CN108104380A - 一种装配式转换层钢筋定位施工方法 - Google Patents

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吴硕军
刘念
许峰
陈永伟
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    • E04CSTRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
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    • E04C5/16Auxiliary parts for reinforcements, e.g. connectors, spacers, stirrups
    • E04C5/18Spacers of metal or substantially of metal
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
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Abstract

本发明公开了一种装配式转换层钢筋定位施工方法,包括以下步骤:将钢筋加工成需要长度的定长钢筋;根据定位线将装配式转换层钢筋定位工具放置于上皮筋上;将定长钢筋分别插入立管中,然后锁紧;将定长钢筋的下端与墙体钢筋进行点焊;进行混凝土浇筑;在混凝土终凝前将装配式转换层钢筋定位工具取下;本发明通过将钢筋插入立管并固定,有效控制钢筋的水平位置和钢筋顶部的高度,无需进行二次调整,使得施工快捷简单,提高施工效率。

Description

一种装配式转换层钢筋定位施工方法
技术领域
本发明属于建筑领域,具体涉及一种装配式转换层钢筋定位施工方法。
背景技术
目前,装配整体式混凝土结构在建筑领域的运用越来越广泛,许多传统的节点施工工艺已无法适用于装配式结构,特别是过渡层的节点施工工艺,过渡层作为下部现浇式混凝土与上部装配式混凝土结构的转换层,对其插筋、预埋件施工进度和混凝土成型质量都有很高的要求,难以保证施工质量。
发明内容
本发明所要解决的技术问题就是提供一种施工效率高的装配式转换层钢筋定位施工方法。
为解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案,一种装配式转换层钢筋定位施工方法,包括以下步骤:
步骤一,将钢筋加工成需要长度的定长钢筋;
步骤二,根据定位线将装配式转换层钢筋定位工具放置于上皮筋上;装配式转换层钢筋定位工具包括支撑架以及安装在支撑架上的多个用于插设和固定钢筋的立管,支撑架包括两个竖直设置的安装板、两个竖直设置的连接板,两个安装板相平行,两个连接板分别连接两个安装板的端部,支撑架的顶部连接有环形的操作板,立管竖直连接在安装板的内壁,同一安装板上的相邻两个立管之间的间距相同,立管上设置有锁紧钢筋的锁紧组件;
步骤三,将定长钢筋分别插入立管中,使得定长钢筋的顶部与立管的顶部相平齐,然后操作锁紧组件将定长钢筋与立管固定;
步骤四,将定长钢筋的下端与墙体钢筋进行点焊;
步骤五,进行混凝土浇筑,并检查装配式转换层钢筋定位工具是否发生偏移;
步骤六,在混凝土终凝前将装配式转换层钢筋定位工具取下。
进一步的,锁紧组件包括连接在立管侧壁上的锁紧螺母以及与锁紧螺母配合并水平穿入立管内的锁紧螺栓。
进一步的,锁紧螺栓的上设置有便于转动锁紧螺栓的把手。
进一步的,把手为焊接在锁紧螺栓的端部并与锁紧螺栓垂直的转动杆。
进一步的,立管的底面比安装板的底面至少高5mm。
进一步的,安装板之间连接有加强筋。
进一步的,立管为镀锌钢管。
进一步的,立管和安装板之间为焊接。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
该装配式转换层钢筋定位工具加工简单方便,可以在车间进行集中加工,且使用时较为轻便,将钢筋插入立管并固定,有效控制钢筋的水平位置和钢筋顶部的高度,无需进行二次调整,使得施工快捷简单,提高施工效率,能够广泛适用于装配整体式混凝土结构转换层施工过程中的PC外墙和PC柱的纵向钢筋定位,有效定位转换层插筋位置,施工过程中不发生位移,确保PC外墙吊装的顺利进行和套筒灌浆的施工质量。
与现有技术相比,本发明通过将钢筋插入立管并固定,有效控制钢筋的水平位置和钢筋顶部的高度,无需进行二次调整,使得施工快捷简单,提高施工效率,能够广泛适用于装配整体式混凝土结构转换层施工过程中的PC外墙和PC柱的纵向钢筋定位,有效定位转换层插筋位置,施工过程中不发生位移,确保PC外墙吊装的顺利进行和套筒灌浆的施工质量。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述:
图1为装配式转换层钢筋定位工具的示意图。
其中:1、支撑架;11、安装板;12、连接板;13、操作板;2、加强筋;3、立管;41、锁紧螺母;42、锁紧螺栓;43、转动杆。
具体实施方式
参照图1对本发明一种装配式转换层钢筋定位工具的实施例做进一步说明。
本发明提供了一种装配式转换层钢筋定位施工方法,包括以下步骤:
步骤一,将钢筋加工成需要长度的定长钢筋。
步骤二,根据定位线将装配式转换层钢筋定位工具放置于上皮筋上;装配式转换层钢筋定位工具包括支撑架1以及安装在支撑架1上的多个用于插设和固定钢筋的立管3,支撑架1包括两个竖直设置的安装板11、两个竖直设置的连接板12,两个安装板11相平行,两个连接板12分别连接两个安装板11的端部,两个安装板11和两个支撑板围合成矩形,安装板11之间连接有加强筋2,增强支撑架1的强度,防止安装板11发生变形,支撑架1的顶部连接有环形的操作板13,操作板13更加便于操作人员进行取放,立管3竖直焊接在安装板11的内壁,立管3为镀锌钢管,在保证立管3的强度的同时,使得立管3的表面不易锈蚀,延长立管3的使用寿命,同一安装板11上的相邻两个立管3之间的间距相同,能够有效控制插筋位移,立管3的底面比安装板11的底面至少高5mm,防止混凝土接触到立管3的底面,立管3上设置有锁紧钢筋的锁紧组件,锁紧组件包括连接在立管3侧壁上的锁紧螺母41以及与锁紧螺母41配合并水平穿入立管3内的锁紧螺栓42,锁紧螺栓42的上设置有便于转动锁紧螺栓42的把手,把手为焊接在锁紧螺栓42的端部并与锁紧螺栓42垂直的转动杆43,转动杆43便于操作者进行握持,使得锁紧定长钢筋时操作更加方便且更加省力;该装配式转换层钢筋定位工具加工简单方便,可以在车间进行集中加工,且使用时较为轻便,将钢筋插入立管3并固定,有效控制钢筋的水平位置和钢筋顶部的高度,无需进行二次调整,使得施工快捷简单,提高施工效率。
步骤三,将定长钢筋分别插入立管3中,使得定长钢筋的顶部与立管3的顶部相平齐,然后操作锁紧组件将定长钢筋与立管3固定;锁紧时,转动锁紧螺栓42上的转动杆43,转动杆43带动锁紧螺栓42转动,使得锁紧螺栓42在锁紧螺母41内转动,并穿过立管3的侧壁向立管3内的钢筋发生水平方向上的位移,直到锁紧螺栓42压紧立管3内的定长钢筋,使得定长钢筋分别和立管3的内壁和锁紧螺栓42相抵,通过简单的结构实现定长钢筋和立管3之间的固定,转动杆43便于操作者进行握持,使得锁紧定长钢筋时操作更加方便且更加省力。
步骤四,将定长钢筋的下端与墙体钢筋进行点焊,保证定长钢筋的准确性和混凝土浇筑过程中的稳定性。
步骤五,进行混凝土浇筑,在混凝土浇筑完成且达到初凝前,根据侧墙模板上的控制线检查装配式转换层钢筋定位工具是否发生偏移,对发生偏移的定长钢筋进行微调。
步骤六,在混凝土终凝前将装配式转换层钢筋定位工具取下,用铁板对墙体根部进行二次赶光压实,保证表面的平整度,当达到规定强度后,即可开始吊装PC外墙板。
该方法能够有效控制定长钢筋的水平位置和定长钢筋顶部的高度,无需进行二次调整,使得施工快捷简单,提高施工效率,且能够在混凝土浇筑过程中,控制定长钢筋的位移,能够广泛适用于装配整体式混凝土结构转换层施工过程中的PC外墙和PC柱的纵向钢筋定位,有效定位转换层插筋位置,施工过程中不发生位移,确保PC外墙吊装的顺利进行和套筒灌浆的施工质量。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种装配式转换层钢筋定位施工方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一,将钢筋加工成需要长度的定长钢筋;
步骤二,根据定位线将装配式转换层钢筋定位工具放置于上皮筋上;装配式转换层钢筋定位工具包括支撑架以及安装在支撑架上的多个用于插设和固定钢筋的立管,所述支撑架包括两个竖直设置的安装板、两个竖直设置的连接板,两个安装板相平行,两个连接板分别连接两个安装板的端部,所述支撑架的顶部连接有环形的操作板,所述立管竖直连接在安装板的内壁,同一安装板上的相邻两个立管之间的间距相同,所述立管上设置有锁紧钢筋的锁紧组件;
步骤三,将定长钢筋分别插入立管中,使得定长钢筋的顶部与立管的顶部相平齐,然后操作锁紧组件将定长钢筋与立管固定;
步骤四,将定长钢筋的下端与墙体钢筋进行点焊;
步骤五,进行混凝土浇筑,并检查装配式转换层钢筋定位工具是否发生偏移;
步骤六,在混凝土终凝前将装配式转换层钢筋定位工具取下。
2.根据权利要求1所述的一种装配式转换层钢筋定位施工方法,其特征在于:所述锁紧组件包括连接在立管侧壁上的锁紧螺母以及与锁紧螺母配合并水平穿入立管内的锁紧螺栓。
3.根据权利要求2所述的一种装配式转换层钢筋定位施工方法,其特征在于:所述锁紧螺栓的上设置有便于转动锁紧螺栓的把手。
4.根据权利要求3所述的一种装配式转换层钢筋定位施工方法,其特征在于:所述把手为焊接在锁紧螺栓的端部并与锁紧螺栓垂直的转动杆。
5.根据权利要求1所述的一种装配式转换层钢筋定位施工方法,其特征在于:所述立管的底面比安装板的底面至少高5mm。
6.根据权利要求1所述的一种装配式转换层钢筋定位施工方法,其特征在于:所述安装板之间连接有加强筋。
7.根据权利要求1所述的一种装配式转换层钢筋定位施工方法,其特征在于:所述立管为镀锌钢管。
8.根据权利要求1所述的一种装配式转换层钢筋定位施工方法,其特征在于:所述立管和安装板之间为焊接。
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