CN105926950A - 一种钢筋测量定位装置及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
一种钢筋测量定位装置及其施工方法，所述定位装置是由两个长向定位尺和两个短向定位尺依次交替连接围合而成的矩形框架，或者是由四个长向定位尺依次连接围合而成的矩形框架，所述长向定位尺和短向定位尺垂直于同一平面；其中长向定位尺上活动连接有移动卡件，所述移动卡件的下端水平连接有定位螺杆，所述定位螺杆的末端位于矩形框架内、且连接有定位管。本发明解决了钢筋定位不精确的问题，从而保证钢筋的施工质量、减少报废构件数量、节约预制成本。
Description
技术领域
本发明涉及装配式钢筋混凝土结构施工领域，特别是一种钢筋测量定位装置及其施工方法。
背景技术
现有的钢筋混凝土结构施工过程中，钢筋绑扎定位很大程度上仍取决于操作工人的经验及施工方法，钢筋定位的精确度很难得到保证，以至于后期建筑质量存在很大隐患。特别是在建筑产业化装配式建筑施工过程中，预留连接钢筋的定位直接影响了施工的进度以及施工质量，钢筋定位不精确，保护层厚度无法得到保证，上下层连接筋无法连接，灌浆套筒失去连接作用，以至于结构的整体强度达不到设计要求，存在安全隐患，维护费用高，直接影响后期使用。
发明内容
本发明的目的是提供一种钢筋测量定位装置及其施工方法，要解决钢筋定位不精确的问题，从而保证钢筋的施工质量、减少报废构件数量、节约预制成本。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种钢筋测量定位装置，所述定位装置是由两个长向定位尺和两个短向定位尺依次交替连接围合而成的矩形框架，所述长向定位尺和短向定位尺垂直于同一平面；其中长向定位尺上活动连接有移动卡件，所述移动卡件的下端水平连接有定位螺杆，所述定位螺杆的末端位于矩形框架内、且连接有定位管。
一种钢筋测量定位装置，所述定位装置是由是由四个长向定位尺依次连接围合而成的矩形框架，所述长向定位尺垂直于同一平面；长向定位尺上活动连接有移动卡件，所述移动卡件的下端水平连接有定位螺杆，所述定位螺杆的末端位于矩形框架内、且连接有定位管，对侧的长向定位尺之间还活动连接有定位绳。
优选的，所述短向定位尺呈矩形，中部设有刻度、下部沿长度方向开有通长的短向定位尺滑槽。
优选的，所述短向定位尺滑槽的下边缘呈锯齿状。
优选的，两个短向定位尺间连接有定位绳，所述定位绳的两端分别与两个短向定位尺活动连接。
优选的，所述长向定位尺呈矩形，上部设有刻度、下部沿长度方向开有通长的长向定位尺滑槽，所述长向定位尺滑槽的上边缘均匀间隔设有向上突起的呈半圆形的定位槽；所述定位槽的圆心设置位置与刻度的整数刻度线一一对应。
优选的，所述移动卡件由倒置的L形的卡板、紧固螺栓及螺纹管组成，其中，所述卡板的水平段的中心开有通孔，所述通孔内穿接有紧固螺栓，所述卡板的竖直段的下部开有水平向的通孔，且对应所述通孔的位置垂直连接有螺纹管。
所述卡板的水平段和紧固螺栓配合紧固在长向定位尺的上端边、螺纹管对应穿过长向定位尺的长向定位尺滑槽并卡入定位槽内，螺纹管与定位槽的弧度相适应。
优选的，所述定位螺杆与螺纹管螺纹连接，且定位螺杆的头端设有卡头、末端通过销栓与连接管连接，定位螺杆的末端开有穿过销栓的通孔。
优选的，所述连接管的一端开有夹持定位螺杆的U形槽、另一端垂直焊接在定位管的中部；所述U形槽的侧壁上对应开有穿过销栓的通孔。
一种应用所述的定位装置的施工方法，施工步骤如下：
步骤一：根据设计图纸中每个测量位置处钢筋的直径和数量，选取相应直径和数量的定位管。
步骤二：将相应数量的移动卡件连接在长向定位尺上。
步骤三：将定位螺杆连接在移动卡件的下端。
步骤四：将定位管与对应的定位螺杆连接。
步骤五：按照设计图纸，逐个依次平移移动卡件至测量钢筋的横向定位坐标处，并将移动卡件固定。
步骤六：将短向定位尺的定位绳调节到测量钢筋的纵向坐标处。
步骤七：依次调节每个定位螺纹杆的长度直至定位管的边缘达到定位绳的纵向坐标位置。
步骤八：将定位装置放置到钢筋测量位置，其中长向定位尺的基准刻度线与测量位置的基准线对齐，将钢筋穿过相应的钢筋定位管。若钢筋和定位管对位有偏差，则重新调整钢筋位置。
步骤九：重复上述步骤一至步骤八，直至将钢筋调整到正确位置为止。
与现有技术相比本发明具有以下特点和有益效果：
本发明所述的钢筋测量定位装置，既适用于现场构件浇筑过程中的钢筋定位，又适用于预制构件吊装拼装过程中预留连接钢筋位置的检测，适用性较强；操作简单，操作使用人群较广泛；制作成本低，制作方法简单，并且可以重复利用。
由于采用定位尺固定连接成矩形框架结构，方便同时定位钢筋的横、纵向坐标；通过定位尺可以对钢筋可以进行精准的测量定位，定位精准度较高；移动卡件通过卡合在定位槽内，可准确定位钢筋的横向坐标；钢筋的纵向坐标通过定位绳定位，定位绳两端的套环和挂钩方便移动和定位钢筋的纵向坐标。
本发明可广泛应用于钢筋的测量定位系统中。
附图说明
下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。
图1是本发明实施例一的结构示意图。
图2是长向定位尺和移动卡件的连接结构示意图。
图3是移动卡件的正面结构示意图。
图4是移动卡件的侧面结构示意图。
图5是移动卡件与定位螺杆及定位管的连接结构示意图。
图6是连接管与定位管的连接结构的平面结构示意图。
图7是短向定位尺与定位绳的连接结构示意图。
图8是图7中A部位的放大结构示意图。
图9是本发明实施例二的结构示意图。
附图标记：1－长向定位尺、2－短向定位尺、3－定位螺杆、4－移动卡件、5－定位管、6－定位槽、7－长向定位尺滑槽、8－短向定位尺滑槽、9－定位绳、
10－紧固螺栓、11－销栓、12－螺纹管、13－销栓孔、14－连接管。
具体实施方式
实施例一参见图1至图8所示，该钢筋测量定位装置用于墙体的钢筋定位施工中。
一种钢筋测量定位装置，所述定位装置是由两个长向定位尺1和两个短向定位尺2依次交替连接围合而成的矩形框架，所述长向定位尺1和短向定位尺2是由轻质高强的钢材制作而成的，所述长向定位尺1和短向定位尺2垂直于同一平面；其中长向定位尺1上活动连接有移动卡件4，所述移动卡件4的下端水平连接有定位螺杆3，所述定位螺杆3的末端位于矩形框架内、且连接有定位管5。
所述短向定位尺2呈矩形，中部设有刻度、下部沿长度方向开有通长的短向定位尺滑槽8，短向定位尺2上的刻度以毫米为单位，且刻度值以短向定位尺的尺身长度中心线对称标注，中心线处的刻度值最大向两端均匀减小至零刻度；所述短向定位尺滑槽8的下边缘呈锯齿状；两个短向定位尺2间连接有定位绳9，所述定位绳9为弹性绳，其一端连接有套环、另一端连接有挂钩，所述定位绳9的两端分别活动连接在两个短向定位尺2的短向定位尺滑槽8上。
所述长向定位尺1呈矩形，上部设有刻度、下部沿长度方向开有通长的长向定位尺滑槽7，长向定位尺1上的刻度以毫米为单位，起始刻度值为零、从长向定位尺1的一端起刻度均匀增大，所述长向定位尺滑槽7的上边缘均匀间隔设有向上突起的呈半圆形的定位槽6；所述定位槽6的圆心设置位置与刻度的厘米刻度线一一对应。
所述移动卡件4由倒置的L形的卡板、紧固螺栓10及螺纹管12组成，其中，所述卡板的水平段的中心开有通孔，所述通孔内穿接有紧固螺栓10，通孔和紧固螺栓螺纹连接，所述卡板的竖直段的下部开有水平向的通孔，且对应所述通孔的位置垂直连接有螺纹管12；所述卡板的水平段和紧固螺栓10配合紧固在长向定位尺1的上端边、螺纹管12对应穿过长向定位尺1的长向定位尺滑槽7并卡入定位槽6内，螺纹管12与定位槽6的弧度相适应。
所述定位螺杆3与螺纹管12螺纹连接，且定位螺杆3的头端设有卡头、末端通过销栓11与连接管14连接，定位螺杆3的末端开有穿过销栓11的通孔。所述连接管14的一端开有夹持定位螺杆3的U形槽、另一端垂直焊接在定位管5的中部。所述U形槽的侧壁上对应开有穿过销栓11的通孔。
实施例一的工作过程如下：
步骤一：根据设计图纸中每个测量位置处钢筋的直径和数量，选取相应直径和数量的定位管5。
步骤二：将相应数量的移动卡件4连接在长向定位尺1上。
步骤三：将定位螺杆3连接在移动卡件4的下端。
步骤四：将定位管5与对应的定位螺杆3连接。
步骤五：按照设计图纸，逐个依次平移移动卡件4至测量钢筋的横向定位坐标处，并调节紧固螺栓10将移动卡件4的螺纹管12固定在定位槽6内。
步骤六：将短向定位尺2的定位绳9调节到测量钢筋的纵向坐标处，并检查连接的牢靠性。
步骤七：根据定位绳9的定位，依次调节每个定位螺纹杆3的长度直至定位管5的边缘达到定位绳9的纵向坐标位置，并保证定位管5的垂直度。
步骤八：将定位装置放置到钢筋测量位置，其中长向定位尺1的基准刻度线与测量位置的基准线对齐，将钢筋穿过相应的钢筋定位管5。若钢筋和定位管5对位有偏差，则重新调整钢筋位置。
步骤九：重复上述步骤一至步骤八，直至将钢筋调整到正确位置为止。
实施例二参见图9所示，与实施例一不同的是，该钢筋测量定位装置用于预制柱的钢筋定位施工中，由于预制柱的四边都有钢筋，所以该定位装置是由四个长向定位尺1依次连接围合而成的矩形框架，无需使用短向定位尺2，且对侧的长向定位尺之间还活动连接有定位绳，参见图2至图6所示，长向定位尺1的结构及其与移动卡件4、定位螺杆3、定位管5等构件的连接关系与实施例一相同。
实施例二的工作过程如下：
步骤一：根据设计图纸中每个测量位置处钢筋的直径和数量，选取相应直径和数量的定位管5。
步骤二：将相应数量的移动卡件4连接在长向定位尺1上。
步骤三：将定位螺杆3连接在移动卡件4的下端。
步骤四：将定位管5与对应的定位螺杆3连接。
步骤五：按照设计图纸，逐个依次平移移动卡件4至测量钢筋的定位坐标处，并将移动卡件4固定。
步骤六：将对侧长向定位尺1间的定位绳9调节到测量钢筋的坐标位置。
步骤七：根据定位绳9的定位，依次调节每个定位螺纹杆3的长度直至定位管5的边缘达到定位绳9的坐标位置，并保证定位管5的垂直度。
步骤八：将定位装置放置到钢筋测量位置，其中长向定位尺1的基准刻度线与测量位置的基准线对齐，将钢筋穿过相应的定位管5；若钢筋和定位管5对位有偏差，则重新调整钢筋位置。
步骤九：重复上述步骤一至步骤八，直至将钢筋调整到正确位置为止。
Claims (10)
1.一种钢筋测量定位装置，其特征在于：所述定位装置是由两个长向定位尺（1）和两个短向定位尺（2）依次交替连接围合而成的矩形框架，所述长向定位尺（1）和短向定位尺（2）垂直于同一平面；
其中长向定位尺（1）上活动连接有移动卡件（4），所述移动卡件（4）的下端水平连接有定位螺杆（3），所述定位螺杆（3）的末端位于矩形框架内、且连接有定位管（5）。
2.一种钢筋测量定位装置，其特征在于：所述定位装置是由是由四个长向定位尺（1）依次连接围合而成的矩形框架，所述长向定位尺（1）垂直于同一平面；
长向定位尺（1）上活动连接有移动卡件（4），所述移动卡件（4）的下端水平连接有定位螺杆（3），所述定位螺杆（3）的末端位于矩形框架内、且连接有定位管（5）。
3.根据权利要求1所述的钢筋测量定位装置，其特征在于：所述短向定位尺（2）呈矩形，中部设有刻度、下部沿长度方向开有通长的短向定位尺滑槽（8）。
4.根据权利要求3所述的钢筋测量定位装置，其特征在于：所述短向定位尺滑槽（8）的下边缘呈锯齿状。
5.根据权利要求4所述的钢筋测量定位装置，其特征在于：两个短向定位尺（2）间连接有定位绳（9），所述定位绳（9）的两端分别与两个短向定位尺（2）活动连接。
6.根据权利要求1至5任意一项所述的钢筋测量定位装置，其特征在于：所述长向定位尺（1）呈矩形，上部设有刻度、下部沿长度方向开有通长的长向定位尺滑槽（7），所述长向定位尺滑槽（7）的上边缘均匀间隔设有向上突起的呈半圆形的定位槽（6）；
所述定位槽（6）的圆心设置位置与刻度的整数刻度线一一对应。
7.根据权利要求6所述的钢筋测量定位装置，其特征在于：所述移动卡件（4）由倒置的L形的卡板、紧固螺栓（10）及螺纹管（12）组成，其中，所述卡板的水平段的中心开有通孔，所述通孔内穿接有紧固螺栓（10），所述卡板的竖直段的下部开有水平向的通孔，且对应所述通孔的位置垂直连接有螺纹管（12）；
所述卡板的水平段和紧固螺栓（10）配合紧固在长向定位尺（1）的上端边、螺纹管（12）对应穿过长向定位尺（1）的长向定位尺滑槽（7）并卡入定位槽（6）内，螺纹管（12）与定位槽（6）的弧度相适应。
8.根据权利要求7所述的钢筋测量定位装置，其特征在于：所述定位螺杆（3）与螺纹管（12）螺纹连接，且定位螺杆（3）的头端设有卡头、末端通过销栓（11）与连接管（14）连接，定位螺杆（3）的末端开有穿过销栓（11）的通孔。
9.根据权利要求8所述的钢筋测量定位装置，其特征在于：所述连接管（14）的一端开有夹持定位螺杆（3）的U形槽、另一端垂直焊接在定位管（5）的中部；
所述U形槽的侧壁上对应开有穿过销栓（11）的通孔。
10.一种应用权利要求5所述的定位装置的施工方法，其特征在于，施工步骤如下：
步骤一：根据设计图纸中每个测量位置处钢筋的直径和数量，选取相应直径和数量的定位管（5）；
步骤二：将相应数量的移动卡件（4）连接在长向定位尺（1）上；
步骤三：将定位螺杆（3）连接在移动卡件（4）的下端；
步骤四：将定位管（5）与对应的定位螺杆（3）连接；
步骤五：按照设计图纸，逐个依次平移移动卡件（4）至测量钢筋的横向定位坐标处，并将移动卡件（4）固定；
步骤六：将短向定位尺（2）的定位绳（9）调节到测量钢筋的纵向坐标处；
步骤七：依次调节每个定位螺纹杆（3）的长度直至定位管（5）的边缘达到定位绳（9）的纵向坐标位置；
步骤八：将定位装置放置到钢筋测量位置，其中长向定位尺（1）的基准刻度线与测量位置的基准线对齐，将钢筋穿过相应的定位管（5）；若钢筋和定位管（5）对位有偏差，则重新调整钢筋位置；
步骤九：重复上述步骤一至步骤八，直至将钢筋调整到正确位置为止。
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Denomination of invention: A reinforcement measuring and positioning device and its construction method Effective date of registration: 20220119 Granted publication date: 20171121 Pledgee: China Construction Bank Corporation Linyi Shizhong sub branch Pledgor: TIANYUAN CONSTRUCTION GROUP Co.,Ltd. Registration number: Y2022980000732 |