CN215484079U - 一种用于环形钢管柱的拼装式钢牛腿 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于环形钢管柱的拼装式钢牛腿，包括环形钢管柱，所述环形钢管柱外部焊接装设有钢牛腿，所述钢牛腿埋入基础楼板内部，所述钢牛腿至少包括第一钢牛腿和第二钢牛腿，所述第一钢牛腿和第二钢牛腿通过焊接固定在一起组成钢牛腿；所述第一钢牛腿包括第一上环板和装设在第一上环板下方的第一下环板，所述第一上环板和第一下环板之间通过焊接固定装设有若干个第一加强肋板，所述第二钢牛腿包括第二上环板和装设在第二上环板下方的第二下环板，所述第二上环板和第二下环板之间通过焊接固定装设有若干个第二加强肋板；本实用新型减小了吊装的体积和重量，减少了吊装成本，还可以减小工人的劳动强度，解决了钢牛腿安装就位的问题。

Description

一种用于环形钢管柱的拼装式钢牛腿

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，特别涉及一种用于环形钢管柱的拼装式钢牛腿。

背景技术

环形钢管柱内部装设有混凝土，所述环形钢管柱具有高强度和高延性的特点，常见于超高层与大跨空间建筑，可应用于用钢结构体系或混合结构体系。

所述环形钢管柱与基础楼板连接有多种方式，例如：所述环形钢管柱直接与基础楼板刚性连接，并且以埋入的方式装设在基础楼板内部，即将所述环形钢管柱的柱身埋入基础楼板内部一定深度，上述连接方式存在以下缺点：当环形钢管柱内力较大时，环形钢管柱与基础楼板连接处容易受到破坏；所以现有技术一般采用在环形钢管柱与基础楼板连接处增设一个钢牛腿，用以支撑环形钢管柱并且与基础楼板连接；但是这样方式也存在以下缺点：由于钢牛腿自身体积较大，所以安装就位就存在较大的问题，需要对钢牛腿整体进行吊装，费时费力，吊装重量较重；工人劳动强度较强；需要大型吊机，吊装成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种用于环形钢管柱的拼装式钢牛腿，减小了吊装的体积，减少了吊装重量，可以使用小型吊机，减少吊装成本，还可以减小工人的劳动强度，解决了钢牛腿安装就位的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种用于环形钢管柱的拼装式钢牛腿，包括环形钢管柱，所述环形钢管柱外部焊接装设有钢牛腿，所述钢牛腿埋入基础楼板内部，所述钢牛腿至少包括第一钢牛腿和第二钢牛腿，所述第一钢牛腿和第二钢牛腿通过焊接固定在一起组成钢牛腿；所述第一钢牛腿包括第一上环板和装设在第一上环板下方的第一下环板，所述第一上环板和第一下环板之间通过焊接固定装设有若干个第一加强肋板，所述第二钢牛腿包括第二上环板和装设在第二上环板下方的第二下环板，所述第二上环板和第二下环板之间通过焊接固定装设有若干个第二加强肋板。

作为优选的，所述第一上环板、第一下环板和第一加强肋板都分别通过焊接与环形钢管柱固定连接，并形成第一焊缝，所述第二上环板、第二下环板和第二加强肋板也都分别通过焊接与环形钢管柱固定连接，并形成第二焊缝。

作为优选的，所述环形钢管柱内部浇筑有混凝土，所述基础楼板也使用混凝土进行浇筑。

作为优选的，所述第一上环板的外径等于第一下环板的外径，所述第一加强肋板为长方体；所述第二上环板的外径也等于第二下环板的外径，所述第二加强肋板也为长方体。

作为优选的，所述第一上环板的外径小于第一下环板的外径，所述第一加强肋板为直角梯形体；所述第二上环板的外径也小于第二下环板的外径，所述第二加强肋板也为直角梯形体。

作为优选的，所述第一加强肋板第二加强肋板呈放射状分布。

作为优选的，所述第一上环板、第一下环板、第二上环板和第二下环板上都设有若干个用于通过纵向钢筋的第一通孔，所述第一通孔上通过焊接固定装设有套筒，所述套筒通过焊接将纵向钢筋固定在内部。

作为优选的，所述第一加强肋板和第二加强肋板上都设有若干个用过箍筋穿过的穿筋孔，所述穿筋孔竖直排列。

作为优选的，所述第一上环板、第一下环板、第二上环板和第二下环板上都设有吊装孔，或者通过焊接固定装设有吊耳。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型所述钢牛腿至少包括第一钢牛腿和第二钢牛腿，将钢牛腿分割成至少两个部分，分别是第一钢牛腿和第二钢牛腿，并且所述第一钢牛腿和第二钢牛腿可以先通过焊接固定在一起组成一个完整的钢牛腿；然后再通过焊接与环形钢管柱固定在一起；也可以先通过焊接与环形钢管柱固定在一起；然后再通过焊接固定在一起组成一个完整的钢牛腿；将完整的钢牛腿分割成多个组成部分，这样可以减小单个组成部分的吊装体积，也可以减少吊装质量，从而可以采用小型吊机就可以完成吊装，可以减少吊装成本，减小工人的劳动强度，并且还可以将吊装进行穿插作业，优化现场施工流程，减少现场施工工时，灵活的解决了钢牛腿安装就位的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的钢牛腿的分开示意图；

图2是本实用新型提供的钢牛腿的焊接在一起示意图；

图3本实用新型提供的钢牛腿与环形钢管柱焊接在一起示意图；

图4本实用新型提供的钢牛腿与环形钢管柱焊接在一起的俯视图；

图5本实用新型提供的钢牛腿与环形钢管柱焊接在一起并装设在基础楼板上的剖视图；

图6本实用新型提供的钢牛腿与环形钢管柱焊接在一起的剖视图。在图中包括有：

1-环形钢管柱、2-钢牛腿、3-基础楼板、21-第一钢牛腿、22-第二钢牛腿、23-第三焊缝、211-第一上环板、212-第一下环板、213-第一加强肋板、221-第二上环板、222-第二下环板、223-第二加强肋板、214-第一焊缝、224-第二焊缝、4-混凝土、51-纵向钢筋、52-第一通孔、53-套筒、61-穿筋孔、71-吊装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型本实施方式中的附图，对本实用新型本实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的本实施方式是本实用新型的一种实施方式，而不是全部的本实施方式。基于本实用新型中的本实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他本实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参考图1至图6，本实用新型实施例一提供了一种用于环形钢管柱的拼装式钢牛腿。

如图1所示，所述拼装式钢牛腿包括钢牛腿2，所述钢牛腿2可以预先统一批量制成一个整体，这样可以避免在施工现场进行多工序的焊接，可以减少施工现场的施工工时，并且批量生产可以提高生产效率，但是存在吊装重量较重，不能精确定位的问题；所以本实用新型将钢牛腿2采用线切割或者火焰切割分解成第一钢牛腿21和第二钢牛腿22，也可以将钢牛腿2分解成三个部分或者更多部分，所以所述钢牛腿2至少包括第一钢牛腿21和第二钢牛腿22，但是如图2所示，切割后的第一钢牛腿21和第二钢牛腿22还可以通过焊接固定在一起，组成一个完整的钢牛腿2；所述第一钢牛腿21和第二钢牛腿22之间形成了第三焊缝23。

所述第一钢牛腿21和第二钢牛腿22可以通过吊装或者叉车搬运运送到施工现场，所述第一钢牛腿21和第二钢牛腿22可以先通过焊接固定在一起组成一个完整的钢牛腿2，然后再通过焊接与环形钢管柱1固定在一起；也可以先分别通过焊接与环形钢管柱1固定在一起；然后再通过焊接固定在一起组成一个完整的钢牛腿2；将完整的钢牛腿2分割成多个组成部分，这样可以减小单个组成部分的吊装体积，也可以减少吊装质量，从而可以采用小型吊机就可以完成吊装，可以减少吊装成本，减小工人的劳动强度，并且还可以将吊装进行穿插作业，优化现场施工流程，减少现场施工工时，灵活的解决了钢牛腿2安装就位的问题。

具体的，如图3所示，所述钢牛腿2内部装设有环形钢管柱1，所述钢牛腿2通过焊接固定装设在环形钢管柱1外部，所述钢牛腿2埋入基础楼板3内部，所述环形钢管柱1内部浇筑有混凝土4，所述基础楼板3也使用混凝土4进行浇筑，所述钢牛腿2和基础楼板3之间采用混凝土4进行浇筑连接。

如图1所示，所述第一钢牛腿21包括第一上环板211和装设在第一上环板211下方的第一下环板212，所述第一上环板211和第一下环板212之间通过焊接固定装设有若干个第一加强肋板213，并且所述第一上环板211和第一下环板212通过第一加强肋板213进行连接，所述第一加强肋板213对第一上环板211和第一下环板212进行支撑；同理，由于第一钢牛腿21和第二钢牛腿22属于钢牛腿2整体中的两个部分，所以所述第一钢牛腿21和第二钢牛腿22结构相同，所述第二钢牛腿22包括第二上环板221和装设在第二上环板221下方的第二下环板222，所述第二上环板221和第二下环板222之间通过焊接固定装设有若干个第二加强肋板223；并且所述第二上环板221和第二下环板222通过第二加强肋板223进行连接，所述第二加强肋板223对第二上环板221和第二下环板222进行支撑。

如图6所示，所述第一上环板211、第一下环板212和第一加强肋板213都分别通过焊接与环形钢管柱1固定连接，并形成第一焊缝214，所述第二上环板221、第二下环板222和第二加强肋板223也都分别通过焊接与环形钢管柱1固定连接，并形成第二焊缝224；并且所述第一上环板211、第一下环板212、第一加强肋板213、第二上环板221、第二下环板222和第二加强肋板223都由钢材料构件制成。

所述环形钢管柱1与基础楼板3之间相接触的地方有可能是圆柱形，也可能为圆台形，所以钢牛腿2也可能为圆柱形或者圆台形。

如果钢牛腿2为圆柱形，如图2所示，所述第一上环板211的外径等于第一下环板212的外径，所述第一加强肋板213为长方体；所述第二上环板221的外径也等于第二下环板222的外径，所述第二加强肋板223也为长方体。

如果钢牛腿2为圆台形，如图4至6所示，所述第一上环板211的外径小于第一下环板212的外径，所述第一加强肋板213为直角梯形体；所述第二上环板221的外径也小于第二下环板222的外径，所述第二加强肋板223也为直角梯形体。

如图4所示，所述第一加强肋板213第二加强肋板223呈放射状分布。

如图5和6所示，由于钢牛腿2周围需要布置横向的箍筋和纵向钢筋51，所以所述第一上环板211、第一下环板212、第二上环板221和第二下环板222上都设有若干个用于通过纵向钢筋51的第一通孔52，所述第一通孔52上通过焊接固定装设有套筒53，所述套筒53通过焊接将纵向钢筋51固定在内部；所述第一加强肋板213和第二加强肋板223上都设有若干个用过箍筋穿过的穿筋孔61，所述穿筋孔61竖直排列。

为了方便第一钢牛腿21和第二钢牛腿22的搬运和吊装，所述第一上环板211、第一下环板212、第二上环板221和第二下环板222上都设有吊装孔71，所述吊装孔71可以仅仅是通孔，也可以是带有螺纹的螺纹孔，如果是螺纹孔可以直接通过螺纹来连接吊耳，还可以在所述第一上环板211、第一下环板212、第二上环板221和第二下环板222上通过焊接固定装设吊耳。

实施例二

请参考图1至图6，本实用新型实施例二提供了一种用于环形钢管柱的拼装式钢牛腿的安装方法。

步骤S1；放样与拆分，根据相应的设计图纸对环形钢管柱1和钢牛腿2进行模拟定位，确定出相应的钢牛腿2模型，以及所述第一上环板211、第一下环板212、第一加强肋板213、第二上环板221、第二下环板222和第二加强肋板223的相应位置，并进行钢牛腿2的拆分设计。

步骤S2；切割加工，使用数控切割设备对钢牛腿2进行切割，主要将圆柱形(或者圆台形)的钢牛腿2拆分加工成至少两个半圆柱(或者两个半圆台)。

步骤S3；运输和搬运，使用叉车或者吊车将第一钢牛腿21和第二钢牛腿22搬运或者吊装到相应安装地点或者施工现场。

步骤S4；焊接部位的焊前处理；焊接部位一个细小的毛刺都会影响焊接质量，为了保证焊接质量，在零件装配前必须对零件板的坡口和焊接部位进行打磨，将坡口上、焊接部位的挂渣、油污、尘土、浮锈等清理干净，确保焊接质量。

步骤S5；放线定位；按照设计图纸，完成环形钢管柱1柱身的十字轴线以及柱身控制线的定位，根据模型数据，完成环形钢管柱1与第一钢牛腿21和第二钢牛腿22的轴线、角度方向等精确定位放线，并在环形钢管柱1上标注方向，以便环形钢管柱1的现场安装。

步骤S6；安装；在环形钢管柱1上方焊接临时的吊耳作为吊装支撑点，采用人工葫芦分别将第一钢牛腿21和第二钢牛腿22提升到焊接位置并调整位置；通过环形钢管柱1柱身的十字轴线进行组装定位，对应好第一上环板211、第一下环板212、第一加强肋板213、第二上环板221、第二下环板222和第二加强肋板223，达到精确定位，这种新定位方法减轻了吊装重量和工人劳动强度，灵活的解决了钢牛腿2安装就位的难题。

按照环形钢管柱1的截面尺寸及全熔透焊接收缩等因素的影响，控制好间距，保证各个定位孔和通孔的精确定位，并预留焊接收缩间隙，保证组装尺寸符合要求。

步骤S7；焊接预热；由于节点集中，焊缝数量多，为了防止因焊缝集中而产生的焊接变形，在焊接前进行焊接预热。

步骤S8；焊接；所述第一焊缝(214)、第二焊缝(224)和第三焊缝(23)采用对称施焊，焊接第二层时，焊接方向应与第一层方向相反，以此类推；每层焊接接头应错开15～20mm；分层多道施焊，每层焊缝厚度不大于5mm。

步骤S9；焊缝检测；焊接完成24小时后进行无损探伤检测，确保焊接质量，如发现焊接未满足设计及规范要求立即返工；在整体组装完成后，进行组装验收，合格后加设临时防变形措施。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于环形钢管柱的拼装式钢牛腿，其特征在于，包括环形钢管柱(1)，所述环形钢管柱(1)外部焊接装设有钢牛腿(2)，所述钢牛腿(2)埋入基础楼板(3)内部，所述钢牛腿(2)至少包括第一钢牛腿(21)和第二钢牛腿(22)，所述第一钢牛腿(21)和第二钢牛腿(22)通过焊接固定在一起组成钢牛腿(2)；所述第一钢牛腿(21)包括第一上环板(211)和装设在第一上环板(211)下方的第一下环板(212)，所述第一上环板(211)和第一下环板(212)之间通过焊接固定装设有若干个第一加强肋板(213)，所述第二钢牛腿(22)包括第二上环板(221)和装设在第二上环板(221)下方的第二下环板(222)，所述第二上环板(221)和第二下环板(222)之间通过焊接固定装设有若干个第二加强肋板(223)。

2.根据权利要求1所述的一种用于环形钢管柱的拼装式钢牛腿，其特征在于，所述第一上环板(211)、第一下环板(212)和第一加强肋板(213)都分别通过焊接与环形钢管柱(1)固定连接，并形成第一焊缝(214)，所述第二上环板(221)、第二下环板(222)和第二加强肋板(223)也都分别通过焊接与环形钢管柱(1)固定连接，并形成第二焊缝(224)。

3.根据权利要求1所述的一种用于环形钢管柱的拼装式钢牛腿，其特征在于，所述环形钢管柱(1)内部浇筑有混凝土(4)，所述基础楼板(3)也使用混凝土(4)进行浇筑。

4.根据权利要求1所述的一种用于环形钢管柱的拼装式钢牛腿，其特征在于，所述第一上环板(211)的外径等于第一下环板(212)的外径，所述第一加强肋板(213)为长方体；所述第二上环板(221)的外径也等于第二下环板(222)的外径，所述第二加强肋板(223)也为长方体。

5.根据权利要求1所述的一种用于环形钢管柱的拼装式钢牛腿，其特征在于，所述第一上环板(211)的外径小于第一下环板(212)的外径，所述第一加强肋板(213)为直角梯形体；所述第二上环板(221)的外径也小于第二下环板(222)的外径，所述第二加强肋板(223)也为直角梯形体。

6.根据权利要求1所述的一种用于环形钢管柱的拼装式钢牛腿，其特征在于，所述第一加强肋板(213)第二加强肋板(223)呈放射状分布。

7.根据权利要求1所述的一种用于环形钢管柱的拼装式钢牛腿，其特征在于，所述第一上环板(211)、第一下环板(212)、第二上环板(221)和第二下环板(222)上都设有若干个用于通过纵向钢筋(51)的第一通孔(52)，所述第一通孔(52)上通过焊接固定装设有套筒(53)，所述套筒(53)通过焊接将纵向钢筋(51)固定在内部。

8.根据权利要求1所述的一种用于环形钢管柱的拼装式钢牛腿，其特征在于，所述第一加强肋板(213)和第二加强肋板(223)上都设有若干个用过箍筋穿过的穿筋孔(61)，所述穿筋孔(61)竖直排列。

9.根据权利要求1所述的一种用于环形钢管柱的拼装式钢牛腿，其特征在于，所述第一上环板(211)、第一下环板(212)、第二上环板(221)和第二下环板(222)上都设有吊装孔(71)，或者通过焊接固定装设有吊耳。

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