CN215254742U - 一种叠合楼板吊装用定位工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种叠合楼板吊装用定位工装，包括定位和限位组件，定位组件包括楼板搭接件和定位件，限位组件包括楼板搭接件和限位件，两楼板搭接件的下表面外侧分别搭接于叠合楼板的上表面，定位件和限位件对中布置，两者之间插接并调整好位置后锁紧，使定位件外侧和限位件外侧之间的间距可调。定位组件的楼板搭接件和定位件之间形成L形的定位卡槽，限位组件的楼板搭接件和限位件之间形成L形的限位卡槽，第一块楼板吊装到位后，在其外侧设置至少两组定位组件，将两组件装配并调节尺寸后锁定。第二块楼板吊装时，直接将其一侧插入限位卡槽中，精确定位。第二块楼板定位后，将间距缩小后往上提拉取出工装后可重复使用。
Description
技术领域
本实用新型属于装配式建筑领域，具体为一种叠合楼板吊装用定位工装。
背景技术
由PC预制构件在工地装配而成的建筑称为装配式建筑，即建筑的墙板、楼板及结构柱等均在工厂进行标准化生产，各构件的质量可以很好的控制，现场装配时机械化施工程度高，可减少现场人员的配备，可节约用工成本及利于安全生产，现场省去了砌筑和抹灰工序，可缩短整体工期。另外，施工现场的建筑垃圾减少，利于环保。
由于楼板的平面尺寸较大，整体厚度较厚，所以楼板采用叠合板的结构，及由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配式整体楼板。预制板既是楼板结构的而组成部分之一，又是现浇钢筋混凝土叠合层的永久性模板，现浇叠合层内可辐射水平设备管线。
而吊装叠合楼板时需控制相邻两块板之间的距离，而由于在楼板的放置过程中会有一定幅度的晃动，所以既要控制平稳的吊装又要控制好间距，既需要引导楼板放置的工作人员，又要测量间距的工作人员，不仅人力成本高、效率低还有可能不能保证安装尺寸。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种既能保证安装尺寸又能提高安装效率还可重复使用的叠合楼板吊装用定位工装。
本实用新型提供的这种叠合楼板吊装用定位工装，包括定位组件和限位组件，定位组件包括楼板搭接件和定位件，限位组件包括楼板搭接件和限位件，两楼板搭接件的下表面外侧分别搭接于叠合楼板预制板的上表面，定位件和限位件对中布置，两者之间插接并调整好位置后锁紧，使定位件外侧和限位件外侧之间的间距可调。本工装至少在叠合楼板一侧的两端分别设置。
上述技术方案的一种实施方式中，所述楼板搭接件为平钢板。
上述技术方案的一种实施方式中，所述定位件包括大径钢管和小径钢管，小径钢管共轴向中心线固定于大径钢管的内端，大径钢管的外端段上表面与所述楼板搭接件下表面的内侧焊接。
上述技术方案的一种实施方式中，所述定位件为内腔尺寸大于所述小径钢管外形尺寸的钢管，其外端段的上表面与所述楼板搭接件下表面的内侧焊接、内端段的侧壁连接有螺栓。
上述技术方案的一种实施方式中，所述小径钢管插入所述定位件中后，通过所述螺栓顶紧锁定。
上述技术方案的一种实施方式中，所述大径钢管和限位件的上表面分别连接有L形的钢管，两侧的L形钢管插接连接形成工装的提手。
本工装分为两部分，定位组件的楼板搭接件和定位件之间形成L形的定位卡槽，限位组件的楼板搭接件和限位件之间形成L形的限位卡槽，在第一块楼板吊装到位后，在其外侧通过其顶面和侧面设置至少两组定位组件，然后将限位组件与定位组件装配并调节好两者外侧之间的尺寸与楼板之间的间距相同后锁定，第二块楼板吊装时，直接将其一侧插入限位组件L形的限位卡槽中即可。精确定位。第二块楼板定位后，将工装两部分之间的间距缩小后往上提拉取出后可重复使用。
附图说明
图1为本实用新型一个实施例的使用状态示意图。
图2为图1的俯视示意图。
图3为图1中工装的放大结构示意图。
图4为图3中工装的放大结构示意图。
具体实施方式
结合图1至图3可以看出，本实施例公开的这种叠合楼板吊装用定位工装，包括定位组件A和限位组件B。
定位组件A包括左搭接钢板A1、大径钢管A2、小径钢管A3和左提手钢管A4。
本实施例的大径钢管和小径钢管均采用方管，小径钢管的外端插入大径钢管中焊接固定。大径钢管的外端段上表面与左搭接钢板的下表面内侧焊接，使左搭接钢板和大径钢管之间形成L形的定位卡槽。
限位组件B包括右搭接钢板B1、调节钢管B2、锁定螺栓B3和右提手钢管B4。
本实施例右搭接钢板B1的平面尺寸及厚度与左搭接钢板A1相同，调节钢管B2采用矩形管，其高度尺寸与大径钢管A2相同，宽度尺寸大于大径钢管的宽度。调节钢管B2外端段的上表面与右搭接钢板B1的下表面内侧焊接，使右搭接钢板和调节钢管B2之间形成L形的限位卡槽。
锁定螺栓B3沿水平方向连接于调节钢管B2上，为了保证锁定效果及便于螺栓长度的选择，本实施例在调节钢管B2的竖向侧外壁焊接厚螺母B5，竖向外壁上开设圆孔，锁定螺栓连接于厚螺母中并可伸入调节钢管中。
如图1所示，本工装使用时，左侧的预制板吊装定位后，将定位组件L形的顶卡槽与该预制板的右侧卡住定位，然后将限位组件的调节钢管套于定位组件的小径钢管上，调整调节钢管与小径钢管之间的相对位置，使大径钢管外端与调节钢管外端之间的长度满足设定的间距值，然后将调节钢管连接的锁定螺栓内端顶紧小径钢管，使小径钢管与调节钢管之间相互限位。图2中设置了两组工装，其它实施例可根据实际尺寸设置多组工装。定位组件和限位组件装配时，左提手钢管插入右提手钢管中形成便于握持的U形提手。
工装的两部分装配好后，将右侧的预制板起吊插入限位组件L形的限位卡槽中即可准确定位。
右侧预制板定位后，将工装两部分之间的间距缩小后通过U形提手往上提拉取出后可重复使用。
从本工装的上述结构及应用可以看出，它操作简单快捷，可准确定位各预制板，两部分之间的间距可调节，具有通用性，还能重复使用。
Claims (6)
1.一种叠合楼板吊装用定位工装，其特征在于：它包括定位组件和限位组件，定位组件包括楼板搭接件和定位件，限位组件包括楼板搭接件和限位件，两楼板搭接件的下表面外侧分别搭接于叠合楼板预制板的上表面，定位件和限位件对中布置，两者之间插接并调整好位置后锁紧，使定位件外侧和限位件外侧之间的间距可调；本工装至少在叠合楼板一侧的两端分别设置。
2.如权利要求1所述的叠合楼板吊装用定位工装，其特征在于：所述楼板搭接件为平钢板。
3.如权利要求2所述的叠合楼板吊装用定位工装，其特征在于：所述定位件包括大径钢管和小径钢管，小径钢管共轴向中心线固定于大径钢管的内端，大径钢管的外端段上表面与所述楼板搭接件下表面的内侧焊接。
4.如权利要求3所述的叠合楼板吊装用定位工装，其特征在于：所述定位件为内腔尺寸大于所述小径钢管外形尺寸的钢管，其外端段的上表面与所述楼板搭接件下表面的内侧焊接、内端段的侧壁连接有螺栓。
5.如权利要求4所述的叠合楼板吊装用定位工装，其特征在于：所述小径钢管插入所述定位件中后，通过所述螺栓顶紧锁定。
6.如权利要求3所述的叠合楼板吊装用定位工装，其特征在于：所述大径钢管和限位件的上表面分别连接有L形的钢管，两侧的L形钢管插接连接形成工装的提手。
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Publications (1)
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Country Status (1)
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2021
- 2021-05-25 CN CN202121129458.9U patent/CN215254742U/zh active Active
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