CN209523463U - 建筑用坐标自拟合矩形阵列点式空间双曲面模板支撑体系 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了建筑用坐标自拟合矩形阵列点式空间双曲面模板支撑体系。支撑系统包括九孔矩阵架，九孔矩阵架包括个1中心套管和8个周边套管，每个周边套管通过水平管连接中心套管，形成米字型框架，在1个中心套管和8个周边套管上均设有高程自拟合顶托，中心套管下部连接立杆，高程自拟合顶托包括大螺杆，大螺杆外部套有大螺母，大螺杆顶部安装有底托和顶托，底托和顶托分别焊接有锁紧螺母，锁紧螺母安装在锁紧螺杆上；模板系统包括若干块韧塑模板，顶托通过自攻螺丝连接韧塑模板。本实用新型的有益效果是可以轻松实现双曲面球形空间结构的梁、板混凝土工程的施工。

Description

建筑用坐标自拟合矩形阵列点式空间双曲面模板支撑体系

技术领域

本实用新型属于建筑施工技术领域，具体涉及一种建筑用坐标自拟合矩形阵列点式空间双曲面模板支撑体系与方法，用于实现空间弧形、球形(体)结构的梁、板模板支撑。

背景技术

随着建筑行业的发展，空间弧形、球形(体)钢筋混凝土梁、板在结构建筑设计中得到广泛应用，但传统模板支撑体系已不能满足现浇构件在空间上坐标的急剧变化。如何支撑空间双曲面模板是本行业亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供建筑用坐标自拟合矩形阵列点式空间双曲面模板支撑体系。本实用新型的有益效果是可以轻松实现双曲面球形空间结构的梁、板混凝土工程的施工。

本实用新型系统包括支撑系统和模板系统，支撑系统包括九孔矩阵架，九孔矩阵架包括个1中心套管和8个周边套管，每个周边套管通过水平管连接中心套管，形成米字型框架，在1个中心套管和8个周边套管上均设有高程自拟合顶托，中心套管下部连接立杆，高程自拟合顶托包括大螺杆，大螺杆外部套有大螺母，大螺杆顶部安装有底托和顶托，底托和顶托分别焊接有锁紧螺母，锁紧螺母安装在锁紧螺杆上；

模板系统包括若干块韧塑模板，顶托通过自攻螺丝连接韧塑模板。

进一步，八根周边套管和1根中心套管与水平管焊接连接，焊接要求横平竖直。

进一步，韧塑模板选用高韧性PVC复合塑料模板。

附图说明

图1是实用新型体系结构示意图；

图2是竖向支撑系统结构示意图；

图3是竖向支撑系统平面布置图；

图4是九孔矩阵架结构示意图；

图5是高程自拟合顶托结构示意图；

图6是高程自拟合顶托锁紧构造示意图；

图7是梁板模板支撑施工方案节点详图；

图8是支撑系统与模板系统连接处节点详图；

图9是九孔矩阵架水平圆管末端周边套管中心处挠度曲线；

图10是九孔矩阵架水平圆管末端上表面处应变曲线；

图11高韧改性PVC结皮发泡复合塑料模板200mm支撑点间跨中挠度曲线。

图中，1支撑系统，2模板系统，3九孔矩阵架，4高程自拟合顶托，5立杆，6中心套管，7周边套管，8水平管，9大螺杆，10大螺母，11底托，12顶托,13锁紧螺母,14锁紧螺杆,15底座,16模板支撑用立杆,17横杆,18直角扣件,19对接扣件,20韧塑模板，21木枋，22对拉螺栓,23步步紧,24自攻螺丝。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

本实用新型建筑用坐标自拟合矩形阵列点式空间双曲面模板支撑体系如图1至图6所示，建筑用坐标自拟合矩形阵列点式空间双曲面模板支撑体系，空间曲面采用密布的矩形阵列点式支撑来控制三维坐标，将柔韧性良好的模板体系强制定位于支撑点上，形成空间曲面模板。整个系统包括支撑系统1和模板系统2，支撑系统1包括九孔矩阵架3，九孔矩阵架3包括1个中心套管6和8个周边套管7，每个周边套管7通过水平管8连接中心套管6，形成米字型框架，在1个中心套管6和8个周边套管7上均设有高程自拟合顶托4，中心套管6下部连接立杆5，高程自拟合顶托4包括大螺杆9，大螺杆9外部套有大螺母10，大螺杆9顶部安装有底托11和顶托12，底托11和顶托12分别焊接有锁紧螺母13，锁紧螺母13安装在锁紧螺杆14上；模板系统1包括若干块韧塑模板20，顶托12通过自攻螺丝24连接模板系统2的韧塑模板20。高程自拟合顶托4通过大螺母10调整高程坐标或水平坐标；通过锁紧螺杆14与锁紧螺母13调整倾角并锁紧。

八根周边套管7和1根中心套管6与水平管8焊接连接，焊接要求横平竖直。选择在当天温低的时候进行焊接，以减少温度应力；先从最短的焊缝开始，集中的焊缝应跳开焊，长焊缝应采取分段退焊法焊接，防止受热集中而产生焊件变形；焊缝在外观上应表面光洁，宽窄均匀整齐，根部应焊透；焊接完成经检查合格后，应及时对焊缝进行内外防腐。

韧塑模板20选用高韧性PVC复合塑料模板。

梁、板底模支撑体系具体工艺流程如图7和图8所示：

1)按照600mm×600mm定位方格网在水平面定位放线；

2)搭设600mm×600mm模板支撑用立杆16，并按规范支设横杆17；

3)安放九孔矩阵架3与高程自拟合顶托4，确保高程自拟合顶托4间距为200mm；(经实验分析，模板在热力综合作用下不发生残余变形的最大温度，在支撑间距为200mm时，该模板不发生残余变形的最大安全温度为60℃)

4)调整高程自拟合顶托4的大螺母10，确定标高坐标；

5)下料并安放梁、板底部韧塑模板20。板底部韧塑模板20采用自攻螺丝24从顶托12打孔固定；梁处韧塑模板20先用自攻螺丝24将韧塑模板20与木枋21固定，再采用自攻螺丝24从顶托12打孔处固定；

6)对高程自拟合顶托4的顶板中心进行坐标复核；

7)验收。

梁侧模支撑体系具体工艺流程：

1)在模板支撑用立杆16上梁侧韧塑模板20处用直角扣件18搭设横杆17；

2)横向安放九孔矩阵架3与高程自拟合顶托4；

3)调整高程自拟合顶托4的大螺母10，调整平面坐标；

4)用自攻螺丝24将梁侧韧塑模板20与梁侧木枋21连接；

5)采用自攻螺丝24将木枋21固定在高程自拟合顶托4的顶托12上；

6)采用自攻螺丝24将梁侧韧塑模板20固定在木枋21上；

7)复核三维坐标；

8)用对拉螺栓22和步步紧23进行紧固；

9)验收。

对本实用新型系统进行测试：

1、施工效率测试

本次试验过程中开始在搭建模板支撑系统的时候，两个试验房间同时进行，扣件式钢支撑体系由两位专业架子工完成，改进的支撑体系由参与试验的非专业人员搭建，用时统计结果：新型支撑体系搭建用速度比扣件式脚手架支撑系统快约3分钟。新型体系的施工速度优势明显。

2、挠度测试、应变测试

测试九孔矩阵架水平圆管末端周边套管中心处，在混凝土工程不同工况下的挠度和应变。试验数据分析结果如图9至图11。

实验结论：

1、建筑用坐标自拟合矩形阵列点式空间双曲面模板支撑体系施工效率高，实现快速安装，可有效节省工期。

2、在支撑点间距为200mm情况下，高韧改性PVC结皮发泡复合塑料模板挠度变化满足该工程应用要求，且挠度峰值为0.295mm小于规范规定的最大允许挠度值[V]＝200mm/250＝0.8mm。

本实用新型的优点还在于：

(1)本实用新型涉及的建筑用坐标自拟合矩形阵列点式空间双曲面模板支撑体系，为实现空间上坐标急剧变化的空间弧形、球形(体)结构的梁、板模板支撑提供了新的体系和施工方法。

(2)采用的高程自拟合顶托使该体系具有较好的高度、角度、弧度自适应性；采用的九孔矩阵架使该体系支撑点间距为200mm，满足常规荷载作用下模板挠度的限值要求；采用的韧塑模板，柔韧性良好，变形适应能力强，周转使用次数高，无需脱模剂且脱模后混凝土清水效果好，优选的高韧改性PVC结皮发泡复合塑料模板，经济环保且可以回收再利用，符合绿色施工的理念。

(3)工程应用反馈，该工法简单易学，经过简单的技术交底，工人操作无障碍，施工效率高，大大缩短工期，同时，本实用新型在斜板、弧形梁板、双曲面梁板的模板施工中，因九孔矩阵架代替密布钢管立杆，可以大幅减少钢管立管的使用数量，节省钢材，降低施工措施费，从而降低总造价。因此，本实用新型突破了双曲面模板支撑的技术瓶颈，具有结构简单、造价低廉、施工简便、周转率高、绿色施工的特点，具有广阔的推广价值，具有显著的社会效益、经济效益和生态效益。

以上所述仅是对本实用新型的较佳实施方式而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施方式所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (3)

1.建筑用坐标自拟合矩形阵列点式空间双曲面模板支撑体系，其特征在于：包括支撑系统和模板系统，支撑系统包括九孔矩阵架，九孔矩阵架包括个1中心套管和8个周边套管，每个周边套管通过水平管连接中心套管，形成米字型框架，在1个中心套管和8个周边套管上均设有高程自拟合顶托，中心套管下部连接立杆，高程自拟合顶托包括大螺杆，大螺杆外部套有大螺母，大螺杆顶部安装有底托和顶托，底托和顶托分别焊接有锁紧螺母，锁紧螺母安装在锁紧螺杆上；

模板系统包括若干块韧塑模板，顶托通过自攻螺丝连接韧塑模板。

2.按照权利要求1所述建筑用坐标自拟合矩形阵列点式空间双曲面模板支撑体系，其特征在于：所述八根周边套管和1根中心套管与水平管焊接连接，焊接要求横平竖直。

3.按照权利要求1所述建筑用坐标自拟合矩形阵列点式空间双曲面模板支撑体系，其特征在于：所述韧塑模板选用高韧性PVC复合塑料模板。