CN216441931U - 一种矩形顶管管节钢套环制作成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种矩形顶管管节钢套环制作成型装置，包括设置在矩形四边的标准底板和设置在矩形四角的弧边底板，标准底板与弧边底板可拆卸连接，标准底板的上端设置有引导直线，引导直线沿长度方向于两侧间隔设置有第一定位器，弧边底板的上端设置有引导弧面，引导弧面的外侧间隔设置有第二定位器，引导直线可与引导弧面围合组成矩形的管节结构。该矩形顶管管节钢套环制作成型装置可根据施工需求灵活调整，提高了装置的通用性，适用于多种尺寸的管节辅助成型；能有效降低人工劳动强度，提高施工效率和钢套环的焊接精度；整体结构简单，使用方便，制作成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及顶管管节生产领域，特别涉及一种矩形顶管管节钢套环制作成型装置。
背景技术
目前，矩形顶管管节尺寸比较统一，管节生产大部分在预制厂家完成，传统的矩形顶管管节钢套环制作时先加工半成品，然后在地面焊接成型。由于钢套环的尺寸结构部件较大、对加工制作要求较高，故生产时需要投入大量的劳动力调整每一块钢板的位置以保证焊接质量及精度，其存在人工成本高、施工效率低、产品质量难以保证等缺点。
针对以上矩形顶管管节钢套环制作存在的问题，需研发一直矩形顶管管节钢套环制作成型装置，满足施工要求。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种矩形顶管管节钢套环制作成型装置。
为了达到上述技术效果，本实用新型采用的技术方案是：一种矩形顶管管节钢套环制作成型装置，包括设置在矩形四边的标准底板和设置在矩形四角的弧边底板，所述标准底板与弧边底板可拆卸连接，所述标准底板的上端设置有引导直线，所述引导直线沿长度方向于两侧间隔设置有第一定位器，所述弧边底板的上端设置有引导弧面，所述引导弧面的外侧间隔设置有第二定位器，所述引导直线可与引导弧面围合组成矩形的管节结构。
进一步地，所述标准底板和弧边底板的下端均设置有加强骨架，相邻所述加强骨架之间通过螺栓连接。
进一步地，所述标准底板和弧边底板均由钢板制成，所述加强骨架由槽钢制成。
进一步地，所述第一定位器为与标准底板焊接的定位竖板。
进一步地，所述第二定位器包括与弧边底板焊接的U形座，所述U形座上螺纹连接有垂直指向引导弧面的插销。
进一步地，所述标准底板和弧边底板的表面均设置有防锈层。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.可根据施工需求灵活调整，提高了装置的通用性，适用于多种尺寸的管节辅助成型；
2.能有效降低人工劳动强度，提高施工效率和钢套环的焊接精度；
3.整体结构简单，使用方便，制作成本低。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
附图说明
图1为本实用新型的矩形顶管管节钢套环制作成型装置的结构示意图；
图2为本实用新型中标准底板与第一定位器的连接结构示意图；
图3为本实用新型中弧边底板与第二定位器的连接结构示意图；
图4为本实用新型中第二定位器的结构示意图。
图中各标号和对应的名称为：1.标准底板，2.弧边底板，3.引导直线，4.第一定位器，5.引导弧面，6.第二定位器，61.U形座，62.插销，7.加强骨架，8. 螺栓。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1所示，一种矩形顶管管节钢套环制作成型装置，包括设置在矩形四边的标准底板1和设置在矩形四角的弧边底板2，该标准底板1和弧边底板2分别为条形结构和方形结构，且均由钢板制成以满足长久使用要求。其中，标准底板1与弧边底板2可拆卸连接，通过更换不同的标准底板1或弧边底板2，可用于不同尺寸的管节生产。
标准底板1的上端设置有引导直线3，引导直线3沿长度方向于两侧间隔设置有第一定位器4，优选地，第一定位器4为与标准底板1焊接的定位竖板；弧边底板2的上端设置有引导弧面5，引导弧面5的外侧间隔设置有第二定位器6，优选地，第二定位器6包括与弧边底板2焊接的U形座61，U形座61上螺纹连接有垂直指向引导弧面5的插销62；引导直线3可与引导弧面5围合组成矩形的管节结构。其中定位竖板、引导弧面5和U形座61也均由钢板制成。
使用时，根据待施工钢套环形状及尺寸选择适合的标准底板1和弧边底板2 组装成该装置，将钢套环各组成部分安装在装置对应位置上，由第一定位器4 对钢套环的直线段部分进行定位，本实施例中第一定位器4包括定位竖板，沿引导直线3对向布置，以增强定位的稳定性和可靠性，第二定位器6配合引导弧面5对钢套环的转角部分进行定位，本实施例中第二定位器6包括U形座61 和插销62，通过旋紧插销62可将钢套环的转角部分紧压在引导弧面5上实现定位。当钢套环各组成部分定位完成后依次焊接各部分完成钢套环的生产，支撑完成后取出插销62，利用起重设备整体吊运钢套环至指定位置即可。
此外，标准底板1和弧边底板2的下端均设置有加强骨架7，相邻加强骨架 7之间通过螺栓8连接，加强骨架7由槽钢制成。
加强骨架7用于增强整体结构的强度、刚度和稳定性，通过螺栓8连接方便相邻标准底板1与弧边底板2之间的拆装。
为避免该装置腐蚀影响使用，标准底板1和弧边底板2的表面均设置有防锈层。
本实用新型不局限于上述具体的实施方式，对于本领域的普通技术人员来说从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种矩形顶管管节钢套环制作成型装置，其特征在于，包括设置在矩形四边的标准底板(1)和设置在矩形四角的弧边底板(2)，所述标准底板(1)与弧边底板(2)可拆卸连接，所述标准底板(1)的上端设置有引导直线(3)，所述引导直线(3)沿长度方向于两侧间隔设置有第一定位器(4)，所述弧边底板(2)的上端设置有引导弧面(5)，所述引导弧面(5)的外侧间隔设置有第二定位器(6)，所述引导直线(3)可与引导弧面(5)围合组成矩形的管节结构。
2.如权利要求1所述的矩形顶管管节钢套环制作成型装置，其特征在于，所述标准底板(1)和弧边底板(2)的下端均设置有加强骨架(7)，相邻所述加强骨架(7)之间通过螺栓(8)连接。
3.如权利要求2所述的矩形顶管管节钢套环制作成型装置，其特征在于，所述标准底板(1)和弧边底板(2)均由钢板制成，所述加强骨架(7)由槽钢制成。
4.如权利要求1所述的矩形顶管管节钢套环制作成型装置，其特征在于，所述第一定位器(4)为与标准底板(1)焊接的定位竖板。
5.如权利要求4所述的矩形顶管管节钢套环制作成型装置，其特征在于，所述第二定位器(6)包括与弧边底板(2)焊接的U形座(61)，所述U形座(61)上螺纹连接有垂直指向引导弧面(5)的插销(62)。
6.如权利要求1所述的矩形顶管管节钢套环制作成型装置，其特征在于，所述标准底板(1)和弧边底板(2)的表面均设置有防锈层。
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2021
- 2021-12-01 CN CN202122998204.7U patent/CN216441931U/zh active Active
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