CN112510610B - 一种装配式管廊支架及其施工工艺 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种装配式管廊支架及其施工工艺，其包括若干组部分预埋在管廊墙面内的预埋板，所述预埋板在管廊墙面上沿管廊延伸方向间隔布设，所述预埋板呈垂直管廊墙面的竖直设置且部分伸出管廊墙面，相邻预埋板伸出管廊墙面的板体之间设置有用于定位两者间距与高度的定位件；还包括可拆卸安装在所述预埋板上的安装架以及设置在所述安装上并垂直于管廊墙面的若干搁置横杆；若干搁置横杆与所述安装架之间可拆连接，同时不同所述安装架上的若干所述搁置横杆一一对应并处于同一高度。本申请具有管廊支架内的预埋板在进行预埋时，可通过定位件使相邻两预埋板之间在间距与高度上得到定位，进而保障了多组预埋板在管廊墙面外的准确设置的效果。

Description

一种装配式管廊支架及其施工工艺

技术领域

本申请涉及管廊施工的技术领域，尤其是涉及一种装配式管廊支架及其施工工艺。

背景技术

随着城市的发展，大容量电力管线应用越来越多，为了城市美观，现在电力管线和其他通信管线均采用地下埋设的方法，地下管廊就应运而生，它将电力、电信、通信及其它管线放在同一混凝土结构中，有的甚至将除重力流的雨、污小管线外，其它电、冷、热、燃气、通信等市政管线都铺设在地下管廊中，通过支管廊接入各地块，这样的实施方式，在提高市政设施建设、维护效率的同时，也便于市政设施的统一管理。

目前的相关技术中，为了使各种管线在管廊中能更有序地分布，通常采用分层设置的方法，即在管廊内壁上安装支架，将各种管线分层设置在支架上。安装支架一般包括与管廊墙面连接的主架以及设置在主架上的若干搁置架，最终实现将管线可分层放置在不同高度的搁置架上。

在进行管廊支架的安装时，常在管廊墙面内通过预埋钢板，并使钢板部分伸出管廊墙面，进而在钢板伸出管廊墙面的部分板体上进行管廊支架的安装，但这一方法存在进行钢板的预埋时极易出现钢板之间间隔不准以及高度出现偏差的问题，进而导致后续的管廊支架搭设出现问题，有待进一步改善。

发明内容

为了快捷准确的进行预埋板的设置以及后续管廊支架的安装，本申请提供一种装配式管廊支架及其施工方法。

第一方面，本申请提供的一种装配式管廊支架，采用如下的技术方案：

一种装配式管廊支架，包括若干组部分预埋在管廊墙面内的预埋板，所述预埋板在管廊墙面上沿管廊延伸方向间隔布设，所述预埋板呈垂直管廊墙面的竖直设置且部分伸出管廊墙面，相邻预埋板伸出管廊墙面的板体之间设置有用于定位两者间距与高度的定位件；

还包括可拆卸安装在所述预埋板上的安装架以及设置在所述安装上并垂直于管廊墙面的若干搁置横杆；若干搁置横杆与所述安装架之间可拆连接，同时不同所述安装架上的若干所述搁置横杆一一对应并处于同一高度。

通过采用上述技术方案，管廊支架内的预埋板在进行预埋时，可通过定位件使相邻两预埋板之间在间距与高度上得到定位，进而保障了多组预埋板在管廊墙面外的准确设置，并进一步使得后续安装架以及搁置横杆在安装时更加顺利，此外安装架与搁置横杆均呈可拆卸式安装，使得整体安装过程更加快捷方便，并在需要时可进行拆卸。

优选的，相邻所述预埋板上两侧板面上开设有定位孔，所述定位件为两端垂直伸入两组所述预埋板上所述定位孔内的定位杆，所述定位杆在两组所述预埋板之间的杆体上设置有两组抵接板，两组所述抵接板分别与两组所述预埋板抵紧。

通过采用上述技术方案，利用定位杆、抵紧板在两组预埋板之间与定位孔的配合进行定距、定高进而使得各预埋板在预埋时可处于准确的预埋位置，进而方便后续安装架与搁置横杆的安装，最终提高整体管廊支架的施工准确性。

优选的，所述定位孔轴向长度不小于两组所述定位杆端部伸入所述定位孔内的长度之和，所述预埋板两侧的所述定位杆共用一个所述定位孔。

通过采用上述技术方案，预埋板两侧的定位杆共用同一定位孔实现结构上可更加简单，进而降低加工成本，且在安装时更加易于观察定位。

优选的，所述定位杆包括两组定位半杆以及用于连接两组定位半杆的连接筒，两组所述定位半杆相互靠近的一端呈螺纹设置，所述连接筒两端敞口且内壁呈螺纹设置。

通过采用上述技术方案，使得定位杆可在两组定位半杆在连接筒内进行转动时进行伸长与缩短，实现调整定位杆的长度，适用于不同需要，也可在拆卸时通过转动连接筒，将两组预埋板之间的定位杆进行拆卸。

优选的，所述安装架靠近所述预埋板的一侧开设有供所述预埋板插入的插接槽，所述插接槽两侧内壁上正对开设有贯穿所述安装架的安装孔，所述安装孔在所述插接槽两侧内壁上至少开设有两组，所述预埋板上对应所述安装孔开设有锁定孔，所述安装架与所述预埋板通过穿过所述安装孔与所述锁定孔的锁定螺杆实现固定连接，所述锁定螺杆两端螺纹套设有从两侧抵紧所述安装架的锁定螺帽。

通过采用上述技术方案，利用安装孔、锁定孔、锁定螺杆以及锁定螺帽实现安装架与预埋板之间的可拆连接，结构简单，易于实施，并在需要时可随时进行拆卸或更换，具有较高的再利用价值。

优选的，所述搁置横杆靠近所述安装横杆的一端上下两侧均固定连接有竖直的对接板，相邻所述搁置横杆之间的所述对接板呈交叠抵触设置，所述对接板上开设有固定孔，相互交叠抵触的两组所述对接板上固定孔同轴对接，所述安装主杆远离管廊墙面的一侧间隔开设有若干与所述固定孔对接的螺纹孔，所述固定孔上穿设有螺纹连接至所述螺纹孔内的连接螺栓，所述连接螺栓远离管廊墙面的端部固定连接有与所述对接板抵紧的连接螺帽。

通过采用上述技术方案，搁置横杆在与安装横杆连接的同时通过其上下两侧的对接板实现与上下两侧的搁置横杆进行同步连接，进而使得安装主杆上的搁置横杆形成整体，最终具有更强的稳定性，保证管廊支架的正常使用。

优选的，所述搁置横杆的顶沿上间隔开设有多个用于放置管道的弧形凹槽。

通过采用上述技术方案，使得管线在搁置横杆上放置时更加稳定可靠，降低晃动掉落的可能。

优选的，所述搁置横杆的端面竖直装设有用于抵挡最外侧管道的挡杆。

通过采用上述技术方案，进一步避免搁置横杆上的管道掉落，保障使用安全性。

第二方面，本申请提供一种装配式管廊支架的施工工艺，采用如下技术方案：

一种装配式管廊支架的施工工艺，包括以下步骤：

步骤一：定位预埋板，将多组预埋板利用钢筋支架竖直放置在管廊墙面的待浇筑区域，并通过所述定位件进行定位调节相邻两组预埋板之间的平行关系、间距与高度；

步骤二：浇筑管廊墙面，在相邻预埋板之间的合适位置竖置浇筑挡板，并使预埋板部分板体位于浇筑挡板另一侧，后续进行混凝土浇筑，待硬化成型后形成管廊墙面，拆除浇筑挡板；

步骤三：管廊支架安装，将安装架、搁置横杆依次进行装配连接，形成管廊支架。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.利用定位杆实现预埋板在预埋时可进行准确定位，进而确保管廊支架其他结构在后续进行安装时具有较好的准确性，有效降低施工难度与返工率；

2.构成管廊支架的安装架、搁置横杆与管廊墙面上的预埋板装配式可拆连接，便于安装与拆卸，提高施工效率，并具有较好的稳定性。

附图说明

图1是本申请实施例整体结构示意图；

图2是本申请实施例安装架与定位杆结构示意图；

图3是本申请实施例搁置横杆的结构示意图。

附图标记：1、预埋板；2、定位孔；3、定位杆；4、定位半杆；5、连接筒；6、抵接板；7、安装架；8、搁置横杆；9、插接槽；10、锁定螺杆；11、对接板；12、连接螺栓；13、弧形凹槽；14、挡杆；15、螺纹孔。

具体实施方式

以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。

参照图1，为本申请实施例公开一种装配式管廊支架，包括若干组部分预埋在管廊墙面内的预埋板1，若干组预埋板1在管廊墙面上沿管廊延伸方向间隔布设，预埋板1呈垂直管廊墙面的竖直设置且部分伸出管廊墙面，相邻预埋板1伸出管廊墙面的板体之间设置有用于定位两者间距与高度的定位件。

参照图2，为在两预埋板1之间安装定位件，预埋板1上的板面上贯穿开设有定位孔2，定位件则为两端垂直伸入两组预埋板1上定位孔2内的定位杆3。定位杆3包括两组定位半杆4以及用于连接两组定位半杆4的连接筒5，两组定位半杆4相互靠近的一端呈螺纹设置，连接筒5两端敞口且内壁呈螺纹设置，使得定位杆3可在两组定位半杆4在连接筒5内进行相对转动时进行伸长与缩短。定位杆3在两组预埋板1之间的杆体上一体成型有两组抵接板6，两组抵接板6在定位杆3两端插接至两侧定位孔2内时分别与两侧的预埋板1抵紧。且值得说明的是定位孔2轴向长度大于两组定位杆3端部伸入定位孔2内的长度之和，预埋板1两侧的定位杆3共用一个定位孔2。

参照图1与图3，同时，装配式管廊支架还包括可拆卸安装在预埋板1上的安装架7以及设置在安装上并垂直于管廊墙面的若干搁置横杆8；若干搁置横杆8与安装架7之间可拆连接，同时不同安装架7上的若干搁置横杆8一一对应并处于同一高度。

参照图2，安装架7靠近预埋板1的一侧开设有供预埋板1插入的插接槽9，插接槽9两侧内壁上正对开设有贯穿安装架7板体的安装孔。安装孔在插接槽9两侧内壁上开设有四组，预埋板1上对应安装孔开设有锁定孔，安装架7与预埋板1通过穿过安装孔与锁定孔的锁定螺杆10实现固定连接，锁定螺杆10两端螺纹套设有从两侧抵紧安装架7的锁定螺帽。

参照图2与图3，另一方面，为实现安装主杆与搁置横杆8之间的可拆连接，搁置横杆8靠近安装横杆的一端上下两侧均一体成型有竖直的对接板11，且竖直方向上相邻的搁置横杆8之间的对接板11呈交叠抵触设置。同时，在对接板11上开设有固定孔，相互交叠抵触的两组对接板11上固定孔同轴对接，并在安装主杆远离管廊墙面的一侧间隔开设有若干与固定孔对接的螺纹孔15，固定孔上穿设有螺纹连接至螺纹孔15内的连接螺栓12，连接螺栓12远离管廊墙面的端部固定连接有与对接板11抵紧的连接螺帽，进而利用连接螺栓12与连接螺帽实现搁置横杆8在安装主杆上的安装，且同一安装主杆上的搁置横杆8之间相互连接，具有较强的稳定性。

参照图3，此外，为便于管线在搁置横杆8上的放置铺设，搁置横杆8的顶沿上间隔开设有多个用于放置管道的弧形凹槽13，并在搁置横杆8远离管廊墙面的端面竖直装设有用于抵挡最外侧管道的挡杆14，进而防止在铺设管线时管线因为晃动从搁置横杆8端部掉落。

本申请还提供一种装配式管廊支架的施工工艺，包括以下步骤：

步骤一：定位预埋板1，将多组预埋板1利用钢筋支架竖直放置在管廊墙面的待浇筑区域，并通过所述定位件进行定位调节相邻两组预埋板1之间的平行关系、间距与高度；

步骤二：浇筑管廊墙面，在相邻预埋板1之间的合适位置竖置浇筑挡板，并使预埋板1部分板体位于浇筑挡板另一侧，后续进行混凝土浇筑，待硬化成型后形成管廊墙面，拆除浇筑挡板；

步骤三：管廊支架安装，将安装架7、搁置横杆8依次进行装配连接，形成管廊支架。

本申请实施例一种装配式管廊支架的实施原理为：管廊支架内的预埋板1在进行预埋时，可通过定位杆3使相邻两预埋板1之间在间距与高度上得到定位，进而保障了多组预埋板1在管廊墙面外的准确设置，并进一步使得后续安装架7以及搁置横杆8在安装时更加顺利，此外安装架7与搁置横杆8均呈可拆卸式安装，使得整体安装过程更加快捷方便，并在需要时可进行拆卸。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种装配式管廊支架，其特征在于：包括若干组部分预埋在管廊墙面内的预埋板（1），所述预埋板（1）在管廊墙面上沿管廊延伸方向间隔布设，所述预埋板（1）呈垂直管廊墙面的竖直设置且部分伸出管廊墙面，相邻预埋板（1）伸出管廊墙面的板体之间设置有用于定位两者间距与高度的定位件；

还包括可拆卸安装在所述预埋板（1）上的安装架（7）以及设置在所述安装架（7）上并垂直于管廊墙面的若干搁置横杆（8）；若干搁置横杆（8）与所述安装架（7）之间可拆连接，同时不同所述安装架（7）上的若干所述搁置横杆（8）一一对应并处于同一高度；

相邻所述预埋板（1）上两侧板面上开设有定位孔（2），所述定位件为两端垂直伸入两组所述预埋板（1）上所述定位孔（2）内的定位杆（3），所述定位杆（3）在两组所述预埋板（1）之间的杆体上设置有两组抵接板（6），两组所述抵接板（6）分别与两组所述预埋板（1）抵紧；

所述定位杆（3）包括两组定位半杆（4）以及用于连接两组定位半杆（4）的连接筒（5），两组所述定位半杆（4）相互靠近的一端呈螺纹设置，所述连接筒（5）两端敞口且内壁呈螺纹设置。

2.根据权利要求1所述的装配式管廊支架，其特征在于：所述定位孔（2）轴向长度不小于两组所述定位杆（3）端部伸入所述定位孔（2）内的长度之和，所述预埋板（1）两侧的所述定位杆（3）共用一个所述定位孔（2）。

3.根据权利要求1所述的装配式管廊支架，其特征在于：所述安装架（7）靠近所述预埋板（1）的一侧开设有供所述预埋板（1）插入的插接槽（9），所述插接槽（9）两侧内壁上正对开设有贯穿所述安装架（7）的安装孔，所述安装孔在所述插接槽（9）两侧内壁上至少开设有两组，所述预埋板（1）上对应所述安装孔开设有锁定孔，所述安装架（7）与所述预埋板（1）通过穿过所述安装孔与所述锁定孔的锁定螺杆（10）实现固定连接，所述锁定螺杆（10）两端螺纹套设有从两侧抵紧所述安装架（7）的锁定螺帽。

4.根据权利要求1所述的装配式管廊支架，其特征在于：所述搁置横杆（8）靠近所述安装架（7）的一端上下两侧均固定连接有竖直的对接板（11），相邻所述搁置横杆（8）之间的所述对接板（11）呈交叠抵触设置，所述对接板（11）上开设有固定孔，相互交叠抵触的两组所述对接板（11）上固定孔同轴对接，所述安装架（7）远离管廊墙面的一侧间隔开设有若干与所述固定孔对接的螺纹孔（15），所述固定孔上穿设有螺纹连接至所述螺纹孔（15）内的连接螺栓（12），所述连接螺栓（12）远离管廊墙面的端部固定连接有与所述对接板（11）抵紧的连接螺帽。

5.根据权利要求1所述的装配式管廊支架，其特征在于：所述搁置横杆（8）的顶沿上间隔开设有多个用于放置管道的弧形凹槽（13）。

6.根据权利要求1所述的装配式管廊支架，其特征在于：所述搁置横杆（8）的端面竖直装设有用于抵挡最外侧管道的挡杆（14）。

7.一种如权利要求1~6任意一种所述装配式管廊支架的施工工艺，包括以下步骤：

步骤一：定位预埋板（1），将多组预埋板（1）利用钢筋支架竖直放置在管廊墙面的待浇筑区域，并通过所述定位件进行定位调节相邻两组预埋板（1）之间的平行关系、间距与高度；

步骤二：浇筑管廊墙面，在相邻预埋板（1）之间的合适位置竖置浇筑挡板，并使预埋板（1）部分板体位于浇筑挡板另一侧，后续进行混凝土浇筑，待硬化成型后形成管廊墙面，拆除浇筑挡板；

步骤三：管廊支架安装，将安装架（7）、搁置横杆（8）依次进行装配连接，形成管廊支架。

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