CN220166979U - 管道浇筑固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种管道浇筑固定装置，包括安装板和限位组件，安装板放置在基坑内，安装板远离基坑的一侧面为安装侧面，安装侧面上放置管道；限位组件安装在安装侧面上，限位组件包括第一限位杆和第二限位杆，第一限位杆和第二限位杆垂直连接，第一限位杆设置有多个，沿安装板的长度方向所有的第一限位杆间隔设置在安装板上，第一限位杆与安装板垂直，第二限位杆与安装板平行，管道安装在两个相邻的第一限位杆中，第一限位杆和第二限位杆均与管道的外侧壁相抵接。通过设置安装板和限位组件，将管道安装在两个相邻的第一限位杆中，使第一限位杆和第二限位杆均与管道的外侧壁相抵接，将管道固定在安装板上，使得在浇筑过程中管道不会发生偏移。

Description

管道浇筑固定装置

技术领域

本实用新型涉及浇筑模具技术领域，尤其涉及一种管道浇筑固定装置。

背景技术

管道铺设过程中，先将管道放置在基坑内，再进行混凝土的浇筑。参照图1，在多管道200＇并排浇筑过程中，先将管道200＇并排放置在基坑300＇内，再将混凝土浇筑在基坑300＇内。

现有技术存在以下问题：在浇筑混凝土过程中，混凝土到一定高度会导致管道200＇浮起；且在多管道200＇浇筑过程中，因两个相邻的管道200＇间距较小，在混凝土浇筑在两个相邻管道200＇的中间位置时，因混凝土造成的侧压力不同导致管道200＇被挤压移位，使得工程返工，造成了材料的浪费和成本的增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种管道浇筑固定装置，其对固定管道的效果更优，且结构简单。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种管道浇筑固定装置，用于将管道固定在基坑内，包括：

安装板，所述安装板放置在所述基坑内，所述安装板远离所述基坑的一侧面为安装侧面，所述安装侧面用于放置所述管道；

限位组件，所述限位组件安装在所述安装侧面上，所述限位组件包括第一限位杆和第二限位杆，所述第一限位杆和所述第二限位杆垂直连接，所述第一限位杆设置有多个，沿所述安装板的长度方向所有的所述第一限位杆间隔设置在所述安装板上，所述第一限位杆与所述安装板垂直，所述第二限位杆与所述安装板平行，所述管道安装在两个相邻的所述第一限位杆中，所述第一限位杆和所述第二限位杆均与所述管道的外侧壁相抵接，以限制所述管道移动。

作为管道浇筑固定装置的一种优选方案，所述第一限位杆包括第一部和第二部，所述第一部和所述第二部可拆卸连接。

作为管道浇筑固定装置的一种优选方案，所述第一部的长度小于或等于所述管道的半径。

作为管道浇筑固定装置的一种优选方案，所述第一部靠近所述第二部的端部设置有安装槽，所述安装槽的内侧壁上设置有内螺纹结构，所述第二部靠近所述第一部的一端设置有凸部，所述凸部的外侧壁上设置有外螺纹结构，所述内螺纹结构与所述外螺纹结构相配合，所述凸部插入并旋拧在所述安装槽内，以使所述第二部旋拧在所述第一部上。

作为管道浇筑固定装置的一种优选方案，所述第一限位杆远离所述第二限位杆的一端设置有固定板，所述第一限位杆与所述固定板垂直连接，所述固定板上设置有多个第一通孔，所述安装板上设置有与所述第一通孔相对设置的第二通孔，螺栓依次穿过所述第一通孔和所述第二通孔将所述固定板固定在所述安装板上。

作为管道浇筑固定装置的一种优选方案，所述安装板上设置有多个第一安装孔，所述第一安装孔沿所述安装板长度方向间隔设置，所述第一限位杆远离所述第二限位杆的一端插设在所述第一安装孔内。

作为管道浇筑固定装置的一种优选方案，所述安装板至少设置两个，所有的所述安装板沿所述管道的长度方向间隔设置。

作为管道浇筑固定装置的一种优选方案，所述安装板上贯穿设置有多个第二安装孔，所述第二安装孔内安装有紧固件，所述紧固件穿过所述第二安装孔将所述安装板固定在所述基坑内。

作为管道浇筑固定装置的一种优选方案，所述第一限位杆和所述第二限位杆为可拆卸连接，所述第一限位杆和所述第二限位杆通过十字扣件连接，所述十字扣件包括第一扣件和第二扣件，所述第一扣件和所述第二扣件垂直连接，所述第一扣件与所述第一限位杆卡接，所述第二扣件与所述第二限位杆卡接。

作为管道浇筑固定装置的一种优选方案，所述第一扣件沿所述第一限位杆的长度方向移动，以使所述第二限位杆的高度可调。

本实用新型的有益效果为：通过设置安装板，将管道安装在安装板上；通过设置限位组件，使第一限位杆和第二限位杆垂直连接，且将管道安装在两个相邻的第一限位杆中，使第一限位杆和第二限位杆分别与管道的外侧壁相抵接，将管道固定在安装板上，使得在浇筑过程中管道不会发生偏移，且结构简单。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为现有技术所述管道浇筑的结构图。

图2为本实用新型实施例的所述管道浇筑固定装置的结构图。

图3为本实用新型实施例的所述管道浇筑固定装置的俯视结构图。

图4为本实用新型实施例的所述管道浇筑固定装置的安装结构图。

图5为本实用新型实施例的所述管道浇筑固定装置的安装结构图(拆除第二限位杆和第二部)。

图6为本实用新型实施例的所述管道浇筑固定装置的安装结构图(混凝土浇筑完成)。

图1中：

200＇、管道；

300＇、基坑；

图2至图6中：

1、安装板；11、第一安装孔；12、第二安装孔；2、限位组件；21、第一限位杆；211、第一部；212、第二部；2121、凸部；22、第二限位杆；3、紧固件；

200、管道；

300、基坑。

具体实施方式

参考下面结合附图详细描述的实施例，本实用新型的优点和特征以及实现它们的方法将变得显而易见。然而，本实用新型不限于以下公开的实施例，而是可以以各种不同的形式来实现，提供本实施例仅仅是为了完成本实用新型的公开并且使本领域技术人员充分地了解本实用新型的范围，并且本实用新型仅由权利要求的范围限定。相同的附图标记在整个说明书中表示相同的构成要素。

以下，参照附图来详细描述本实用新型。

如图2和图3所示，本实用新型提供一种管道浇筑固定装置，用于将管道200固定在基坑300内，以防止在浇筑过程中管道200发生偏移。管道浇筑固定装置包括安装板1和限位组件2，安装板1放置在基坑300内，安装板1远离基坑300的一侧面为安装侧面，安装侧面用于放置管道200；限位组件2安装在安装侧面上，限位组件2包括第一限位杆21和第二限位杆22，第一限位杆21和第二限位杆22垂直连接，第一限位杆21设置有多个，沿安装板1的长度方向所有的第一限位杆21间隔设置在安装板1上，第一限位杆21与安装板1垂直，且第一限位杆21与管道200的水平径向垂直，使第一限位杆21能够限制管道200沿水平方向移动；第二限位杆22与安装板1平行，且第二限位杆22与管道200竖直径向垂直，使第二限位杆22可以限制管道200沿竖直方向移动；两个相邻的第一限位杆21和第二限位杆22形成可以安装管道200的空隙，管道200安装在两个相邻的第一限位杆21中，使管道200夹设在两个第一限位杆21中，第一限位杆21和第二限位杆22均与管道200的外侧壁相抵接，以限制管道200在浇筑过程中的横移和上浮，在浇筑过程中使得管道200不易在平行方向和竖直方向发生偏移，防止工程返工，提高工作效率。多个第一限位杆21的设置，可以使安装板1上同时安装多个管道200并同时对多个管道200进行固定，第二限位杆22设置有一个，使得第二限位杆22的长度大于第一限位杆21沿其排列方向首端到末端的距离，可以使管道浇筑固定装置实现不同工程中对管道200数量的要求。通过设置安装板1，将管道200安装在安装板1上；通过设置限位组件2，使第一限位杆21和第二限位杆22垂直连接，且将管道200安装在两个相邻的第一限位杆21中，使第一限位杆21和第二限位杆22分别与管道200的外侧壁相抵接，将管道200固定在安装板1上，使得在浇筑过程中管道200不会发生偏移，且结构简单。

优选地，在本实施例中，第一限位杆21的长度大于管道200的直径，能够使得第一限位杆21能够更好的对管道200进行限位，且第一限位杆21长度大于管道200直径的设置，使得第一限位杆21远离安装板1的一端可以用于安装第二限位杆22。

在其他实施例中，不限于将第二限位杆22设置为一个，在确保第二限位杆22与安装板1平行且与管道200的外侧壁相抵接的情况，第二限位杆22可以设置为两个、三个等。多个第二限位杆22的设置，可以实现在同一基坑300内设置不同尺寸管道200，根据不同尺寸的管道200进行调节第二限位杆22的高度，有效防止管道200在浇筑过程中的上移。

如图4、图5和图6所示，在一实施例中，第一限位杆21包括第一部211和第二部212，第一部211和第二部212可拆卸连接。在浇筑过程中，第一限位杆21可以对管道200进行限位，在浇筑过程中，首先将混凝土浇筑至管道200的中心面处，使第一部211远离安装板1的一端漏出至混凝土外，停止浇筑，在浇筑后的混凝土初凝后，可将第二部212拆卸，且第二部212能够进行循环使用，降低制造成本。第一部211的长度小于或等于管道200的半径，减少第一部211被浇筑在混凝土内的尺寸，降低制造成本。

优选地，第一部211靠近第二部212的端部设置有安装槽，安装槽的内侧壁上设置有内螺纹结构，第二部212靠近第一部211的一端设置有凸部2121，凸部2121的外侧壁上设置有外螺纹结构，内螺纹结构与外螺纹结构相配合，凸部2121插入并旋拧在所述安装槽内，以使第二部212旋拧在第一部211上，实现第一部211和第二部212的可拆卸连接，在将混凝土浇筑至管道200中心处后能够直接通过旋拧将第二部212拆卸。

在本实施例中，第一限位杆21为中空管状结构，且第一限位杆21沿其长度方向的两端均设置有开口，开口连通第一限位杆21的内部中空结构。

在一实施例中，第一限位杆21远离第二限位杆22的一端设置有固定板，固定板远离第一限位杆21的一侧面与安装板1相抵接，使得固定板安装在安装板1上，第一限位杆21与固定板垂直连接，第一限位杆21固定在固定板上，以使第一限位杆21能够固定在安装板1上，且第一限位杆21与安装板1垂直。优选地，固定板上设置有多个第一通孔，安装板1上设置有与第一通孔相对设置的第二通孔，螺栓依次穿过第一通孔和第二通孔将固定板固定在安装板1上，且多个第一通孔的设置，使得固定板能够更加稳定的固定在安装板1上，防止第一限位杆21发生偏移，有效对管道200进行限位，提高工作效率。

如图2所示，在另一实施例中，安装板1上设置有多个第一安装孔11，第一安装孔11沿安装板1长度方向间隔设置，第一限位杆21远离第二限位杆22的一端插设在第一安装孔11内，使第一限位杆21固定在安装板1上，安装板1内设置有第一安装腔，第一安装孔11连通第一安装腔，第一限位杆21的端部安装在第一安装腔内。优选地，第一限位杆21的外表面上设置有外螺纹结构，第一安装孔11的内侧壁上设置有内螺纹结构，内螺纹结构与外螺纹结构相配合，将第一限位杆21旋拧在第一安装孔11内，以使第一限位杆21能够稳定安装在第一安装孔11内，并限制第一限位杆21发生移动，有效对管道200进行限位。两个相邻的第一限位杆21之间的距离可根据管道200的尺寸进行调整，使第一限位杆21选择不同的第一安装孔11的位置，进而调整两个第一限位杆21之间的间距使其适配不同尺寸的管道200。

优选地，参照图3，安装板1至少设置两个，所有的安装板1沿管道200的长度方向间隔设置，以对管道200的整体进行固定，防止在浇灌过程中管道200发生偏移。

参照图2，安装板1上贯穿设置有多个第二安装孔12，第二安装孔12内安装有紧固件3，紧固件3穿过第二安装孔12将安装板1固定在基坑300内，因管道200放置在安装板1上，安装板1固定的设置，可以在浇筑混凝土的过程中有效防止安装板1移动并带动管道200移动，提高工作效率。

优选地，第一限位杆21和第二限位杆22为可拆卸连接，第一限位杆21和第二限位杆22通过十字扣件连接，十字扣件包括第一扣件和第二扣件，第一扣件和第二扣件垂直连接，第一扣件与第一限位杆21卡接，第二扣件与第二限位杆22卡接，使第一限位杆21和第二限位杆22垂直连接，第二限位杆22的设置解决了管道200在浇筑过程中的上浮问题。优选地，第一扣件沿第一限位杆21的长度方向移动，以使第二限位杆22的高度可调，可以实现管道浇筑固定装置对管道200高度的限制，使管道浇筑固定装置可以适应不同管道200尺寸。

尽管上面已经参考附图描述了本实用新型的实施例，但是本实用新型不限于以上实施例，而是可以以各种形式制造，并且本领域技术人员将理解，在不改变本实用新型的技术精神或基本特征的情况下，可以以其他特定形式来实施本实用新型。因此，应该理解，上述实施例在所有方面都是示例性的而不是限制性的。

Claims (10)

1.一种管道浇筑固定装置，用于将管道固定在基坑内，其特征在于，包括：

安装板，所述安装板放置在所述基坑内，所述安装板远离所述基坑的一侧面为安装侧面，所述安装侧面用于放置所述管道；

限位组件，所述限位组件安装在所述安装侧面上，所述限位组件包括第一限位杆和第二限位杆，所述第一限位杆和所述第二限位杆垂直连接，所述第一限位杆设置有多个，沿所述安装板的长度方向所有的所述第一限位杆间隔设置在所述安装板上，所述第一限位杆与所述安装板垂直，所述第二限位杆与所述安装板平行，所述管道安装在两个相邻的所述第一限位杆中，所述第一限位杆和所述第二限位杆均与所述管道的外侧壁相抵接，以限制所述管道移动。

2.根据权利要求1所述的管道浇筑固定装置，其特征在于，所述第一限位杆包括第一部和第二部，所述第一部和所述第二部可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的管道浇筑固定装置，其特征在于，所述第一部的长度小于或等于所述管道的半径。

4.根据权利要求2所述的管道浇筑固定装置，其特征在于，所述第一部靠近所述第二部的端部设置有安装槽，所述安装槽的内侧壁上设置有内螺纹结构，所述第二部靠近所述第一部的一端设置有凸部，所述凸部的外侧壁上设置有外螺纹结构，所述内螺纹结构与所述外螺纹结构相配合，所述凸部插入并旋拧在所述安装槽内，以使所述第二部旋拧在所述第一部上。

5.根据权利要求1所述的管道浇筑固定装置，其特征在于，所述第一限位杆远离所述第二限位杆的一端设置有固定板，所述第一限位杆与所述固定板垂直连接，所述固定板上设置有多个第一通孔，所述安装板上设置有与所述第一通孔相对设置的第二通孔，螺栓依次穿过所述第一通孔和所述第二通孔将所述固定板固定在所述安装板上。

6.根据权利要求1所述的管道浇筑固定装置，其特征在于，所述安装板上设置有多个第一安装孔，所述第一安装孔沿所述安装板长度方向间隔设置，所述第一限位杆远离所述第二限位杆的一端插设在所述第一安装孔内。

7.根据权利要求1至6任一项所述的管道浇筑固定装置，其特征在于，所述安装板至少设置两个，所有的所述安装板沿所述管道的长度方向间隔设置。

8.根据权利要求1至6任一项所述的管道浇筑固定装置，其特征在于，所述安装板上贯穿设置有多个第二安装孔，所述第二安装孔内安装有紧固件，所述紧固件穿过所述第二安装孔将所述安装板固定在所述基坑内。

9.根据权利要求1至6任一项所述的管道浇筑固定装置，其特征在于，所述第一限位杆和所述第二限位杆为可拆卸连接，所述第一限位杆和所述第二限位杆通过十字扣件连接，所述十字扣件包括第一扣件和第二扣件，所述第一扣件和所述第二扣件垂直连接，所述第一扣件与所述第一限位杆卡接，所述第二扣件与所述第二限位杆卡接。

10.根据权利要求9所述的管道浇筑固定装置，其特征在于，所述第一扣件沿所述第一限位杆的长度方向移动，以使所述第二限位杆的高度可调。