CN202669020U

CN202669020U - 一种挤压剪切连体机

Info

Publication number: CN202669020U
Application number: CN 201220290887
Authority: CN
Inventors: 宋士忠; 胡海斌
Original assignee: JIANGYIN TIANFU TECHNOLOGY CO LTD
Current assignee: JIANGYIN TIANFU TECHNOLOGY CO LTD
Priority date: 2012-06-20
Filing date: 2012-06-20
Publication date: 2013-01-16
Anticipated expiration: 2022-06-20

Abstract

本实用新型公开了一种挤压剪切连体机，包括挤压机（1），还包括剪切机（2），所述剪切机（2）的进料侧设于挤压机（1）的出料口侧。本实用新型能够使物料从挤压成条至剪切同步进行，不需要中间转运，提高了工作效率，降低了生产成本。

Description

一种挤压剪切连体机

技术领域

本实用新型涉及物质回收再生设备技术领域，尤其是涉及一种挤压剪切连体机。

背景技术

原打包机和剪切机为分体形式，废金属经打包机压缩后转送剪切机剪切，工作效率低，劳动强度大，增加了转运费用。

实用新型内容

本实用新型为了解决目前挤压机和剪切机分开使用，工作效率低且转运费用高的问题，为此提供了一种挤压剪切连体机，包括挤压机1，还包括剪切机2，所述剪切机2的进料侧设于挤压机1的出料口侧。

本实用新型挤压剪切连体机，所述挤压机1包括箱体11，所述箱体11上方设有一个门盖12，箱体11内设有一个侧推头111，所述侧推头111的后侧连接有两个连接座112；所述箱体11的后侧上方设有两个支撑座14，每个支撑座14上均铰接有一个门盖油缸13，所述门盖油缸13的活塞杆与门盖12的前端铰接；所述箱体11的后侧通过螺栓固定有两个侧压油缸16，所述每个侧压油缸16的活塞杆均与侧推头111连接；所述箱体11的一侧设有出料口，另一侧通过螺栓固定有一个主压油缸15，主压油缸15的活塞杆连接有主推头113，所述侧推头111和主推头113互成90°布置。

本实用新型挤压剪切连体机，所述剪切机2呈龙门式单压油缸垂直结构，包括机体214，所述机体214顶部设有机体顶梁23，所述机体顶梁23上设有两个压料油缸21和一个剪切油缸22；所述两个压料油缸21的活塞杆下端连接有一块压料板24，所述与压料板24对应的机体214上设有下刀座27，下刀座27的顶端设有下剪切刀28；剪切油缸22的活塞杆下端连接有上刀架25，上刀架25的下端设有上剪切刀26，上剪切刀26与下剪切刀28的上下位置相对应；所述压料板24位于上刀架25的前侧。

本实用新型挤压剪切连体机，所述箱体11后侧两端分别设有一个同步轴支撑座110，两个同步轴支撑座110之间穿有一根同步轴17，所述两个同步轴支撑座110内侧的同步轴17两端分别连有一个摇臂座19，每个摇臂座19上均连有一根连杆18，所述每根连杆18均与侧推头111后侧的连接座112对应连接。

本实用新型的工作流程是：

将需挤压剪切的物料装入挤压机箱体内，操纵门盖压油缸，门盖下行，使物料达之初级预压；操纵两侧压油缸推头，使物料达之终级压缩成条状。然后操纵PLC自动控制主压油缸把物料按预先设定的尺寸长度逐段推出挤压机箱体进入剪切机箱体。然后再操纵剪切机的压料油缸下行压住物料，同时剪切油缸下行把挤压机推出的部分物料剪断。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型挤压剪切连体机可使物料从挤压成条至剪切同步进行，不需要中间转运，提高了工作效率；挤压剪切连体机同时具有废金属挤压成条和剪切功能，使废金属挤压成条后根据炉料要求的长度剪切成块，作为冶炼用炉料。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的示意图；

图2是本实用新型中挤压机的正视图；

图3是本实用新型中挤压机的侧视图；

图4是本实用新型中挤压机的俯视图；

图5是本实用新型中剪切机的剖视图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1所示的挤压剪切连体机，包括挤压机1，还包括剪切机2，所述剪切机2的进料侧设于挤压机1的出料口侧。

如图2、图3和图4所示的挤压机，包括箱体11，所述箱体11上方设有一个门盖12，箱体11内设有一个侧推头111；所述箱体11的后侧上方设有两个支撑座14，每个支撑座14上均铰接有一个门盖油缸13，所述门盖油缸13的活塞杆与门盖12的前端铰接；所述箱体11的后侧通过螺栓固定有两个侧压油缸16，所述每个侧压油缸16的活塞杆均与侧推头111连接，所述侧推头111的后侧连接有二个连接座112；所述箱体11的一侧设有出料口，另一侧通过螺栓固定有一个主压油缸15，主压油缸15的活塞杆连接有主推头113，所述侧推头111和主推头113互成90°布置。所述箱体11后侧两端分别设有一个同步轴支撑座110，两个同步轴支撑座110之间穿有一根同步轴17，所述两个同步轴支撑座110内侧的同步轴17两端分别连有一个摇臂座19，每个摇臂座19上均连有一根连杆18，所述每根连杆18均与侧推头111后侧的连接座112连接。

如图5所示的剪切机，呈龙门式单压油缸垂直结构，包括机体214，所述机体214顶部设有机体顶梁23，所述机体顶梁23上设有两个压料油缸21和一个剪切油缸22；所述两个压料油缸21的活塞杆下端连接有一块压料板24，所述与压料板24对应的机体214上设有下刀座27，下刀座27的顶端设有下剪切刀28；剪切油缸22的活塞杆下端连接有上刀架25，上刀架25的下端设有上剪切刀26，上剪切刀26与下剪切刀28的上下位置相对应；所述压料板24位于上刀架25的前侧。

本实用新型的工作流程是：

本实用新型的有益效果是：

本实用新型挤压剪切连体机可使物料从挤压成条至剪切同步进行，不需要中间转运，提高了工作效率；挤压剪切连体机同时具有挤压成条和剪切功能，使废金属挤压成条后根据炉料要求的长度剪切成块，作为冶炼用炉料。

本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

Claims

1.一种挤压剪切连体机，包括挤压机（1），其特征是：还包括剪切机（2），所述剪切机（2）的进料侧设于挤压机（1）的出料口侧。

2.根据权利要求1所述的挤压剪切连体机，其特征是：所述挤压机（1）包括箱体（11），所述箱体（11）上方设有一个门盖（12），箱体（11）内设有一个侧推头（111），所述侧推头（111）的后侧连接有两个连接座（112）；所述箱体（11）的后侧上方设有两个支撑座（14），每个支撑座（14）上均铰接有一个门盖油缸（13），所述门盖油缸（13）的活塞杆与门盖（12）的前端铰接；所述箱体（11）的后侧通过螺栓固定有两个侧压油缸（16），所述每个侧压油缸（16）的活塞杆均与侧推头（111）连接；所述箱体（11）的一侧设有出料口，另一侧通过螺栓固定有一个主压油缸（15），主压油缸（15）的活塞杆连接有主推头（113），所述侧推头（111）和主推头（113）互成90°布置。

3.根据权利要求1所述的挤压剪切连体机，其特征是：所述剪切机（2）呈龙门式单压油缸垂直结构，包括机体（214），所述机体（214）顶部设有机体顶梁（23），所述机体顶梁（23）上设有两个压料油缸（21）和一个剪切油缸（22）；所述两个压料油缸（21）的活塞杆下端连接有一块压料板（24），所述与压料板（24）对应的机体（214）上设有下刀座（27），下刀座（27）的顶端设有下剪切刀（28）；剪切油缸（22）的活塞杆下端连接有上刀架（25），上刀架（25）的下端设有上剪切刀（26），上剪切刀（26）与下剪切刀（28）的上下位置相对应；所述压料板（24）位于上刀架（25）的前侧。

4.根据权利要求2所述的挤压剪切连体机，其特征是：所述箱体（11）后侧两端分别设有一个同步轴支撑座（110），两个同步轴支撑座（110）之间穿有一根同步轴（17），所述两个同步轴支撑座（110）内侧的同步轴（17）两端分别连有一个摇臂座（19），每个摇臂座（19）上均连有一根连杆（18），所述每根连杆（18）均与侧推头（111）后侧的连接座（112）对应连接。