CN211991937U - 多型号总回水管密封面精加工用位置固定装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种多型号总回水管密封面精加工用位置固定装置，包括底座，在所述底座上设置有支撑组件、预定位组件、前后定位组件、左右定位组件和压紧组件。本实用新型利用液压控制的前后定位组件和左右定位组件进行自动的前后左右定位，并利用支撑缸、主压紧缸和辅助压紧缸自动进行高度的调整和压紧固定，效率高，定位准确，固定牢固；本实用新型的推缸和第三主压紧缸的高度可以根据不同回水管的高度进行调节，以适应不同高度的回水管，压紧缸和支撑缸在长度方向上设置有多个，可以适用不同长度的回水管，实现一个装置多用，提高了利用率，降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型属于总回水管密封面精加工技术领域，具体涉及一种多型号总回水管密封面精加工用位置固定装置。
背景技术
在回水管密封面精加工时，需要精准的将回水管定位，以提高密封面加工的准确性，目前针对回水管定位普遍采用手动调整固定的方式，固定好之后利用百分表测量机械形位误差，此种手动调整固定工件和测量的方式，使得回水管定位不够精准，固定不稳定，花费时间多，效率低下，不适合自动化生产的要求。回水管整体为长条形，定位时需要前后左右同时定位，定位组件的数量也较多较复杂，另外不同型号的回水管的高度不同，如果每个型号的回水管均采用相配套的固定装置，将会大大增加生产成本。
实用新型内容
本发明解决的技术问题：手动调整固定工件和测量的方式，使得回水管定位不够精准，固定不稳定，花费时间多，效率低下；多种型号的回水管利用对应的固定装置，成本高。
技术方案：为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：
一种多型号总回水管密封面精加工用位置固定装置，包括底座，在所述底座上设置有支撑组件、预定位组件、前后定位组件、左右定位组件和压紧组件。
作为优选，所述压紧组件包括主压紧组件和辅助压紧组件，所述主压紧组件包括3个呈三角形分布主压紧缸，所述辅助压紧组件包括若干个辅助压紧缸。
作为优选，所述主压紧缸包括第一主压紧缸、第二主压紧缸和第三主压紧缸，所述第一主压紧缸位于前侧边，所述第二主压紧缸和第三主压紧缸位于相对的后侧边上。
作为优选，所述辅助压紧缸设置在与第一主压紧缸相对的后侧边上，所述支撑组件包括若干支撑缸，在每个主压紧缸和辅助压紧缸下方均设置有一个或两个支撑缸。
作为优选，所述第一主压紧缸、第二主压紧缸高度相同，所述第三主压紧缸的高度低于第一主压紧缸和第二主压紧缸的高度。
作为优选，所述前后定位组件包括设置在底座前后两侧的两组推缸，所述推缸的运动方向相对。
作为优选，所述左右定位组件包括立柱和设置在立柱左右两侧面上方向相反的单动缸和支撑销。
作为优选，所述预定位组件为分布设置在底座上的若干预定位柱，所述预定位柱为尼龙制成的预定位柱。
作为优选，在所述底座上设置有若干顺序阀。
有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
本实用新型利用液压控制的前后定位组件和左右定位组件进行自动的前后左右定位，并利用支撑缸、主压紧缸和辅助压紧缸自动进行高度的调整和压紧固定，效率高，定位准确，固定牢固；本实用新型的推缸和第三主压紧缸的高度可以根据不同回水管的高度进行调节，以适应不同高度的回水管，本实用新型的压紧缸和支撑缸在长度方向上设置有多个，可以适用不同长度的回水管，实现一个装置多用，提高了利用率，降低了生产成本。
附图说明
图1是多型号总回水管密封面精加工用位置固定装置结构示意图；
图2是多型号总回水管密封面精加工用位置固定装置回水管A固定安装示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐明本发明，实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
如图1和2所示，一种多型号总回水管密封面精加工用位置固定装置，包括底座1，在底座1上设置有支撑组件、预定位组件、前后定位组件、左右定位组件和压紧组件，实现前后左右的定位和压紧固定。
预定位组件为分布设置在底座1上的预定位柱11，预定位柱11为尼龙制成的预定位柱11，在将回水管放入固定装置时，首先利用预定位柱11进行大致的定位。
压紧组件包括主压紧组件和辅助压紧组件，主压紧组件包括3个呈三角形分布主压紧缸，辅助压紧组件包括若干个辅助压紧缸2。主压紧缸包括第一主压紧缸3、第二主压紧缸4和第三主压紧缸5，第一主压紧缸3位于前面一侧边，第二主压紧缸4和第三主压紧缸5位于相对的后侧边上。第一主压紧缸3、第二主压紧缸4高度相同，第三主压紧缸5的高度低于第一主压紧缸3和第二主压紧缸 4的高度，以适应回水管不同的平面高度，
辅助压紧缸2设置在与第一主压紧缸3相对的侧边上，支撑组件包括若干支撑缸6，在每个主压紧缸和辅助压紧缸2下方均设置有一个或两个支撑缸6。支撑缸6的推缸向上运动，辅助压紧缸2向下运动，两者相配合进行高度的调整和压紧。主压紧缸、支撑缸6和辅助压紧缸三者相互配合，对长条形的回水管进行压紧固定。
前后定位组件包括设置在底座1前后两侧的两组推缸，其中一组前后的推缸的运动方向相对，推缸7包括前后相对的第一推缸71和第二推缸72，以及相错位的第三压紧缸73和第四压紧缸74。位于底座1四角位置的四个推缸实现回水管的前后调整定位。
左右定位组件包括立柱8和设置在立柱8左右两侧面上方向相反的单动缸9 和支撑销10。本实施例中，单动缸9设置在立柱8的左侧面上，向左运动，支撑销10设置在立柱8的右侧面上，利用左右定位组件对回水管进行左右位置的调整和定位。
本实用新型的单动缸、推缸、压紧缸、支撑缸均采用液压控制，在底座1 上还设置有若干顺序阀12，来控制各液压缸的执动作顺序。
本实用新型的多型号总回水管密封面精加工用位置固定装置的工作原理：首先利用预定位柱进行回水管的预定位，然后利用前后定位组件和左右定位组件进行回水管的前后左右定位，之后利用支撑缸、主压紧缸和辅助压紧缸进行高度的调整和压紧固定。
本实用新型利用液压控制的前后定位组件和左右定位组件进行自动的前后左右定位，并利用支撑缸、主压紧缸和辅助压紧缸自动进行高度的调整和压紧固定，效率高，定位准确，固定牢固；本实用新型的推缸和第三主压紧缸的高度可以根据不同回水管的高度进行调节，以适应不同高度的回水管，本实用新型的压紧缸和支撑缸在长度方向上设置有多个，可以适用不同长度的回水管，实现一个装置多用，提高了利用率，降低了生产成本。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种多型号总回水管密封面精加工用位置固定装置，其特征在于：包括底座(1)，在所述底座(1)上设置有支撑组件、预定位组件、前后定位组件、左右定位组件和压紧组件；
所述压紧组件包括主压紧组件和辅助压紧组件，所述主压紧组件包括3个呈三角形分布主压紧缸，所述辅助压紧组件包括若干个辅助压紧缸(2)；
所述主压紧缸包括第一主压紧缸(3)、第二主压紧缸(4)和第三主压紧缸(5)，所述第一主压紧缸(3)位于前侧边，所述第二主压紧缸(4)和第三主压紧缸(5)位于相对的后侧边上；
所述辅助压紧缸(2)设置在与第一主压紧缸(3)相对的后侧边上，所述支撑组件包括若干支撑缸(6)，在每个主压紧缸和辅助压紧缸(2)下方均设置有一个或两个支撑缸(6)。
2.根据权利要求1所述的多型号总回水管密封面精加工用位置固定装置，其特征在于：所述第一主压紧缸(3)、第二主压紧缸(4)高度相同，所述第三主压紧缸(5)的高度低于第一主压紧缸(3)和第二主压紧缸(4)的高度。
3.根据权利要求1所述的多型号总回水管密封面精加工用位置固定装置，其特征在于：所述前后定位组件包括设置在底座(1)前后两侧的两组推缸(7)，所述推缸(7)的运动方向相对。
4.根据权利要求1所述的多型号总回水管密封面精加工用位置固定装置，其特征在于：所述左右定位组件包括立柱(8)和设置在立柱(8)左右两侧面上方向相反的单动缸(9)和支撑销(10)。
5.根据权利要求1所述的多型号总回水管密封面精加工用位置固定装置，其特征在于：所述预定位组件为分布设置在底座(1)上的若干预定位柱(11)，所述预定位柱(11)为尼龙制成的预定位柱(11)。
6.根据权利要求1所述的多型号总回水管密封面精加工用位置固定装置，其特征在于：在所述底座(1)上设置有若干顺序阀(12)。
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