CN207043608U - 一种管道焊接与检测平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种管道焊接与检测平台，它包括平台支架，其上端设置有面板；面板的上端设置有多个法兰端面限位座、多个横向法兰固定座、多个管体固定座和多个纵向法兰固定座；法兰端面限位座、横向法兰固定座、管体固定座和纵向法兰固定座根据对应管道的形状调整相应位置后，均通过螺栓固定在面板上。本实用新型的目的是提供一种管道焊接与检测平台，结构简单，使用方便，可以满足不同形状管道的焊接夹装与检测，提高了生产效率和生产质量。

Description

一种管道焊接与检测平台

技术领域

本实用新型属于管道加工技术领域，具体为一种管道焊接与检测平台。

背景技术

管道是工程中常用的物件；工程中常用的管道包括管体，其两端设置有用于管道安装的法兰，所述的法兰是通过点焊的形式与管体连接；管体往往会根据需要设置成弯曲的形状，这就需要将弯管头、直管进行点焊形成一个整体；现有用于管道的焊接普遍存在焊接位置不准确，导致管道的质量不合格；且现有的弯曲的管道在焊接后难以检测是否合格。因此现急需一种设备解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种管道焊接与检测平台，结构简单，使用方便，可以满足不同形状管道的焊接夹装与检测，提高了生产效率和生产质量。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：它包括平台支架2，其上端设置有面板3；所述面板3的上端设置有多个法兰端面限位座4、多个横向法兰固定座5、多个管体固定座6和多个纵向法兰固定座7；所述法兰端面限位座4、横向法兰固定座5、管体固定座6和纵向法兰固定座7根据对应管道的形状调整相应位置后，均通过螺栓固定在面板3上。

进一步的，所述面板3上均匀布置有多个便于法兰端面限位座4、横向法兰固定座5、管体固定座6和纵向法兰固定座7安装的通孔301。

进一步的，所述法兰端面限位座4包括第一板块401和第二板块402；所述第一板块401和第二板块402垂直设置；所述第二板块402上设置有多个与通孔301相匹配的腰孔。

进一步的，所述横向法兰固定座5包括第一底座501，其上端设置有第一座体502；所述第一座体502上设置有用于管体固定的第一方槽503和用于管体端部法兰固定的第二方槽504。

进一步的，所述管体固定座6包括第二底座601，其上端设置有第二座体602；所述第二座体602上设置有用于管体固定的第三方槽603。

进一步的，所述纵向法兰固定座7包括第三底座701，其上端设置有支撑板702，所述支撑板702的上端设置有第三座体703；所述第三底座701、支撑板702和第三座体703之间相互垂直，且构成Z字形状；所述第三座体703上设置有管体固定的第四方槽704。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供了一种管道焊接与检测平台，结构简单，使用方便，可以满足不同形状管道的焊接夹装与检测，提高了生产效率和生产质量。

1、本实用新型中的法兰端面限位座、横向法兰固定座、管体固定座和纵向法兰固定座可以根据对应待加工管道的形状在面板上的进行位置调整，从而满足了不同形状管道的夹装焊接，满足了生产的需求，提高了生产效率，同时确保了焊接的精准度。

2、本实用新型可根据合格样品管道的形状，将法兰端面限位座、横向法兰固定座、管体固定座和纵向法兰固定座在面板上的位置进行调整、固定，检测时，只需要管道摆放在法兰端面限位座、横向法兰固定座、管体固定座和纵向法兰固定座上，能够放入的则合格，不能放入的则不合格；这种检测方式，极大了提高了检测的效率，同时解决了复杂管道难以测量的难题。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图。

图2为本实用新型中法兰端面限位座的立体结构示意图。

图3为本实用新型中面板的俯视示意图。

图4为本实用新型中横向法兰固定座的立体结构示意图。

图5为本实用新型中管体固定座的立体结构示意图。

图6为本实用新型中纵向法兰固定座的立体结构示意图。

图中所述文字标注表示为：1、可调蹄脚；2、平台支架；3、面板；4、法兰端面限位座；5、横向法兰固定座；6、管体固定座；7、纵向法兰固定座；301、通孔；401、第一板块；402、第二板块；501、第一底座；502、第一座体；503、第一方槽；504、第二方槽；601、第二底座；602、第二座体；603、第三方槽；701、第三底座；702、支撑板；703、第三座体；704、第四方槽。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图6所示，本实用新型的具体结构为：它包括平台支架2，其上端设置有面板3；所述面板3的上端设置有多个法兰端面限位座4、多个横向法兰固定座5、多个管体固定座6和多个纵向法兰固定座7；所述法兰端面限位座4、横向法兰固定座5、管体固定座6和纵向法兰固定座7根据对应管道的形状调整相应位置后，均通过螺栓固定在面板3上。

优选的，所述面板3上均匀布置有多个便于法兰端面限位座4、横向法兰固定座5、管体固定座6和纵向法兰固定座7安装的通孔301。

优选的，所述法兰端面限位座4包括第一板块401和第二板块402；所述第一板块401和第二板块402垂直设置；所述第二板块402上设置有多个与通孔301相匹配的腰孔。

优选的，所述横向法兰固定座5包括第一底座501，其上端设置有第一座体502；所述第一座体502上设置有用于管体固定的第一方槽503和用于管体端部法兰固定的第二方槽504。

优选的，所述管体固定座6包括第二底座601，其上端设置有第二座体602；所述第二座体602上设置有用于管体固定的第三方槽603。

优选的，所述纵向法兰固定座7包括第三底座701，其上端设置有支撑板702，所述支撑板702的上端设置有第三座体703；所述第三底座701、支撑板702和第三座体703之间相互垂直，且构成Z字形状；所述第三座体703上设置有管体固定的第四方槽704。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种管道焊接与检测平台，其特征在于，它包括平台支架(2)，其上端设置有面板(3)；所述面板(3)的上端设置有多个法兰端面限位座(4)、多个横向法兰固定座(5)、多个管体固定座(6)和多个纵向法兰固定座(7)；所述法兰端面限位座(4)、横向法兰固定座(5)、管体固定座(6)和纵向法兰固定座(7)根据对应管道的形状调整相应位置后，均通过螺栓固定在面板(3)上。

2.根据权利要求1所述的一种管道焊接与检测平台，其特征在于，所述面板(3)上均匀布置有多个便于法兰端面限位座(4)、横向法兰固定座(5)、管体固定座(6)和纵向法兰固定座(7)安装的通孔(301)。

3.根据权利要求2所述的一种管道焊接与检测平台，其特征在于，所述法兰端面限位座(4)包括第一板块(401)和第二板块(402)；所述第一板块(401)和第二板块(402)垂直设置；所述第二板块(402)上设置有多个与通孔(301)相匹配的腰孔。

4.根据权利要求2所述的一种管道焊接与检测平台，其特征在于，所述横向法兰固定座(5)包括第一底座(501)，其上端设置有第一座体(502)；所述第一座体(502)上设置有用于管体固定的第一方槽(503)和用于管体端部法兰固定的第二方槽(504)。

5.根据权利要求2所述的一种管道焊接与检测平台，其特征在于，所述管体固定座(6)包括第二底座(601)，其上端设置有第二座体(602)；所述第二座体(602)上设置有用于管体固定的第三方槽(603)。

6.根据权利要求2所述的一种管道焊接与检测平台，其特征在于，所述纵向法兰固定座(7)包括第三底座(701)，其上端设置有支撑板(702)，所述支撑板(702)的上端设置有第三座体(703)；所述第三底座(701)、支撑板(702)和第三座体(703)之间相互垂直，且构成Z字形状；所述第三座体(703)上设置有管体固定的第四方槽(704)。