CN209868938U - 一种预制管廊成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种预制管廊成型模具，包括外模、设置在外模内部的多个内模、连接在外模与内模前侧的前侧端模、以及连接在外模与内模后侧的后侧端模，外模与多个内模之间设置有定位模板，定位模板上开设有多个定位孔，每个定位孔内均设置有一个供预埋套筒安装的连接螺栓，定位模板上设置有多个与内模相配合的内模穿孔，定位模板与前侧端模之间设置有多个限位件，外模、多个内模、定位模板和后侧端模之间形成的空腔为预制管廊的浇筑空腔。本实用新型通过在外模与多个内模之间卡装定位模板，并在定位模板上设置多个连接螺栓对预埋套筒进行定位，定位精准，使用方便，可大大减少预制管廊非标准段的生产难度，适用范围广泛。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑设备技术领域，具体涉及一种预制管廊成型模具。
背景技术
综合管廊是地下城市管道综合走廊，即在城市地下建造一个隧道空间，将电力、通讯，燃气、供热、给排水等各种工程管线集于一体，且设有专门的检修口、吊装口和监测系统。它是实施统一规划、设计、施工和维护，建于城市地下用于铺设市政公用管线的市政公用设施。现在的国内已建的地下综合管廊工程，大多以明挖现浇法为主。明挖现浇法的施工成本较低，但是，明挖现浇法施工一般对环境影响较大，施工难度大，施工步骤繁琐，并且耗费的人工较多。
目前，也有新型的管廊成型模具用于预制管廊，但是现在的管廊成型模具一般适用范围较窄，只能进行标准段管廊的成型施工。而非标准段管廊的施工一直是生产的难点，非标准段管廊的制作工序复杂，预制要求精准度高，允许误差控制在2mm，对于现场施工难度大。因此，需要设计一种适用于非标准段管廊成型的管廊成型模具，使其能够精准控制非标准段管廊的出筋位置。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种预制管廊成型模具，其通过在外模与多个内模之间卡装定位模板，并在定位模板上设置多个连接螺栓对预埋套筒进行定位，定位精准，使用方便，可大大减少预制管廊非标准段的生产难度，适用范围广泛。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种预制管廊成型模具，其特征在于：包括外模、设置在外模内部的多个内模、连接在外模与内模前侧的前侧端模、以及连接在外模与内模后侧的后侧端模，所述外模与多个内模之间设置有用于定位预制管廊连接筋的定位模板，所述定位模板上开设有多个定位孔，每个定位孔内均设置有一个供预埋套筒安装的连接螺栓，所述定位模板上设置有多个与内模相配合的内模穿孔，所述定位模板与前侧端模之间设置有多个限位件，所述外模、定位模板、后侧端模和多个所述内模之间形成的空腔为预制管廊的浇筑空腔。
上述的一种预制管廊成型模具，其特征在于：所述限位件为钢管，所述钢管可拆卸的支撑在定位模板与前侧端模之间。
上述的一种预制管廊成型模具，其特征在于：所述预埋套筒内设置有与连接螺栓的外螺纹相配合的内螺纹。
上述的一种预制管廊成型模具，其特征在于：所述定位模板与前侧端模之间和定位模板与后侧端模之间均相互平行。
上述的一种预制管廊成型模具，其特征在于：所述定位模板与前侧端模之间的距离小于定位模板与后侧端模之间的距离。
上述的一种预制管廊成型模具，其特征在于：所述内模的两个侧模板之间设置有对拉拉杆。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
1、本实用新型通过在外模与多个内模之间卡装定位模板，在外模、多个所述内模、定位模板和后侧端模装配形成的浇筑空腔内进行钢筋的绑扎后浇筑形成预制管廊，通过调整定位模板的安装位置，可对预制管廊的具体尺寸进行调节，使用方便，可大大减少预制管廊非标准段的生产难度，适用范围广泛。
2、本实用新型通过在定位模板上设置有多个定位孔，并在每个定位孔内均设置有一个连接螺栓用于对预埋套筒进行精准定位，使预埋套筒的一端螺纹连接在连接螺栓上，使预埋套筒的另一端绑扎在预制管廊的钢筋笼上，使用方便，同时保证预制管廊预埋套筒精准定位。
3、本实用新型通过在定位模板与前侧端模之间支设多个限位件，能够对定位模板的安装位置进行限位，保证需要成型的非标准段预制管廊的尺寸精度。
综上所述，本实用新型通过在外模与多个内模之间卡装定位模板，并在定位模板上设置多个连接螺栓对预埋套筒进行定位，定位精准，使用方便，可大大减少预制管廊非标准段的生产难度，适用范围广泛。
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的A-A剖视图。
图3为本实用新型预制管廊的结构示意图。
附图标记说明:
1—外模； 2—内模； 3—前侧端模；
4—后侧端模； 5—定位模板； 6—连接螺栓；
7—限位件； 8—预埋套筒； 9—对拉拉杆。
具体实施方式
如图1、图2和图3所示，本实用新型包括外模1、设置在外模1内部的多个内模2、连接在外模1与内模2前侧的前侧端模3、以及连接在外模1与内模2后侧的后侧端模4，所述外模1与多个内模2之间设置有用于定位预制管廊连接筋的定位模板5，所述定位模板5上开设有多个定位孔，每个定位孔内均设置有一个供预埋套筒8安装的连接螺栓6，所述定位模板5上设置有多个与内模2相配合的内模穿孔，所述定位模板5与前侧端模3之间设置有多个限位件7，所述外模1、定位模板5、后侧端模4和多个所述内模2之间形成的空腔为预制管廊的浇筑空腔。
如图3所示，实际使用时，所述预制管廊内设置有多个相互平行的预埋套筒8，在进行相邻两个预制管廊的连接时，可在两个预制管廊的预埋套筒8内均安装与其内螺纹相配合的螺纹钢，将两个预制管廊外部的螺纹钢进行绑扎并浇筑为一体。
需要说明的是，通过在所述外模1与多个内模2之间卡装定位模板5，在外模1、多个所述内模2、定位模板5和后侧端模4装配形成的浇筑空腔内进行钢筋的绑扎后浇筑形成预制管廊，通过调整定位模板5的安装位置，可对预制管廊的具体尺寸进行调节，使用方便，可大大减少预制管廊非标准段的生产难度，适用范围广泛。
本实施例中，该预制管廊成型模具可以在工厂里集中完成各种标准段和非标准段的预制管廊，从而大大减少了管廊施工现场的工作量，能大幅缩短施工工期，环境影响小，可操作性强，可多次循环利用，便于施工管理及施工质量控制，美观大方、装卸灵活。
特别的，通过在定位模板5上设置有多个定位孔，并在每个定位孔内均设置有一个连接螺栓6用于对预埋套筒8进行精准定位，使预埋套筒8的一端螺纹连接在连接螺栓6上，使预埋套筒8的另一端绑扎在预制管廊的钢筋笼上，使用方便，同时保证预制管廊预埋套筒8精准定位。
本实施例中，所述内模2的数量为两个，两个所述内模2在外模1内间隔布设，所述外模1、前侧端模3和后侧端模4加工制作为一体，所述内模2与后侧端模4固定连接。
本实施例中，所述限位件7为钢管，所述钢管可拆卸的支撑在定位模板5与前侧端模3之间。
实际使用时，多个所述限位件7的结构和尺寸均相同，通过在定位模板5与前侧端模3之间支设多个限位件7，能够对定位模板5的安装位置进行限位，然后在浇筑空腔内绑扎钢筋笼并浇筑形成所需要的预制管廊。同时可根据工程实际需求对限位件7的长度进行调整。
本实施例中，所述预埋套筒8内设置有与连接螺栓6的外螺纹相配合的内螺纹。
实际使用时，所述连接螺栓6的螺杆由前至后穿过定位模板5上的定位孔后安装在定位模板5上，所述连接螺栓6的头部限位在定位模板5的前侧。
需要说明的是，通过连接螺栓6对预埋套筒8的一端与定位模板5之间的位置关系进行限定，并通过管廊钢筋笼对预埋套筒8的另一端进行固定，能够保证预埋套筒8的平行度。
需要说明的是，通过在定位模板5上设置多个连接螺栓6对预埋套筒8进行定位，同时将预埋套筒8与连接螺栓6螺纹连接，便于安装和拆卸，而且在预制管廊的成型过程中预埋套筒8不易跑位；由于连接螺栓6的螺杆位于预埋套筒8的内部，保证了混凝土面平整，不易漏浆，同时施工便利。
本实施例中，所述定位模板5与前侧端模3之间和定位模板5与后侧端模4之间均相互平行。
实际使用时，在进行非标准段预制管廊的成型时，所述定位模板5充当该非标准段预制管廊的前侧端模，所述外模1、内模2、前侧端模3、后侧端模4和定位模板5均采用Q235型钢制作而成。
本实施例中，所述定位模板5与前侧端模3之间的距离小于定位模板5与后侧端模4之间的距离。
实际使用时，所述限位件7的长度等于所述定位模板5与前侧端模3之间的距离。
本实施例中，所述内模2的两个侧模板之间设置有对拉拉杆9。
实际使用时，通过在内模2的两个侧模板之间设置对拉拉杆9，能够对内模2进行加强固定，保证预制管廊使管廊中两个内仓的标准性，同时避免内模2在进行预制管廊混凝土的浇筑时发生变形。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。
Claims (6)
1.一种预制管廊成型模具，其特征在于：包括外模(1)、设置在外模(1)内部的多个内模(2)、连接在外模(1)与内模(2)前侧的前侧端模(3)、以及连接在外模(1)与内模(2)后侧的后侧端模(4)，所述外模(1)与多个内模(2)之间设置有用于定位预制管廊连接筋的定位模板(5)，所述定位模板(5)上开设有多个定位孔，每个定位孔内均设置有一个供预埋套筒(8)安装的连接螺栓(6)，所述定位模板(5)上设置有多个与内模(2)相配合的内模穿孔，所述定位模板(5)与前侧端模(3)之间设置有多个限位件(7)，所述外模(1)、定位模板(5)、后侧端模(4)和多个所述内模(2)之间形成的空腔为预制管廊的浇筑空腔。
2.按照权利要求1所述的一种预制管廊成型模具，其特征在于：所述限位件(7)为钢管，所述钢管可拆卸的支撑在定位模板(5)与前侧端模(3)之间。
3.按照权利要求1所述的一种预制管廊成型模具，其特征在于：所述预埋套筒(8)内设置有与连接螺栓(6)的外螺纹相配合的内螺纹。
4.按照权利要求1所述的一种预制管廊成型模具，其特征在于：所述定位模板(5)与前侧端模(3)之间和定位模板(5)与后侧端模(4)之间均相互平行。
5.按照权利要求4所述的一种预制管廊成型模具，其特征在于：所述定位模板(5)与前侧端模(3)之间的距离小于定位模板(5)与后侧端模(4)之间的距离。
6.按照权利要求1或2所述的一种预制管廊成型模具，其特征在于：所述内模(2)的两个侧模板之间设置有对拉拉杆(9)。
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Cited By (1)
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| CN112589972A (zh) * | 2020-11-25 | 2021-04-02 | 上海崇创机电科技有限公司 | 一种预制管廊模具及其施工方法 |
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2019
- 2019-04-12 CN CN201920499256.XU patent/CN209868938U/zh active Active
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