负极片在设计上有一定的缺陷，容易造成电池安全隐患。例如，极片在分切时容易出现边缘掉极粉，造成电池自放电，此外脱落的极粉极容易刺穿电池隔膜，造成电池内部短路，引发安全问题。

另外，目前锂离子大量使用的陶瓷隔膜和普通隔膜不能与正负极片紧密粘结，则容易在电池在振动过程中极片发生错动而导致正负极片包覆不良的问题，造成安全隐患；而涂胶隔膜可以保证正负极片的紧密粘结，但会导致电池内阻增大，影响电池性能。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种降低电池自放电和提升电池安全性的锂离子电池极组。

为实现本实用新型的目的，本实用新型提供了一种降低电池自放电和提升电池安全性的锂离子电池极组，包括负极片、正极片和隔膜；

所述负极片的边缘涂覆一层胶层。

其中，负极片边缘涂覆的胶层为SBR(丁苯乳胶)水性粘结剂。

其中，所述正极片的边缘涂覆一层陶瓷胶层。

其中，正极片边缘涂覆的陶瓷胶层为陶瓷颗粒与PVDF(聚偏氟乙烯)胶混合的油系粘结剂。

其中，所述隔膜的边缘涂覆一定宽度的胶层，其可以在后续热压中与负极胶层粘结。

其中，隔膜边缘与负极接触的一侧涂覆的胶层为SBR水性粘结剂；与正极接触的一侧涂覆的胶层为PVDF油系粘结剂。

其中，所述电池极组中正极片、隔膜、负极片、隔膜依次放置，并卷绕形成极组。

其中，正极片的宽度和长度均分别小于负极片的宽度和长度；

其中，负极片的宽度和长度均分别小于隔膜的宽度和长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为，通过在极片边缘涂胶，其能够避免极片分切产生掉粉；此外将隔膜与极片紧密粘结，保障正负极片的包覆，提高安全性能，而且隔膜为边缘涂胶不会对电池内阻产生明显的影响。

附图说明

图1所示为本申请负极片涂胶结构示意图；

图1中，1.负极箔材；2.负极胶层覆盖箔材；3.负极胶层覆盖粉料；4.负极粉料；a.分切位置。

图2所示为本申请分切后的负极片结构示意图；

图3所示为本申请正极片涂胶结构示意图；

图3中，5.正极箔材；6.正极陶瓷胶层覆盖箔材；7.正极陶瓷胶层覆盖粉料；8.正极粉料；b.分切位置。

图4所示为本申请分切后的正极片结构示意图；

图5所示为本申请隔膜涂胶结构示意图；

图5中，9.正极陶瓷胶层覆盖隔膜；10.隔膜对正极面；11.负极胶层覆盖隔膜；8.隔膜对负极面。

图6所示为本申请电池极组结构示意图；

图6中，13.正极片；14.隔膜；15.负极片。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1所示，负极片边缘在涂覆过程中同时涂覆一层胶层，该胶层的宽度为5mm,其中，覆盖粉料2mm,覆盖集流体3mm,胶层的厚度为2μm,极片制作完成后，沿着位置a分切，分切完成的极片中胶层覆盖集粉料宽度2mm，另一侧采用激光切极耳，切好的极片侧的极片中胶层覆盖粉料2mm，极耳处胶层覆盖集流体3mm，如图2所示。

如图3所示，正极片边缘在涂覆过程中同时涂覆一层陶瓷胶层，该陶瓷胶层的宽度为5mm,其中，覆盖粉料2mm,覆盖集流体3mm,陶瓷胶层的厚度为2μm,极片制作完成后，沿着位置2分切，分切完成的极片中胶层覆盖集粉料宽度2mm，另一侧采用激光切极耳，切好的极片侧的极片中胶层覆盖粉料2mm，极耳处胶层覆盖集流体3mm，如图4所示。

如图5所示，隔膜与负极接触的一侧涂覆的SBR胶层，该胶层的宽度为4mm，胶层厚度为2μm；与正极接触的一侧涂覆的PVDF陶瓷胶层宽度为6mm，胶层为2μm。

然后，如图6所示，将正极片，隔膜，负极片，隔膜的顺序依次叠放，负极宽度大于正极，两侧包覆量分别为2mm,隔膜宽度大于负极，两侧包覆量分别为2mm,然后进行卷绕，制作完成极组。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种降低电池自放电和提升电池安全性的锂离子电池极组，其特征在于，包括负极片、正极片和隔膜；

所述负极片的边缘涂覆一层胶层，负极片边缘涂覆的胶层为SBR水性粘结剂，所述正极片的边缘涂覆一层陶瓷胶层。

2.根据权利要求1所述的一种降低电池自放电和提升电池安全性的锂离子电池极组，其特征在于，正极片边缘涂覆的陶瓷胶层为陶瓷颗粒与PVDF胶混合的油系粘结剂。

3.根据权利要求1所述的一种降低电池自放电和提升电池安全性的锂离子电池极组，其特征在于，所述隔膜的边缘涂覆一定宽度的胶层，其可以在后续热压中与负极胶层粘结。

4.根据权利要求3所述的一种降低电池自放电和提升电池安全性的锂离子电池极组，其特征在于，隔膜边缘与负极接触的一侧涂覆的胶层为SBR水性粘结剂；与正极接触的一侧涂覆的胶层为PVDF油系粘结剂。

5.根据权利要求1所述的一种降低电池自放电和提升电池安全性的锂离子电池极组，其特征在于，所述电池极组中正极片、隔膜、负极片、隔膜依次放置，并卷绕形成极组。

6.根据权利要求5所述的一种降低电池自放电和提升电池安全性的锂离子电池极组，其特征在于，正极片的宽度和长度均分别小于负极片的宽度和长度。

7.根据权利要求5或6所述的一种降低电池自放电和提升电池安全性的锂离子电池极组，其特征在于，负极片的宽度和长度均分别小于隔膜的宽度和长度。

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