CN206578143U - 一种铝型材挤压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝型材挤压装置,包括主体、挤压杆和PLC可编程控制器,主体的一侧设置有挤压杆,挤压杆的内部设置有顶针,顶针的一侧设置有压力弹簧,压力弹簧的一侧设置有压力传感器,顶针的一侧设置有压饼,压饼的一侧设置有压饼孔,压饼的一侧设置有送料架,送料架的顶部设置有铝棒,送料架的一侧设置有盛锭筒,主体的一侧设置有模座,模座的内部设置有模具,模座的顶部设置有伺服电机b,模座的一侧设置有切刀,伺服电机b传动连接切刀。本实用新型设计合理,自动化程度高,能够及时保护挤压杆不被挤断和挤弯,提高设备的可靠性,减少工件损耗,降低设备维修成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铝型材装置,特别涉及一种铝型材挤压装置。
背景技术
众所周知,铝型材挤压加工,是通过把加热变软的铝棒放入送料架,放入压饼,挤压杆向前推进,挤压杆前端顶针套入压饼孔,通过压饼将铝棒推进盛锭筒向模座方向移动闭合,这样模座、盛锭筒、压饼之间形成近似封闭空间,挤压杆持续加压,铝棒在盛锭筒内镦粗,最后迫使铝材料沿着模具挤出,送料架下降,挤压完成。
现实生产过程中操作工人容易将挤压饼放反或者忘记放挤压饼,则会在挤压过程中,造成挤压杆的挤弯、挤断,造成停机损失,而且铝型材会在盛锭筒内紧紧包住挤压杆,导致挤压杆无法退出,纠正处理过程费时费力,容易拉断挤压杆,造成较大的维修成本。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷,提供一种铝型材挤压装置。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了如下的技术方案:
本实用新型一种铝型材挤压装置,包括主体、挤压杆和PLC可编程控制器,所述主体的一侧设置有挤压杆,所述挤压杆的内部设置有顶针,所述顶针的一侧设置有压力弹簧,所述压力弹簧的一侧设置有压力传感器,所述顶针的一侧设置有压饼,所述压饼的一侧设置有压饼孔,所述压饼的一侧设置有送料架,所述送料架的顶部设置有铝棒,所述送料架的一侧设置有盛锭筒。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述主体的一侧设置有模座,所述模座的内部设置有模具,所述模座的顶部设置有伺服电机b,所述模座的一侧设置有切刀,所述伺服电机b传动连接切刀。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述主体的内部设置有送料架,所述送料架的底部设置有伺服电机a,所述伺服电机a直联送料架。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述主体的一侧设置有油压缸,所述油压缸传动连接挤压杆,所述挤压杆的一侧设置有支撑架。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述主体的内部设置有PLC可编程控制器,所述PLC可编程控制器与伺服电机a、伺服电机b、油压缸、压力传感器均电性连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
本实用新型通过将挤压杆制成空心结构,内部放入顶针、压力弹簧和感应器,当未放压饼或者压饼方向弄反时,挤压时顶针接触至压饼反面平面或铝棒端面时,顶针会反向移动,通过压力弹簧传递给压力感应器,当压力达到一定程度时压力感应器将信息传输给PLC可编程控制器,然后及时控制设备停止工作,本实用新型设计合理,自动化程度高,能够及时保护挤压杆不被挤断和挤弯,提高设备的可靠性,减少工件损耗,降低设备维修成本。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1是本实用新型的整体结构示意图;
图2是本实用新型的局部结构示意图;
图中:1、主体;2、挤压杆;3、顶针;4、压力弹簧;5、压力传感器;6、压饼;7、压饼孔;8、送料架;9、铝棒;10、盛锭筒;11、模座;12、模具;13、切刀;14、伺服电机a;15、伺服电机b;16、油压缸;17、支撑架;18、PLC可编程控制器。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1-2所示,本实用新型提供一种铝型材挤压装置,包括主体1、挤压杆2和PLC可编程控制器18,主体1的一侧设置有挤压杆2,挤压杆2的内部设置有顶针3,顶针3的一侧设置有压力弹簧4,压力弹簧4的一侧设置有压力传感器5,顶针2的一侧设置有压饼6,压饼6的一侧设置有压饼孔7,压饼6的一侧设置有送料架8,送料架8的顶部设置有铝棒9,送料架8的一侧设置有盛锭筒10。
进一步的,主体1的一侧设置有模座11,模座11的内部设置有模具12,模座11的顶部设置有伺服电机b15,模座11的一侧设置有切刀13,伺服电机b15传动连接切刀13,伺服电机b15控制切刀13上下移动,将压余材料和模具12分开,便于对压余材料的清理。
主体1的内部设置有送料架8,送料架8的底部设置有伺服电机a14,伺服电机a14直联送料架8,伺服电机a14控制送料架8的上下移动,实现自动化控制,节省人力。
主体1的一侧设置有油压缸16,油压缸16传动连接挤压杆2,挤压杆2的一侧设置有支撑架17,支撑架17便于挤压杆2推进,使得挤压杆2推进更加平稳,受力更加均匀,加工质量更好。
主体1的内部设置有PLC可编程控制器18,PLC可编程控制器18与伺服电机a14、伺服电机b15、油压缸16、压力传感器5均电性连接,通过编程控制PLC可编程控制器的运行程序,便于对本实用新型的操作控制,自动化程度高,大幅提高生产效率。
具体的,将加热变软的铝棒9放入送料架8,正确放入压饼6,送料架8上升至铝棒9与盛锭筒10内孔同心,挤压杆2向前推进,挤压杆2前端顶针3套入压饼孔7,通过压饼6将铝棒9推进盛锭筒10向模座11方向移动闭合,这样模座11、盛锭筒10、压饼6之间形成近似封闭空间,挤压杆2持续加压,铝棒6在盛锭筒10内镦粗,最后迫使铝材料沿着模具12挤出,送料架8下降,挤压完成后,挤压杆2、盛锭筒10后退,压饼6贴住压余材料脱离盛锭筒10,切刀13下切,压余材料与模具12分离,压余材料和压饼6在掉下过程中分离,加工工序完成。
本实用新型通过将挤压杆2制成空心结构,内部放入顶针3、压力弹簧4和感应器5,当未放压饼6或者压饼6方向弄反时,挤压时顶针3接触至压饼6反面平面或铝棒9端面时,顶针3会反向移动,通过压力弹簧4传递给压力感应器5,当压力达到一定程度时压力感应器5将信息传输给PLC可编程控制器18,然后及时控制设备停止工作,本实用新型设计合理,自动化程度高,能够及时保护挤压杆2不被挤断和挤弯,提高设备的可靠性,减少工件损耗,降低设备维修成本。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种铝型材挤压装置,包括主体(1)、挤压杆(2)和PLC可编程控制器(18),其特征在于,所述主体(1)的一侧设置有挤压杆(2),所述挤压杆(2)的内部设置有顶针(3),所述顶针(3)的一侧设置有压力弹簧(4),所述压力弹簧(4)的一侧设置有压力传感器(5),所述顶针(3)的一侧设置有压饼(6),所述压饼(6)的一侧设置有压饼孔(7),所述压饼(6)的一侧设置有送料架(8),所述送料架(8)的顶部设置有铝棒(9),所述送料架(8)的一侧设置有盛锭筒(10)。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压装置,其特征在于,所述主体(1)的一侧设置有模座(11),所述模座(11)的内部设置有模具(12),所述模座(11)的顶部设置有伺服电机b(15),所述模座(11)的一侧设置有切刀(13),所述伺服电机b(15)传动连接切刀(13)。
3.根据权利要求2所述的一种铝型材挤压装置,其特征在于,所述主体(1)的内部设置有送料架(8),所述送料架(8)的底部设置有伺服电机a(14),所述伺服电机a(14)直联送料架(8)。
4.根据权利要求3所述的一种铝型材挤压装置,其特征在于,所述主体(1)的一侧设置有油压缸(16),所述油压缸(16)传动连接挤压杆(2),所述挤压杆(2)的一侧设置有支撑架(17)。
5.根据权利要求4所述的一种铝型材挤压装置,其特征在于,所述主体(1)的内部设置有PLC可编程控制器(18),所述PLC可编程控制器(18)与伺服电机a(14)、伺服电机b(15)、油压缸(16)、压力传感器(5)均电性连接。
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