CN220770334U - 一种管线支架结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑工程技术领域，尤其涉及一种管线支架结构，包括管线支架本体、L型固定板、螺栓和螺母；该管线支架结构可直接锁紧固定在钢结构上，无须提前根据机电图纸在钢结构上优化出管道支架位置图，从而使得管线支架结构可以和框架结构施工工序一样，等钢结构框架施工完成后根据管道排布图再进行加工，从而降低了人工、材料等成本的消耗，同时能够根据现场实际情况精准定位，大大简化了施工流程，提高了施工效率，该管线支架结构具有使用灵活性强，可根据实际情况进行固定，操作方便，可流水线加工的优点。

Description

一种管线支架结构

技术领域

本实用新型涉及建筑工程技术领域，尤其涉及一种管线支架结构。

背景技术

对于机电工程来说管道支架在各专业中起着十分重要作用是必不可少的装置，从建筑结构形式相比较钢结构比框架结构施工更困难。因为钢结构形式的钢柱、钢梁等结构成型后是不允许后期进行焊接支架的，需要提前根据机电图纸优化出各种管道支架位置图移交给钢结构单位以提前在钢结构中预埋支架埋板。这种方式要求施工单位技术过硬，机电单位和钢结构单位两家紧密配合，然而在实际施工中，即使满足这些条件的同时也会出现支架漏做的情况，总结下来此方式操作性的困难性较高。

因此，如何在钢柱、钢梁等钢结构加工未提前进行支架埋板的情况下实现管线支架的固定已经成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

针对上述存在的问题，本实用新型公开了一种管线支架结构，以解决现有技术中于钢结构上设置机电管线支架需要提前在钢结构中进行支架埋板的问题。

一种管道支架结构，其中，所述管道支架结构包括管道支架本体、L型固定板、螺栓和螺母；

所述管道支架本体包括竖直板和垂直固定在所述竖直板上的水平板，且所述竖直板上至少间隔设置有两个所述L型固定板；

每个所述L型固定板均包括第一面板和垂直连接在所述第一面板上的第二面板，所述L型固定板的一端垂直固定于所述竖直板的外侧，且所述L型固定板和所述竖直板一起形成一U型卡槽；

所述第一面板上开设有通孔，所述第一面板临近所述竖直板设置的一面上固定设置有螺母，且所述螺母与所述通孔同轴设置，所述通孔的直径大于所述螺母的内径并小于所述螺母的外径，所述螺母与所述管线支架的竖直板之间的间距大于待固定结构卡设区域的厚度，所述螺栓的一端从所述第一面板的外侧穿过所述通孔螺纹连接在所述螺母中以将所述管线支架本体锁紧固定在所述待固定结构上。

在其中的一些实施例中，所述L型固定板采用角钢。

在其中的一些实施例中，所述待固定结构为钢结构。

在其中的一些实施例中，所述管线支架结构包括三个所述L型固定件，且相邻所述L型固定板之间的间距相等。

在其中的一些实施例中，三个所述L型固定板中，位于中间的L型固定板与位于两侧的L型固定板的固定方向相反。

在其中的一些实施例中，所述管道支架本体为三角形支架。

在其中的一些实施例中，所述管线支架本体的水平板和竖直板均为角钢。

在其中的一些实施例中，所述水平板和竖直板的外表面均覆盖有油漆。

与现有技术相比，上述实用新型至少具有如下优点或者有益效果之一：

本实用新型公开了一种管道支架结构，该管道支架结构可直接锁紧固定在钢结构上，无须提前根据机电图纸在钢结构上优化出管道支架位置图，从而使得管道支架结构可以和框架结构施工工序一样，等钢结构框架施工完成后根据管道排布图再进行加工，从而降低了人工、材料等成本的消耗，同时能够根据现场实际情况精准定位，大大简化了施工流程，提高了施工效率，该管道支架结构具有使用灵活性强，可根据实际情况进行固定，操作方便，可流水线加工的优点。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未可以按照比例绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。

图1为本实用新型实施例一中管道支架结构的主视图；

图2为本实用新型实施例一中管道支架结构的俯视图；

图3为本实用新型实施例一中管道支架结构的侧视图；

图4为本实用新型实施例二中管道支架结构的主视图；

图5为本实用新型实施例二中管道支架结构俯视时位于上部的L形固定板与管道支架本体的位置关系示意图；

图6为本实用新型实施例二中管道支架结构从AA处俯视时位于中部的L形固定板与管道支架本体的位置关系示意图；

图7为本实用新型实施例二中管道支架结构的侧视图；。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本实用新型进行进一步的说明，但是不作为本实用新型的限定：

实施例一：

如图1～3所示，本实施例公开了一种管道支架结构，该管道支架结构可免焊接地固定在钢结构上；具体的，该管道支架结构包括管道支架本体、L型固定板14、螺栓15和螺母16；该管道支架本体为三角形支架，该管道支架本体包括竖直板12、垂直固定在竖直板12上的水平板11和连接在竖直板12和水平板11之间的斜板13，且该竖直板12上同向间隔设置有两个L型固定板14；每个L型固定板14均包括第一面板141和垂直连接在第一面板141上的第二面板142，该L型固定板14的一端垂直固定于竖直板12的外侧，且L型固定板14和竖直板12一起形成一U型卡槽；该第一面板141上开设有通孔，第一面板141临近竖直板12设置的一面上固定设置有螺母16，且螺母16与通孔同轴设置，通孔的直径大于螺母16的内径并小于螺母16的外径，螺母16与管线支架的竖直板12之间的间距大于钢结构卡设区域的厚度(例如钢结构为U形框架柱，则该钢结构卡设区域即为U型框架柱一侧壁的厚度)，且螺母16与第二面板142之间的间距大于钢结构的厚度，该螺栓15的一端从第一面板141的外侧穿过通孔螺纹连接在螺母16中以将管线支架本体锁紧固定在钢结构上。

具体的，上述L型固定板14采用角钢，该L型固定板14可由角钢根据需要分段切割而成，该管线支架本体的竖直板12、水平板11和斜板13均采用角钢，该竖直板12、水平板11和斜板13之间通过焊接连接，且该竖直板12、水平板11和斜板13的外表面均覆盖有油漆。

上述管道支架结构的制作及安装方法具体如下：

(1)先根据待安装管线的大小进行计算以确定管道支架本体采用的角钢的型号以及螺栓型号；

(2)确定好角钢型号后对角钢进行除锈防腐，之后根据管线大小对角钢进行切割(此处以4*40角钢为例)；

(3)把切割好的角钢进行拼装符合要求后进行焊接以形成管道支架本体，焊接完成后把焊渣敲除刷上油漆；

(4)之后重新选取一段的角钢，根据需求将其切成两段角钢；

(5)使用台钻对两段角钢分别进行钻眼以形成通孔；

(6)选用M12的螺栓与螺母，把螺母焊接到通孔处；

(7)完成后把两段角钢焊接固定在该管道支架本体上，并在焊接完成后M12的螺栓安装好。

实施例二：

如图4～7所示，本实施例与上述实施例一中的管道支架结构大致相同，其区别仅在于，上述管道支架结构包括三个L型固定件24，且相邻L型固定板24之间的间距相等，在三个L型固定板24中，位于中间的L型固定板24与位于两侧的L型固定板24的固定方向相反，其中位于中间的L型固定板24需要在将该管道支架本体利用位于两侧的L型固定24板固定至钢结构上后，再反向焊接至该管道支架本体上，从而能够使管道支架结构与钢结构之间的连接更加稳固。

当然，在本实用新型的其他实施例中，上述管道支架结构也可根据需要设置有四个L型固定板，当设置有四个L型固定板时，位于中间的两个L形固定板中至少一个与位于两侧的L型固定板的固定方向相反；当设置有五个L型固定板，位于中间的三个L型固定板中，至少位于最中间的L型固定板与其它L型固定板的固定方向相反，依次类推。

综上，本实用新型的管道支架结构，相比在钢结构加工时焊接支架来说首先减少前期管理人员的投入，避免因钢结构单位和机电单位对接时效不对等加工进度滞后、支架位置偏移等问题出现。且管道支架固定具备灵活性，能更好的根据现场实际情况进行合理布置支架位置，大幅度的规避了材料、人工的浪费，能成批量的加工形成流水线作业。

本领域技术人员应该理解，本领域技术人员在结合现有技术以及上述实施例可以实现变化例，在此不做赘述。这样的变化例并不影响本实用新型的实质内容，在此不予赘述。

以上对本实用新型的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本实用新型的实质内容。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (8)

1.一种管线支架结构，其特征在于，所述管线支架结构包括管线支架本体、L型固定板、螺栓和螺母；

所述管线支架本体包括竖直板和垂直固定在所述竖直板上的水平板，且所述竖直板上至少间隔设置有两个所述L型固定板；

每个所述L型固定板均包括第一面板和垂直连接在所述第一面板上的第二面板，所述L型固定板的一端垂直固定于所述竖直板的外侧，且所述L型固定板和所述竖直板一起形成一U型卡槽；

所述第一面板上开设有通孔，所述第一面板临近所述竖直板设置的一面上固定设置有螺母，且所述螺母与所述通孔同轴设置，所述通孔的直径大于所述螺母的内径并小于所述螺母的外径，所述螺母与所述管线支架的竖直板之间的间距大于待固定结构卡设区域的厚度，所述螺栓的一端从所述第一面板的外侧穿过所述通孔螺纹连接在所述螺母中以将所述管线支架本体锁紧固定在所述待固定结构上。

2.如权利要求1所述的管线支架结构，其特征在于，所述L型固定板采用角钢。

3.如权利要求1所述的管线支架结构，其特征在于，所述待固定结构为钢结构。

4.如权利要求3所述的管线支架结构，其特征在于，所述管线支架结构包括三个所述L型固定板，且相邻所述L型固定板之间的间距相等。

5.如权利要求4所述的管线支架结构，其特征在于，三个所述L型固定板中，位于中间的L型固定板与位于两侧的L型固定板的固定方向相反。

6.如权利要求1所述的管线支架结构，其特征在于，所述管线支架本体为三角形支架。

7.如权利要求1所述的管线支架结构，其特征在于，所述管线支架本体的水平板和竖直板均为角钢。

8.如权利要求7所述的管线支架结构，其特征在于，所述水平板和竖直板的外表面均覆盖有油漆。