CN204720098U - 倾角可调的实验本体支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了倾角可调的实验本体支架，包括竖梁、弧形板、圆形接口及高压软管，其中，竖梁的数量为两根，两根竖梁均竖直设置且彼此平行。弧形板的数量为两块，两块弧形板彼此平行且与两根竖梁一一对应连接。圆形接口与弧形板同心设置，圆形接口、高压软管分别与实验本体的出口和进口连接。弧形板设置有与其同心设置的弧形滑槽，实验本体穿过两块弧形板之间的区域且通过两个穿过弧形滑槽的支撑螺栓螺母组件固定在弧形板上。本实用新型整体结构简单，便于实现，成本低，通过本实用新型支承实验本体，在改变实验本体倾斜角度时不需要对进出口管路附件进行改造，也不需要重新加工新的实验本体支架，从而可以节约实验成本，减少人员工作量，提高实验效率。

Description

倾角可调的实验本体支架

技术领域

本实用新型涉及反应堆热工水力实验技术领域，具体是用于反应堆热工水力实验时支承实验本体的倾角可调的实验本体支架。

背景技术

反应堆热工水力实验的目的主要是采用特定的实验本体来模拟堆芯或重要设备部件以及管道系统，并测定冷却剂或流体的摩擦阻力、形状阻力、对流换热系数、临界热流密度等等重要的工程参数，为反应堆热工设计和安全分析提供必要的实验支撑。

反应堆由于受自身机动和外界环境的影响，其内流道与水平面的夹角易发生改变，流道与水平面的夹角发生改变使得流道中冷却剂微元的受力状态发生改变，从而可能形成二次横流，最终改变流道内的热工性能。为了研究流道方位对热工水力性能的影响，必须要在不同的实验本体倾斜角度下开展实验，这就涉及到实验本体倾角的调节。然而，实验本体与进出口管道相联接形成闭式回路，目前在对其倾角进行调节时需对其进出口管路进行改造，操作过程繁琐，费时费力，实验效率低。

实用新型内容

    本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种用于支承实验本体的倾角可调的实验本体支架，通过该支架支承实验本体使得调节实验本体倾斜角度时操作便捷，省时省力，且不需要对进出口管线进行改造，能提高实验效率。

    本实用新型解决上述问题主要通过以下技术方案实现：倾角可调的实验本体支架，包括竖梁、弧形板、圆形接口及高压软管，所述竖梁的数量为两根，两根竖梁均竖直设置且彼此平行；所述弧形板的数量为两块，两块弧形板彼此平行且与两根竖梁一一对应连接；所述圆形接口与弧形板同心设置，圆形接口、高压软管分别与实验本体的出口和进口连接；所述弧形板设置有与其同心设置的弧形滑槽，所述实验本体穿过两块弧形板之间的区域且通过两个穿过弧形滑槽的支撑螺栓螺母组件固定在弧形板上。本实用新型由弧形板直接承受实验本体的重量，由于圆形接口与弧形板同心设置，在对实验本体的角度调节后圆形接口的位置保持不变，因而不需要对出口的附属结构和管道进行改造；本实用新型的进口连接的管路采用高压软管，便于弯曲，因此，不需要对进口管道和部件进行改造。

为了便于夹持并抬起实验本体，进一步的，倾角可调的实验本体支架，还包括两块夹持板及连接两块夹持板的两个锁紧螺栓螺母组件，两块所述的夹持板设置于两块弧形板之间且分别与两块弧形板接触，所述实验本体穿过两块夹持板和两个锁紧螺栓螺母组件构成的闭合区域且由两块夹持板夹持固定，两个所述的支撑螺栓螺母组件均穿过两块夹持板。

进一步的，所述弧形板设置有多对贯穿其相对两端面且位于弧形滑槽外侧的定位孔，所有定位孔位于同一圆周上且在弧形板上等间距排布。本实用新型应用时，定位孔的开孔总数和位置通过分度线预先确定，开孔的作用是对支撑螺栓形成有效固定，并较精确的调节实验本体的倾角，由于开孔的位置和实验本体倾角是唯一对应的关系并事先确定，因此不需要每次调节都人工测量实验本体的倾角。

进一步的，所述弧形板构成有贯穿其相对两端面且具有拐角的过渡通道，每个定位孔均通过一个过渡通道与弧形滑槽接通。本实用新型应用时支撑螺栓可从弧形滑槽经过渡通道滑入定位孔内，或从定位孔经过渡通道滑入弧形滑槽内，如此，无论支撑螺栓螺母组件穿过弧形滑槽来定位实验本体，还是穿过定位孔来定位实验本体，在调节实验本体倾角时都可以不用取下支撑螺栓，使本实用新型应用时操作更加便捷。

进一步的，所述过渡通道包括第一过渡通道和第二过渡通道，所述第一过渡通道与弧形滑槽接通，所述第二过渡通道与第一过渡通道垂直，且第二过渡通道同时与第一过渡通道和定位孔接通；所述第一过渡通道与第二过渡通道连接处的外侧拐角倒圆弧角。

进一步的，所述定位孔距离弧形滑槽的间距为50～100mm，定位孔距离弧形板外沿的间距为50～150mm。

进一步的，所述弧形滑槽距离弧形板内沿的间距为50～100mm。

进一步的，所述弧形板为半圆弧，弧形滑槽为半圆弧状滑槽，弧形板竖直设置且其两端均设置有一块连接板，所述弧形板上下两端均通过多个穿过连接板和竖梁的连接螺栓螺母组件连接在竖梁上。如此，本实用新型应用时可实现实验本体倾斜角度在0～180°的范围内进行调节。

为了保证弧形板与连接板连接结构的结构强度，进一步的，所述弧形板与连接板集成为一体。

进一步的，倾角可调的实验本体支架，还包括底板，所述竖梁下端固定于底板上端面。本实用新型应用时通过对底板固定即可完成本实用新型的固定，如此，对本实用新型固定时操作便捷。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型整体结构简单，便于实现，成本低，本实用新型调节实验本体的倾斜角度时，只需松动支撑螺栓螺母组件的螺母，不需抽出支撑螺栓螺母组件的支撑螺栓，直接推动实验本体使支撑螺栓沿弧形滑槽滑动，当实验本体滑动到适当位置时，再使支撑螺栓螺母组件的螺母拧紧在支撑螺栓上，如此，本实用新型对实验本体的倾斜角度进行调节时操作便捷，能够顺利开展倾斜角度或通道方位对热工水力特性的影响实验；本实用新型应用时能避免调整实验本体倾斜角度时对进出口管路进行改造，节约成本，能减小调节实验本体倾角所需的工作量，节省成本，并能提高实验效率。

附图说明

    图1为本实用新型一个具体实施例的主视结构示意图；

    图2为图1中A-A向的结构示意图；

    图3为本实用新型一个具体实施例中反映定位孔分布位置的局部剖视结构示意图；

    图4为本实用新型一个具体实施例中夹持板的侧视结构示意图。

    附图中附图标记所对应的名称为：1、底板，2、连接螺栓螺母组件，3、竖梁，4、弧形板，5、圆形接口，6、实验本体，7、高压软管，8、夹持板，9、锁紧螺栓螺母组件，10、支撑螺栓螺母组件。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型做进一步地的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1：

如图1所示，倾角可调的实验本体支架，包括竖梁3、弧形板4、圆形接口5及高压软管7，其中，竖梁3采用槽钢或钢板，外形为长条形，竖梁3的数量为两根，两根竖梁3均竖直设置且彼此平行。本实施例中弧形板4采用钢板，为保证其结构强度，其厚度不低于10mm，弧形板4的数量为两块，两块弧形板4彼此平行且与两根竖梁3一一对应连接，即一块弧形板4对应连接在一根竖梁3上。本实施例的圆形接口5与弧形板4同心设置，在附图中圆形接口5的中心线垂直于纸面，圆形接口5与实验本体6的出口连接，高压软管7与实验本体6的进口连接。本实施例的弧形板4设置有与其同心设置的弧形滑槽，其中，实验本体6穿过两块弧形板4之间的区域，实验本体6通过两个同时穿过两块弧形板4的弧形滑槽的支撑螺栓螺母组件10固定在弧形板4上。为了保证弧形滑槽内侧的圆弧的结构强度，本实施例中弧形滑槽距离弧形板4内沿的间距为50～100mm。

本实施例通过活接头将实验本体6出口连接的圆形接口5和相应管道相连，并采用高压软管7将实验本体6进口和回路上对应的管道连接。其中，活接头轴线垂直于弧形板4平面并经过弧形板4圆心。当需调整实验本体6的倾斜角度时按如下步骤实施：（1）通过活接头断开实验本体6出口和回路的连接；（2）松开支撑螺栓螺母组件10的螺母；（3）推动实验本体6沿弧形滑槽绕弧形板4圆心转动到指定的倾斜角度；（4）锁紧支撑螺栓螺母组件10的螺母；（5）通过活接头将实验本体6和回路相连。

实施例2：

如图2所示，本实施例在实施例1的基础上做出了如下进一步限定：本实施例还包括两块夹持板8及两个锁紧螺栓螺母组件9，其中，夹持板8采用钢板，两块夹持板8通过两个锁紧螺栓螺母组件9连接，两块夹持板8设置于两块弧形板4之间且分别与两块弧形板4接触，实验本体6穿过两块夹持板8和两个锁紧螺栓螺母组件9构成的闭合区域且由两块夹持板8夹持固定，两个支撑螺栓螺母组件10均穿过两块夹持板8。本实施例在具体设置时，为了使锁紧螺栓螺母组件9和支撑螺栓螺母组件10便于穿过夹持板8，夹持板8上预先设置两对以上的对称孔。为了使夹持板8夹持实验本体6更加牢固，夹持板8设置成与实验本体6穿过夹持板8区域匹配的结构，如图4所示，针对圆管状的实验本体6，夹持板8构成有供实验本体6穿过的弧形折弯区域。

实施例3：

本实施例在实施例1或实施例2的基础上做出了如下进一步限定：本实施例的弧形板4设置有多对贯穿其相对两端面的定位孔，定位孔位于弧形滑槽外侧，所有定位孔位于同一圆周上且在弧形板4上等间距排布，任意一对定位孔中两个定位孔的间距大于实验本体6的宽度。本实施例中定位孔与弧形滑槽之间的部分会承受实验本体6的重量，为了保证该部分的结构强度，本实施例中定位孔距离弧形滑槽的间距为50～100mm。为了保证定位孔外侧部分的结构强度，本实施例中定位孔距离弧形板4外沿的间距为50～150mm。本实施例应用时，可根据具体需求设置定位孔的数量，将支撑螺栓螺母组件10穿过不同的定位孔，以实现实验本体6的角度调节。

实施例4：

如图3所示，本实施例在实施例3的基础上做出了如下进一步限定：本实施例的弧形板4构成有贯穿其相对两端面且具有拐角的过渡通道，每个定位孔均通过一个过渡通道与弧形滑槽接通。其中，过渡通道包括第一过渡通道和第二过渡通道，第一过渡通道与弧形滑槽接通，第二过渡通道与第一过渡通道垂直，且第二过渡通道同时与第一过渡通道和定位孔接通。本实施例在具体设置时，第一过渡通道和第二过渡通道的直径与定位孔的直径相同，第一过渡通道与第二过渡通道连接处的外侧拐角倒圆弧角，即第一过渡通道与第二过渡通道连接处的外侧拐角采用圆弧过渡，本实施例中该过渡圆弧为1/4圆弧，过渡圆弧的半径与定位孔的直径相同。

本实施例应用时，支撑螺栓螺母组件10的支撑螺栓穿过两块弧形板4的弧形滑槽，并通过螺母进行锁紧。当定位孔能定位的倾斜角度符合实验本体6实验的倾斜角度时，支撑螺栓穿过过渡通道并跨坐在定位孔内，再通过螺母将支撑螺栓锁紧，如此，可防止本实施例定位实验本体6时出现侧滑。

实施例5：

为了使弧形板4固定在竖梁3上时结构更加牢固，本实施例在实施例1～实施例4中任意一个实施例的基础上做出了如下进一步限定：本实施例的弧形板4为半圆弧，弧形滑槽为半圆弧状滑槽，弧形板4竖直设置且其两端均设置有一块连接板，弧形板4上下两端均通过多个穿过连接板和竖梁3的连接螺栓螺母组件2连接在竖梁3上。为了使本实施例应用时便于制造且保证连接板与弧形板4连接结构的结构强度，本实施例中的弧形板4与连接板集成为一体。

实施例6：

本实施例在实施例1～实施例5中任意一个实施例的基础上做出了如下进一步限定：本实施例还包括底板1，其中，底板1采用钢板，竖梁3下端固定于底板1上端面。本实施例在具体应用时，将底板1采用销钉、水泥地基等方式固定在地面上，以确保竖梁3与铅垂线平行。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.倾角可调的实验本体支架，其特征在于，包括竖梁（3）、弧形板（4）、圆形接口（5）及高压软管（7），所述竖梁（3）的数量为两根，两根竖梁（3）均竖直设置且彼此平行；所述弧形板（4）的数量为两块，两块弧形板（4）彼此平行且与两根竖梁（3）一一对应连接；所述圆形接口（5）与弧形板（4）同心设置，圆形接口（5）、高压软管（7）分别与实验本体（6）的出口和进口连接；所述弧形板（4）设置有与其同心设置的弧形滑槽，所述实验本体（6）穿过两块弧形板（4）之间的区域且通过两个穿过弧形滑槽的支撑螺栓螺母组件（10）固定在弧形板（4）上。

2.根据权利要求1所述的倾角可调的实验本体支架，其特征在于，还包括两块夹持板（8）及连接两块夹持板（8）的两个锁紧螺栓螺母组件（9），两块所述的夹持板（8）设置于两块弧形板（4）之间且分别与两块弧形板（4）接触，所述实验本体（6）穿过两块夹持板（8）和两个锁紧螺栓螺母组件（9）构成的闭合区域且由两块夹持板（8）夹持固定，两个所述的支撑螺栓螺母组件（10）均穿过两块夹持板（8）。

3.根据权利要求1所述的倾角可调的实验本体支架，其特征在于，所述弧形板（4）设置有多对贯穿其相对两端面且位于弧形滑槽外侧的定位孔，所有定位孔位于同一圆周上且在弧形板（4）上等间距排布。

4.根据权利要求3所述的倾角可调的实验本体支架，其特征在于，所述弧形板（4）构成有贯穿其相对两端面且具有拐角的过渡通道，每个定位孔均通过一个过渡通道与弧形滑槽接通。

5.根据权利要求4所述的倾角可调的实验本体支架，其特征在于，所述过渡通道包括第一过渡通道和第二过渡通道，所述第一过渡通道与弧形滑槽接通，所述第二过渡通道与第一过渡通道垂直，且第二过渡通道同时与第一过渡通道和定位孔接通；所述第一过渡通道与第二过渡通道连接处的外侧拐角倒圆弧角。

6.根据权利要求3所述的倾角可调的实验本体支架，其特征在于，所述定位孔距离弧形滑槽的间距为50～100mm，定位孔距离弧形板（4）外沿的间距为50～150mm。

7.根据权利要求1所述的倾角可调的实验本体支架，其特征在于，所述弧形滑槽距离弧形板（4）内沿的间距为50～100mm。

8.根据权利要求1所述的倾角可调的实验本体支架，其特征在于，所述弧形板（4）为半圆弧，弧形滑槽为半圆弧状滑槽，弧形板（4）竖直设置且其两端均设置有一块连接板，所述弧形板（4）上下两端均通过多个穿过连接板和竖梁（3）的连接螺栓螺母组件（2）连接在竖梁（3）上。

9.根据权利要求8所述的倾角可调的实验本体支架，其特征在于，所述弧形板（4）与连接板集成为一体。

10.根据权利要求1～9中任意一项所述的倾角可调的实验本体支架，其特征在于，还包括底板（1），所述竖梁（3）下端固定于底板（1）上端面。