CN106884541A - 剪力墙内预留插筋的定位组件、定位装置及定位方法 - Google Patents

Abstract

本发明的剪力墙内预留插筋的定位组件、定位装置及定位方法，涉及建筑工程技术领域。针对现有整体预制钢筋网建造工艺中，预留插筋定位难以控制，精度差且施工效率低的问题。定位组件包括间隔且同轴的第一、第二、第三限位框及支撑杆，支撑杆贯穿第二、第三限位框的支杆固定销并与第一限位框活动连接，支撑杆上设有刻度，第一限位框和所述第二限位框上还设有若干插筋固定销。定位装置包括至少两个并列设置的定位组件，定位组件通过连接框架螺栓连接。定位方法：在已施工钢筋网上安装定位装置；定位并安装预留插筋及中部插筋；拆除定位装置。

Description

剪力墙内预留插筋的定位组件、定位装置及定位方法

技术领域

本发明涉及建筑工程技术领域，特别涉及一种剪力墙内预留插筋的定位组件、定位装置及定位方法。

背景技术

钢筋混凝土剪力墙具有承载力高、延性好、经济性好等优点，因此在高层及超高层建筑中得以广泛应用。钢筋混凝土剪力墙的传统现浇工艺是在施工现场手工逐根绑扎钢筋，然后封模浇筑混凝土，该施工模式存在钢筋定位不准确、钢筋绑扎质量难以保障、现场工作量大、施工工期长且施工效率低等缺陷。

整体预制钢筋网建造工艺解决了传统现浇工艺存在的诸多问题。该工艺是将钢筋网在工厂整体预制加工，再吊运至施工现场实施后续的混凝土浇筑施工。精度控制是整体预制钢筋网建造工艺的核心技术，它贯穿钢筋网定型、定位及连接的全过程。其中，剪力墙内竖向预留插筋施工作为整体预制钢筋网建造工艺的第一环，其关系到后续整体预制钢筋网能否成功安装，然而，由于目前尚缺乏高效且高精度的预留插筋的定位装置以及定位方法，导致剪力墙的预留插筋水平与竖向绝对位置及相对位置难以控制、精度差，以及施工效率低等问题，影响了钢筋混凝土剪力墙的工程质量。

发明内容

针对现有的整体预制钢筋网建造工艺中，预留插筋定位难以控制，精度差，而且施工效率低的问题。本发明的目的是提供一种剪力墙内预留插筋的定位组件、定位装置及定位方法，能够精确得到预留插筋的安装高度，预留插筋的水平与竖向的绝对位置及相对位置均易于控制及调整，不但保证了预留插筋的定位精度，而且提高了施工效率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：剪力墙内预留插筋的定位组件包括：依次间隔设置且同轴的第一限位框、第二限位框及第三限位框，以及若干支撑杆，所述支撑杆贯穿所述第二限位框及所述第三限位框上的支杆固定销并与所述第一限位框活动连接，且所述支撑杆上设有刻度，所述第一限位框和所述第二限位框上还设有若干插筋固定销。

优选的，所述第一限位框、第二限位框和第三限位框均为由钢板制成的闭合矩形框架，且所述支杆固定销及所述插筋固定销均包括套管，以及贯穿所述套管侧壁并与所述套管螺纹连接的紧固螺栓。

优选的，所述支撑杆为四根，四根所述支撑杆分别设置于所述第一限位框、第二限位框和第三限位框的四个直边上。

优选的，所述第一限位框上还设有螺栓孔一，所述支撑杆底部与所述第一限位框螺栓连接。

优选的，至少两个并列设置的如权利要求1至4任一项所述的定位组件，且相邻两个所述定位组件的所述第一限位框通过连接框架螺栓连接。

优选的，所述连接框架为矩形架体，所述连接框架的四个直角边的位置还固接有斜撑。

另外，本发明还提供了一种剪力墙内预留插筋的定位方法，步骤如下：

一、在基础底板或已施工钢筋网上安装并固定两个并列设置的第一限位框，使连接框架的两端分别与两个所述第一限位框螺栓连接；

二、安装若干支撑杆，使所述支撑杆的底端与所述第一限位框活动连接；

三、在所述支撑杆上依次套设第二限位框及第三限位框，拧紧固定销二和固定销三上的紧固螺栓，使得所述支撑杆牢固连接在定位组件上；

四、定位并安装预留插筋，所述预留插筋的底端与所述第一限位框活动连接，所述预留插筋的另一端与所述第二限位框或所述第三限位框螺栓连接；

五、定位并安装位于两个所述定位组件之间的中部插筋；

六、待所述预留插筋及中部插筋均固定于所述基础底板或已施工钢筋网上之后，拆除定位装置。

优选的，所述步骤四中，先定位并安装第一根所述预留插筋，使所述预留插筋的底端与第一限位框螺栓连接，所述预留插筋的另一端与第二限位框或第三限位框螺栓连接，再逐根定位并安装其余所述预留插筋。

优选的，所述步骤六中，先拆除所述第三限位框，再拆除所述第二限位框，接着拆除所述支撑杆，最后拆除所述第一限位框及所述连接框架。

剪力墙内预留插筋的定位方法，步骤如下：

一、在基础底板或已施工钢筋网上安装并固定所述定位装置；

二、定位并安装预留插筋，所述预留插筋的底端与所述定位装置的第一限位框活动连接，所述预留插筋的另一端与所述定位装置的第二限位框或第三限位框螺栓连接；

三、定位并安装位于两个定位组件之间的中部插筋；

四、待所述预留插筋及中部插筋均固定于所述基础底板或已施工钢筋网上之后，拆除所述定位装置。

本发明的效果在于：

一、本发明的剪力墙内预留插筋的定位组件，包括同轴且间隔设置的第一限位框、第二限位框及第三限位框，支撑杆贯穿第三限位框及第二限位框上的支杆固定销并与第一限位框活动连接，从而构成一支撑框架。由于钢筋混凝土剪力墙墙体内预埋钢筋呈长、短筋交错布置，预留长插筋贯穿第三限位框及第二限位框上的支杆固定销连接在第一限位框上，而预留短插筋则贯穿第二限位框上的支杆固定销连接在第一限位框上，从而实现长、短预留插筋的定位，尤其重要的是，支撑杆上设有刻度，能够精确得到预留插筋的安装高度，当剪力墙内设置多个定位组件辅助安装预留插筋时，预留插筋的水平与竖向的绝对位置及相对位置均易于控制及调整，不但保证了预留插筋的定位精度，而且提高了施工效率。

二、本发明剪力墙内预留插筋的定位装置，通过连接框架将相邻两个定位组件螺栓连接为一整体支撑结构，利用该支撑结构及其可调节可读数的支撑杆共同精确定位预留插筋的空间位置及相对位置，从而形成剪力墙的整体预制钢筋网，克服了现有整体预制钢筋网工艺中预留插筋定位不准确及施工困难的缺陷，能够同时精确定位预留插筋的水平位置、竖向高度及相对标高，具有定位精度准、定位工序方便、便于拆卸及携带等优点，进而高效经济地完成剪力墙内预留插筋的定位施工。

三、本发明剪力墙内预留插筋的定位方法，包括定位装置的现场拼装、在定位装置的辅助下定位并安装预留插筋，以及拆除定位装置三部分。其中，定位装置的现场拼装施工中，先安装两个并列设置的第一限位框，通过连接框架将两个第一限位框螺栓连接，将设有刻度的支撑杆活动连接在第一限位框上，然后，依次将第二限位框及第三限位框螺栓连接在支撑杆上进而拼装成一整体的定位装置，剪力墙的短预留插筋、长预留插筋及中间插筋依据该定位装置逐根精确定位并固定在基础底板或已施工钢筋网上，最后，拆除上述定位装置，完成剪力墙的整体预制钢筋网的现场安装及固定，综上所述，本发明的定位方法依据可灵活调整及可准确读取高度的定位装置定位预留插筋，不但提高了预留插筋定位的精确程度，而且，操作步骤简洁且有序，有效提高了施工效率，保障了剪力墙的整体预制钢筋网的施工质量。

附图说明

图1为本发明一实施例的定位组件的结构示意图；

图2为本发明一实施例的第一限位框与支撑杆的连接关系示意图；

图3为本发明一实施例的第二限位框与支撑杆的连接关系示意图；

图4为本发明一实施例的第三限位框与支撑杆的连接关系示意图；

图5为本发明一实施例的定位装置的结构示意图；

图6为本发明一实施例的第一限位框与连接框架的连接关系示意图；

图7为本发明一实施例中在已施工钢筋网上安装第一限位框及连接框架的示意图；

图8为本发明一实施例中在第一限位框上安装支撑杆的示意图；

图9为本发明一实施例中在支撑杆上安装第二限位框的示意图；

图10为本发明一实施例中在支撑杆上安装第三限位框的示意图；

图11和图12为本发明一实施例中通过定位装置定位短预留插筋的示意图；

图13和图14为本发明一实施例中通过定位装置定位长预留插筋的示意图；

图15为本发明一实施例中在两个定位组件之间安装中部插筋的示意图；

图16至图19为本发明一实施例中拆除定位装置各步骤的示意图。

图中标号如下：

定位组件10；定位装置100；第一限位框1；第二限位框2；第三限位框3；支撑杆4；支杆固定销5；插筋固定销6；套管a；紧固螺栓b；螺栓孔一1-2；螺栓孔二1-3；螺栓孔三21；连接框架20；斜撑22；已施工钢筋网W；中部插筋400。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明提出的剪力墙内预留插筋的定位组件、定位装置及定位方法作进一步详细说明。根据下面的说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。为叙述方便，下文中所述的“上”、“下”与附图的上、下的方向一致，但这不能成为本发明技术方案的限制。

实施例一：本实施例以钢筋混凝土剪力墙内竖向预留插筋的施工为例，并结合图1至图4说明本发明的剪力墙内预留插筋的定位组件10的具体结构及连接关系，定位组件10包括由下至上依次间隔设置且同轴的第一限位框1、第二限位框2及第三限位框3，以及若干支撑杆4，支撑杆4贯穿第二限位框2及第三限位框3上的支杆固定销5并与第一限位框1活动连接，且支撑杆4上设有刻度，第一限位框1和第二限位框2上还设有若干插筋固定销6。

本发明的剪力墙内预留插筋的定位组件10，包括同轴且间隔设置的第一限位框1、第二限位框2及第三限位框3，支撑杆4贯穿第三限位框3及第二限位框2上的支杆固定销5并与第一限位框1活动连接，从而构成一支撑框架。由于钢筋混凝土剪力墙墙体内预埋钢筋呈长、短筋交错布置，预留长插筋(图中未示出)贯穿第三限位框3及第二限位框2上的支杆固定销5连接在第一限位框1上，而预留短插筋(图中未示出)则贯穿第二限位框2上的支杆固定销5连接在第一限位框1上，从而实现长、短预留插筋的定位，尤其重要的是，支撑杆4上设有刻度，能够精确得到预留插筋的安装高度，当剪力墙内设置多个定位组件10辅助安装预留插筋时，预留插筋的水平与竖向的绝对位置及相对位置均易于控制及调整，不但保证了预留插筋的定位精度，而且提高了施工效率。

如图2至图4所示，第一限位框1、第二限位框2和第三限位框3均为由钢板制成的闭合矩形框架，支杆固定销5和插筋固定销6均包括套管a，以及贯穿套管a侧壁并与套管a螺纹连接的紧固螺栓b。可见，支撑杆4贯穿支杆固定销5的套管a后，由紧固螺栓b将其夹紧于第二限位框2及第三限位框3上，这种固定方式更便于灵活调节支撑杆4的高度，而且拆装简易快捷。

更佳的，上述支撑杆4为四根，四根支撑杆4分别设置于定位组件10的第一限位框1、第二限位框2和第三限位框3的四个直边上，能够满足定位组件10内不同位置预留插筋高度控制及调整的需要。本实施例的支撑杆4由圆钢棒制成，当然，也可采用其他类似的材料制作，此处不作限定。

请继续参考图2，上述第一限位框1上还设有螺栓孔一1-2，支撑杆4的底部设有外螺纹，该支撑杆4底部与第一限位框1螺纹连接，当然，本实施例所描述的连接方式仅是一个示例，支撑杆4与第一限位框1之间还可通过固定销、卡扣等其他的活动连接方式，能够满足稳定连接并快捷拆装的要求即可。

实施例二：结合图5和图6说明本发明的剪力墙内预留插筋的定位装置100，包括至少两个并列设置的定位组件10，且相邻两个定位组件10的第一限位框1通过连接框架20螺栓连接。具体而言，定位组件10的第一限位框1的一侧设有若干螺栓孔二1-3，连接框架20两端设有与螺栓孔二1-3相对应的螺栓孔三21，使得连接框架20能够与位于其两侧的第一限位框1螺栓连接。

本发明剪力墙内预留插筋的定位装置100，通过连接框架20将相邻两个定位组件10螺栓连接为一整体支撑结构，利用该支撑结构及其可调节可读数的支撑杆4共同精确定位预留插筋的空间位置及相对位置，从而形成剪力墙的整体预制钢筋网，克服了现有整体预制钢筋网工艺中预留插筋定位不准确及施工困难的缺陷，能够同时精确定位预留插筋的水平位置、竖向高度及相对标高，具有定位精度准、定位工序方便、便于拆卸及携带等优点，进而高效经济地完成剪力墙内预留插筋的定位施工。

如图6所示，本实施例的连接框架20为矩形架体，为提高连接框架20的结构强度，连接框架20的四个直角边的位置还固接有斜撑22。

实施例三：结合图7至图19说明本发明剪力墙内预留插筋的定位方法，具体步骤如下：

一、如图7所示，在基础底板(图中未示出)或已施工钢筋网W上安装并固定两个并列设置的第一限位框1，使连接框架20的两端分别与两个第一限位框1螺栓连接；

二、如图8所示，安装若干支撑杆4，使支撑杆4的底端与第一限位框1活动连接；

三、如图9和图10所示，在支撑杆4上依次套设第二限位框2及第三限位框3，拧紧支杆固定销5上的紧固螺栓b，使得支撑杆4牢固连接在定位组件10上；

四、如图11至图14所示，定位并安装短预留插筋200及长预留插筋300，短预留插筋200及长预留插筋300的底端与第一限位框1活动连接，短预留插筋200及长预留插筋300的另一端与第二限位框2或第三限位框3螺栓连接。

五、如图15所示，定位并安装位于两个定位组件10之间的剪力墙的中部插筋400。

六、如图16至图19所示，待短预留插筋200、长预留插筋300及中部插筋400均焊接固定于基础底板或已施工钢筋网W上之后，拆除定位装置100。

本发明剪力墙内预留插筋的定位方法，包括定位装置100的现场拼装、在定位装置的辅助下定位并安装预留插筋，以及拆除定位装置100三部分。其中，定位装置100的现场拼装施工中，先安装两个并列设置的第一限位框1，通过连接框架20将两个第一限位框1螺栓连接，将设有刻度的支撑杆4活动连接在第一限位框1上，然后，依次将第二限位框2及第三限位框3螺栓连接在支撑杆4上进而拼装成一整体的定位装置100，剪力墙的短预留插筋200、长预留插筋300及中间插筋依据该定位装置逐根精确定位并固定在基础底板或已施工钢筋网W上，最后，拆除上述定位装置100，完成剪力墙的整体预制钢筋网的现场安装及固定，综上所述，本发明的定位方法依据可灵活调整及可准确读取高度的定位装置定位预留插筋，不但提高了预留插筋定位的精确程度，而且，操作步骤简洁且有序，有效提高了施工效率，保障了剪力墙的整体预制钢筋网的施工质量。

如图11和图12所示，上述步骤四还包括，定位并安装第一根短预留插筋，使短预留插筋的两端分别与第一限位框1和第二限位框2螺栓连接，再逐根定位并安装剩余短预留插筋；类似的，如图13和图14所示，定位并安装第一根长预留插筋，使长预留插筋贯穿第二限位框2的支杆固定销5，其两端分别与第一限位框1和第三限位框3螺栓连接，再逐根定位并安装剩余长预留插筋。如此依次序逐根安装预留插筋，能够避免因操作无序而造成预留插筋定位不准确，以及影响施工效率的问题。

图16至图19为拆除定位装置100的示意图，具体步骤如下：如图16所示，先拆除第三限位框3，图17所示，再拆除第二限位框2，接着如图18所示，拆除支撑杆4，最后如图19所示，拆除第一限位框1及连接框架20，完成剪力墙的整体预制钢筋网的定位安装施工。由于定位装置100各部件之间均为螺栓连接，因此，拆除定位装置100步骤简单快捷，拆除后的定位装置100可重复利用，周转利用率高，降低了工程成本。

实施例四：结合图10至图15说明本发明剪力墙内预留插筋的定位方法，与实施例三不同的是，先组装定位装置100，再直接将整体的定位装置100安装在已施工钢筋网W上；然后，定位并安装短预留插筋200及长预留插筋300，短预留插筋200及长预留插筋300的底端与第一限位框1活动连接，短预留插筋200及长预留插筋300的另一端与第二限位框2或第三限位框3螺栓连接，定位并安装位于两个定位组件10之间的剪力墙的中部插筋400。最后，待短预留插筋200、长预留插筋300及中部插筋400均焊接固定于基础底板或已施工钢筋网W上之后，拆除定位装置100。

需指出的是，上述的实施例仅是一个示例，并不局限于此，该剪力墙内预留插筋的定位组件、定位装置及定位方法不仅针对一字型的剪力墙预留插筋的施工，也同样适用于T型及L型的剪力墙预留插筋。

上述描述仅是对本发明较佳实施例的描述，并非对本发明范围的任何限定，本发明领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求范围。

Claims (10)

1.剪力墙内预留插筋的定位组件,其特征在于，包括：依次间隔设置且同轴的第一限位框、第二限位框及第三限位框，以及若干支撑杆，所述支撑杆贯穿所述第二限位框及所述第三限位框上的支杆固定销并与所述第一限位框活动连接，且所述支撑杆上设有刻度，所述第一限位框和所述第二限位框上还设有若干插筋固定销。

2.根据权利要求1所述的定位组件，其特征在于：所述第一限位框、第二限位框和第三限位框均为由钢板制成的闭合矩形框架，且所述支杆固定销及所述插筋固定销均包括套管，以及贯穿所述套管侧壁并与所述套管螺纹连接的紧固螺栓。

3.根据权利要求1所述的定位组件，其特征在于：所述支撑杆为四根，四根所述支撑杆分别设置于所述第一限位框、第二限位框和第三限位框的四个直边上。

4.根据权利要求1所述的定位组件，其特征在于：所述第一限位框上还设有螺栓孔一，所述支撑杆底部与所述第一限位框螺栓连接。

5.剪力墙内预留插筋的定位装置，其特征在于，包括：至少两个并列设置的如权利要求1至4任一项所述的定位组件，且相邻两个所述定位组件的所述第一限位框通过连接框架螺栓连接。

6.根据权利要求5所述的定位装置，其特征在于：所述连接框架为矩形架体，所述连接框架的四个直角边的位置还固接有斜撑。

7.剪力墙内预留插筋的定位方法，步骤如下：

一、在基础底板或已施工钢筋网上安装并固定两个并列设置的第一限位框，使连接框架的两端分别与两个所述第一限位框螺栓连接；

二、安装若干支撑杆，使所述支撑杆的底端与所述第一限位框活动连接；

三、在所述支撑杆上依次套设第二限位框及第三限位框，拧紧固定销二和固定销三上的紧固螺栓，使得所述支撑杆牢固连接在定位组件上；

四、定位并安装预留插筋，所述预留插筋的底端与所述第一限位框活动连接，所述预留插筋的另一端与所述第二限位框或所述第三限位框螺栓连接；

五、定位并安装位于两个所述定位组件之间的中部插筋；

六、待所述预留插筋及中部插筋均固定于所述基础底板或已施工钢筋网上之后，拆除定位装置。

8.根据权利要求7所述的定位方法，其特征在于：所述步骤四中，先定位并安装第一根所述预留插筋，使所述预留插筋的底端与第一限位框螺栓连接，所述预留插筋的另一端与第二限位框或第三限位框螺栓连接，再逐根定位并安装其余所述预留插筋。

9.根据权利要求7或8所述的定位方法，其特征在于：所述步骤六中，先拆除所述第三限位框，再拆除所述第二限位框，接着拆除所述支撑杆，最后拆除所述第一限位框及所述连接框架。

10.剪力墙内预留插筋的定位方法，步骤如下：

一、在基础底板或已施工钢筋网上安装并固定如权利要求5所述的定位装置；

二、定位并安装预留插筋，所述预留插筋的底端与所述定位装置的第一限位框活动连接，所述预留插筋的另一端与所述定位装置的第二限位框或第三限位框螺栓连接；

三、定位并安装位于两个定位组件之间的中部插筋；

四、待所述预留插筋及中部插筋均固定于所述基础底板或已施工钢筋网上之后，拆除所述定位装置。