CN202576455U - 一种高炉热风围管风口开孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高炉热风围管风口开孔装置，属于高炉技术领域。该装置包括模拟架和划规，所述模拟架包括连接管，所述连接管两端分别焊接上法兰和下法兰，所述划规包括回转轴、回转板和螺栓，所述回转轴通过螺栓与所述模拟架的上法兰连接，所述回转轴与所述回转板连接，所述回转板上安装有固定针，所述固定针内套接活动针，所述固定针通过固定针连接板与所述回转板固定。本装置可以准确、快速的在高炉热风围管上找到变径管的中心线的装置。

Description

一种高炉热风围管风口开孔装置

技术领域

本实用新型属于高炉技术领域，具体涉及一种高炉热风围管风口开孔装置。

背景技术

高炉热风围管上有18个风口，图纸要求围管上的每个风口必须与高炉炉壳上已经安装的风口法兰同心。由于高炉炉壳和热风围管的安装存在偏差，所以必须在安装围管上的变径管时消除这些偏差。以前采用的方法是，在高炉的18个风口分别挂出9条穿过中心的钢线，在围管上分别挂出18条垂线，找到垂直中心线。然后逐一测量出水平和垂直的数据，再用三角函数计算出各自的尺寸，根据计算数据才能在围管上找到变径管的水平中心线，并画出开孔线，最后安装变径管。这种方法的最大缺点是钢线挂满了炉台，其他专业都不能施工，严重影响整个高炉的安装进度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可以快速、准确地在高炉热风围管上找到变径管中心线的装置。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种高炉热风围管风口开孔装置，包括模拟架和划规，所述模拟架包括连接管，所述连接管两端分别焊接上法兰和下法兰，所述划规包括回转轴、回转板和螺栓，所述回转轴通过螺栓与所述上法兰连接，所述回转轴与所述回转板连接，所述回转板上安装有固定针，所述固定针内套接活动针，所述固定针通过固定针连接板与所述回转板固定。

进一步地，所述连接管的上部开有安装孔。

优选地，所述连接管为钢管。

优选地，所述划规安装在所述上法兰的中心处。

进一步地，所述固定针与所述活动针之间安装有弹簧。

进一步地，所述连接管与所述上法兰之间焊接有加固筋板。

进一步地，所述连接管与所述下法兰之间焊接有加固筋板。

本实用新型具有以下优点：

本装置包括模拟架和划规两大部分，结构简单。利用本装置可以准确、快速的在高炉热风围管上找出变径管中心线，画出开孔切割线，安装变径管，当变径管安装完毕以后，安装风口设备中的鹅颈管、直短管和弯头等工件，这样就有力地保证了高炉热风围管上的每个风口与高炉壳上已安装的风口法兰同心。同时本装置还大大减少了占用风口平台的平面位置，满足了其他专业施工的需要。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型实施例提供的一种高炉热风围管风口开孔装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种高炉热风围管风口开孔装置中模拟架的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种高炉热风围管风口开孔装置中划规的结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图3，一种高炉热风围管风口开孔装置，包括模拟架和划规。模拟架包括连接管1、上法兰2和下法兰3。连接管1的上部开有安装孔4，安装孔4方便划规在模拟架上的安装。连接管1为钢管。连接管1两端分别焊两端分别焊接与变径管法兰和风口法兰3相匹配的上法兰2和下法兰3。连接管1与上法兰2之间焊接有加固筋板，连接管1与下法兰3之间焊接有加固筋板。加固筋板可以起到加固连接管1与上法兰2和下法兰3的作用。划规包括回转轴5、回转板6和螺栓7。回转轴5通过螺栓7与上法兰2连接，划规安装在上法兰2的中心处。回转轴5与回转板6连接。回转板6上安装有固定针8，固定针8内套接活动针9，固定针8与活动针9之间安装有弹簧。因为围管不是平面的，所以弹簧能帮助活动针9起到一个伸缩的作用。固定针8和活动针9既不能太长，也不能太短。固定针8和活动针9长度的分配是很关键的问题。本实施例中，通过计算把固定针8的长度定为430毫米，把活动针9的长度定为460毫米。固定针8通过固定针连接板10与回转板6固定。随着固定针连接板10的固定，固定针8的与回转板6之间的角度也随之确定。

当本装置工作时：首先将模拟架上的下法兰3用螺栓与高炉的风口法兰连接。模拟架重量约为800公斤，用手动链式起重机移动很方便。然后将划规安装在模拟架上，这时即可推动固定针8旋转，活动针9与围管管壁接触，固定针8和活动针9就如平时所用圆规一样，在围管管壁上画出一个圆形，该圆形路径即为开孔切割线。根据圆形的圆心可确定变径管中心线，例如，过圆形的圆心的线即为变径管中心线。画完线后卸下划规，将高炉热风围管上的变径管法兰与模拟架的上法兰2用螺栓连接，从围管里面将变径短管推出来，当变径短管与安装在模拟架上的变径管法兰严密接触时，即达到安装要求，可以把高炉热风围管上的变径管法兰与变径管用电焊焊接，同时变径管与热风围管也用电焊焊接，变径管焊接完毕以后，安装风口设备中的鹅颈管、直短管和弯头等工件，这样就有力的保证了每个高炉热风围管上的每个风口与高炉壳上已安装的风口法兰同心。模拟架的作用就是替代的风口设备中的鹅颈管、直短管和弯头等工件。最后分别卸下模拟架的上法兰2和下法兰3的连接螺栓，拆除模拟架，移到另外一个风口，继续进行施工。

最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种高炉热风围管风口开孔装置，其特征在于，包括模拟架和划规，所述模拟架包括连接管，所述连接管两端分别焊接上法兰和下法兰，所述划规包括回转轴、回转板和螺栓，所述回转轴通过螺栓与所述上法兰连接，所述回转轴与所述回转板连接，所述回转板上安装有固定针，所述固定针内套接活动针，所述固定针通过固定针连接板与所述回转板固定。

2.根据权利要求1所述的高炉热风围管风口开孔装置，其特征在于，所述连接管的上部开有安装孔。

3.根据权利要求1或2所述的高炉热风围管风口开孔装置，其特征在于，所述连接管为钢管。

4.根据权利要求1所述的高炉热风围管风口开孔装置，其特征在于，所述划规安装在所述上法兰的中心处。

5.根据权利要求1所述的高炉热风围管风口开孔装置，其特征在于，所述固定针与所述活动针之间安装有弹簧。

6.根据权利要求1所述的高炉热风围管风口开孔装置，其特征在于，所述连接管与所述上法兰之间焊接有加固筋板。

7.根据权利要求1所述的高炉热风围管风口开孔装置，其特征在于，所述连接管与所述下法兰之间焊接有加固筋板。

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