CN208280453U - 型钢混凝土梁拉筋施工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及基础工程专用的板桩墙、桩或其他结构构件领域，具体为一种型钢混凝土梁拉筋施工装置。一种型钢混凝土梁拉筋施工装置，包括型钢骨架(1)和混凝土梁模板(2)，其特征是：还包括定位板(3)、构造筋(4)和拉筋(5)；型钢骨架(1)的腹板上固定定位板(3)，定位板(3)上开有定位孔(31)，每一层的两块定位板(3)分别相对地固定在型钢骨架(1)腹板的两侧；位于同层且同侧的各块定位板(3)的定位孔(31)内分别插入一根构造筋(4)，拉筋(5)的两端分别钩住每个定位孔(31)内的构造筋(4)和主筋(21)。本实用新型结构简单，制造方便，节省材料，提高工程质量。

Description

型钢混凝土梁拉筋施工装置

技术领域

本实用新型涉及基础工程专用的板桩墙、桩或其他结构构件领域，具体为一种型钢混凝土梁拉筋施工装置。

背景技术

目前型钢混凝土结构在高层、超高层建筑中广泛应用，该种结构通过通过型钢和钢筋的有效结合，即增加了抗震性能，又可缩短工期。为了增加结构的抗震性能，型钢混凝土梁中通常设置箍筋或拉筋等构造筋，按照常规的做法，拉筋需穿越型钢梁与两侧的主筋拉结，因此在深化设计过程中必须充分考虑拉筋的穿越问题，钢梁上需开孔，但实际施工中拉筋两端均有拉钩，穿越钢梁十分困难，且在钢梁腹板较厚的情况下，无法施工或拉钩长度不满足要求。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、制造方便、节省材料、提高工程质量的混凝土施工辅助设备，本实用新型公开了一种型钢混凝土梁拉筋施工装置。

本实用新型通过如下技术方案达到发明目的：

一种型钢混凝土梁拉筋施工装置，包括横截面为“工”字形的型钢骨架和混凝土梁模板，型钢骨架设于混凝土梁模板内，其特征是：还包括定位板、构造筋和拉筋，

混凝土梁模板内设有水平方向的主筋和垂直方向的箍筋，主筋和箍筋都设于型钢骨架外；

型钢骨架的腹板上固定定位板，定位板上开有定位孔，定位板按如下所述设置：型钢骨架腹板沿轴线方向确定至少三个横截面作为固定面，每个所述固定面上以分层设置固定偶数块定位板，每层设有两块定位板，每一层的两块定位板分别相对地固定在型钢骨架腹板的两侧；

位于同层且同侧的各块定位板的定位孔内分别插入一根构造筋，每个定位孔内的构造筋上用拉筋的一端钩住，拉筋的另一端钩在位于同层且型钢骨架腹板同侧的主筋上。

所述的型钢混凝土梁拉筋施工装置，其特征是：定位板为正方形钢板，定位孔为圆孔，定位孔的直径不大于定位板边长的/。

本实用新型使用时，按如下所述依次实施：

1. 在工厂用钢板批量制作定位板，定位板的中心处开一定位孔；

2. 将开设定位孔的定位板以等间距依次焊接固定在加工好的型钢骨架的腹板上，焊接的位置根据型钢骨架的种类和设计要求确定；

3. 型钢骨架由工厂运输至现场吊装至混凝土梁模板内后，沿每个横向的开设定位孔的定位板水平地插入构造筋，构造筋根据设计核算结果确定直径尺寸；

4. 混凝土梁模板内的主筋和箍筋都安装完毕后，将加工好的拉筋一端钩在水平设置的构造筋上，另一端钩在主筋上；

5. 在以上工序施工完毕后，经验收合格，进行封模板、浇筑混凝土等工序。

本实用新型具有如下有益效果：

1. 减少钢结构的开孔量，降低了施工难度；

2. 现场操作方便，简单易懂；

3. 拉钩筋可利用现场钢筋废料进行制作，且制作简单，节省材料；

4. 相比开孔穿筋的方式，更具有操作性；

5. 减少混凝土的开裂，增加抗震性能，很大程度上提高了工程质量和进度。

附图说明

图1是本实用新型中固定了定位板的型钢骨架结构示意图；

图2是本实用新型左视方向的剖面示意图；

图3是本实用新型主视方向的示意图。

具体实施方式

以下通过具体实施例进一步说明本实用新型。

实施例1

一种型钢混凝土梁拉筋施工装置，包括型钢骨架1、混凝土梁模板2、定位板3、构造筋4和拉筋5，如图1～图3所示，具体结构是：

型钢骨架1的横截面为“工”字形，混凝土梁模板2内设有水平方向的主筋21和垂直方向的箍筋22，主筋21和箍筋22都设于型钢骨架1外，型钢骨架1设于混凝土梁模板2内；

型钢骨架1的腹板上固定定位板3，定位板3上开有定位孔31，定位板3按如下所述设置：型钢骨架1腹板沿轴线方向确定至少三个横截面作为固定面，每个所述固定面上以分层设置固定偶数块定位板3，每层设有两块定位板3，每一层的两块定位板3分别相对地固定在型钢骨架1腹板的两侧；

位于同层且同侧的各块定位板3的定位孔31内分别插入一根构造筋4，每个定位孔31内的构造筋4上用拉筋5的一端钩住，拉筋5的另一端钩在位于同层且型钢骨架1腹板同侧的主筋21上。

本实施例中：定位板3为正方形钢板，定位孔31为圆孔，定位孔31的直径不大于定位板3边长的1/2。

本实施例使用时，按如下所述依次实施：

1. 在工厂用钢板批量制作定位板3，定位板3的尺寸为50mm×50mm，定位板3的中心处开一定位孔31，定位孔31的直径为20mm；

2. 将开设定位孔31的定位板3以间隔2m的间距依次焊接固定在加工好的型钢骨架1的腹板上，焊接的位置根据型钢骨架1的种类和设计要求确定；

3. 型钢骨架1由工厂运输至现场吊装至混凝土梁模板2内后，沿每个横向的开设定位孔31的定位板3水平地插入构造筋4，构造筋4根据设计核算结果确定直径尺寸；

4. 混凝土梁模板2内的主筋21和箍筋22都安装完毕后，将加工好的拉筋5一端钩在水平设置的构造筋4上，另一端钩在主筋22上；

5. 在以上工序施工完毕后，经验收合格，进行封模板、浇筑混凝土等工序。

Claims (2)

1.一种型钢混凝土梁拉筋施工装置，包括横截面为“工”字形的型钢骨架(1)和混凝土梁模板(2)，型钢骨架(1)设于混凝土梁模板(2)内，其特征是：还包括定位板(3)、构造筋(4)和拉筋(5)，

混凝土梁模板(2)内设有水平方向的主筋(21)和垂直方向的箍筋(22)，主筋(21)和箍筋(22)都设于型钢骨架(1)外；

型钢骨架(1)的腹板上固定定位板(3)，定位板(3)上开有定位孔(31)，定位板(3)按如下所述设置：型钢骨架(1)腹板沿轴线方向确定至少三个横截面作为固定面，每个所述固定面上以分层设置固定偶数块定位板(3)，每层设有两块定位板(3)，每一层的两块定位板(3)分别相对地固定在型钢骨架(1)腹板的两侧；

位于同层且同侧的各块定位板(3)的定位孔(31)内分别插入一根构造筋(4)，每个定位孔(31)内的构造筋(4)上用拉筋(5)的一端钩住，拉筋(5)的另一端钩在位于同层且型钢骨架(1)腹板同侧的主筋(21)上。

2.如权利要求1所述的型钢混凝土梁拉筋施工装置，其特征是：定位板(3)为正方形钢板，定位孔(31)为圆孔，定位孔(31)的直径不大于定位板(3)边长的1/2。