CN110420773A - 一种炉窑管道喷涂层半径控制装置及施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种炉窑管道喷涂层半径控制装置，包括支撑装置和测量杆。支撑装置包括支撑杆和中心杆，支撑杆置于中心杆端部，支撑杆两端与管道内壁固定，中心杆置于管道中轴线上，测量杆活动置于中心杆上，测量杆与中心杆垂直。本发明的有益效果是：结构简单，操作方便，在炉窑管道喷涂过程中，可实时测量喷涂厚度，利用装置的中心轴，旋转测量杆，可实现对管道喷涂的全面测量，控制施工质量，操作简单，取材方便，利用简易材料即可制成，取材容易，组装快速，成本低，资金投入少，产生的经济效益高。
Description
技术领域
本发明属于冶金施工技术领域，尤其是涉及一种炉窑管道喷涂层半径控制装置及施工方法。
背景技术
炉窑是连续进行高温作业的炼铁主要设备，其内衬由于长期受到撞击、侵蚀、熔损而出现局部或大面积的脱落，造成炉窑操作炉型发生较大变化，进而炉况出现反复失常。延长炉窑内衬使用寿命是冶炼工程技术人员一直关心的课题。目前国内外普遍采用喷涂造衬技术，与传统的停炉砌砖维修相比，具有施工方便、耗时少、投产快等特点。
炉窑管道喷涂作业大多在有限空间内实施，在喷涂施工前，应检查管道的内半径和椭圆度，以达到既满足砌筑规定的半径误差、又满足喷涂层厚度的基本要求的目的。喷涂料采用半干喷涂，喷涂的方向垂直于受喷面，通过喷嘴不断地螺旋式移动，使粗细颗粒分布均匀。喷涂层的厚度及半径应及时进行检查、控制，以达到指标要求。
传统方法常采用钢卷尺进行喷涂内径控制，或采用3mm-4mm直径检测针进行测量，测量点过多，工效慢。炉窑管道喷涂测量方法，费时、费工，且各个部位的喷涂厚度及半径尺寸无法全部测量，进而影响工程进度和工程质量。
发明内容
本发明要解决的问题是提供一种炉窑管道喷涂厚度测量装置及方法；尤其是通过可周转式喷涂测量工具，实现管道喷涂厚度的实时检测，工效高的一种炉窑管道喷涂层半径控制装置及施工方法。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种炉窑管道喷涂层半径控制装置，包括支撑装置和测量杆，所述支撑装置包括支撑杆和中心杆，所述支撑杆置于所述中心杆端部，所述支撑杆两端与管道内壁固定，所述中心杆置于所述管道中轴线上，所述测量杆活动置于所述中心杆上，所述测量杆与所述中心杆垂直。
进一步的，所述测量杆上设有伸缩装置。
进一步的，所述伸缩装置包括外套筒和伸缩杆，所述伸缩杆底部设有弹簧扣，所述外套筒上设有透孔，所述伸缩杆底部置于所述外套筒内部，所述透孔为多个，所述透孔均匀分布在所述外套筒上，所述弹簧扣透过所述透孔。
进一步的，所述测量杆上设有套管，所述套管套于所述中心杆外表面。
进一步的，所述支撑杆包括两根，两根所述支撑杆与所述中心杆垂直设置，所述中心杆两端通过轴承与所述支撑杆连接。
进一步的，所述测量杆通过滑动装置与所述中心杆连接。
进一步的，所述支撑杆两端设有安装座。
进一步的，所述支撑杆上设有伸缩机构。
进一步的，所述测量杆上设有刻度线。
进一步的，本发明提供一种炉窑管道喷涂层半径控制施工方法，包括以下步骤，
S1:喷涂前，将所述支撑杆两端分别固定在所述管道内壁上，使所述中心杆置于所述管道中轴线上；
S2:旋转所述测量杆，使得所述测量杆端部接触所述管道内壁，测量所述管道内径；
S3:喷涂后，再次旋转所述测量杆，使得所述测量杆端部接触所述管道内壁喷涂层，测量喷涂后所述管道内壁；
S4:计算所述喷涂层厚度。
本发明具有的优点和积极效果是：
1、本发明结构简单，操作方便，在炉窑管道喷涂过程中，可实时测量喷涂厚度，利用装置的中心轴，旋转测量杆，可实现对管道喷涂的全面测量，控制施工质量，操作简单，取材方便，利用简易材料即可制成，取材容易，组装快速，成本低，资金投入少，产生的经济效益高。
2、本发明的支撑杆上设有伸缩机构，可固定到各种尺寸的管道上使用，本装置采用螺栓等活动连接方式，可实现装置的多次回收利用。同时，测量杆上设有伸缩装置，可实现对不同直径管道喷涂的测量及半径控制，适用范围广，利用率高，实用性强。使用本发明的施工方法，测量误差小，安全可靠，解决了炉窑管道传统喷涂测量方法中的工效低，无法全面覆盖的难题。
附图说明
图1是本发明实施例的整体结构示意图
图2是本发明实施例的整体施工示意图
图3是本发明实施例的测量杆的结构示意图
图4是本发明实施例的测量杆的伸缩装置结构示意图
图中：
1、管道 2、测量杆 3、中心杆
4、支撑杆 5、安装座 6、套管
7、外套筒 8、螺栓孔洞 9、螺栓螺母
10、伸缩杆 11、透孔 12、弹簧扣
具体实施方式
下面结合附图对本发明实施例做进一步描述：
如图1、图2所示，一种炉窑管道喷涂层半径控制装置，包括支撑装置和测量杆2。支撑装置包括支撑杆4和中心杆3，支撑杆4置于中心杆3端部，支撑杆4两端与管道1内壁固定，中心杆3置于管道1中轴线上，测量杆2活动置于中心杆3上，测量杆2与中心杆3垂直。
优选的，支撑杆4包括两根，中心杆3两端分别连接两根支撑杆4的中心。两根支撑杆4分别与中心杆3垂直设置，支撑杆4的长度等于管道1内径的长度。支撑杆4上设有伸缩机构，伸缩机构为可以调节支撑杆4长度的装置，可实现对不同直径管道1喷涂的测量及半径控制，适用范围广，利用率高，实用性强。伸缩机构可以为升降气缸，也可以为外筒体和内筒体，通过锁紧机构固定实现测量杆2伸缩。升降气缸包括缸体和升降杆，升降杆的直径小于缸体的内直径，升降杆置于缸体内。
优选的，支撑杆4两端设有安装座5，安装座5为使支撑杆4两端固定在管道1内壁上的装置，确保中心杆3置于管道1中轴线上。安装座5可以为吸盘，也可以通过连接板和螺栓固定。
如图3所示，测量杆2一端设有伸缩装置，测量杆2另一端设有套管6，套管6套于中心杆3外表面，使测量杆2可沿着中心杆3旋转移动。测量杆2上设有刻度线。伸缩装置为可调节测量杆2长度的装置，以实现对不同直径管道1喷涂的测量及半径控制。伸缩装置可以为升降气缸，也可以为外筒体和内筒体，通过锁紧机构固定实现测量杆伸缩。
本实施例中的伸缩装置包括外套筒7和伸缩杆10。外套筒7端部设有多个螺栓孔洞8，螺栓孔洞8正上方设有螺栓螺母9。伸缩杆10底部置于外7内部，根据管道1喷涂后内径，确定伸缩杆10的探出外套筒7的距离，并拧紧螺栓螺母9。
本实施例中的伸缩装置还可以设成如下形式。如图4所示，伸缩装置包括外套筒7和伸缩杆10。伸缩杆10底部设有弹簧扣12，外套筒7上设有透孔11，伸缩杆10底部置于外套筒7内部。透孔11为多个，透孔11均匀分布在外套筒7上，弹簧扣12透过透孔11。
进一步的，中心杆3两端通过轴承与支撑杆4连接。中心杆3可沿着管道1中轴线实现360度旋转。测量杆2通过滑动装置与中心杆3连接，测量杆2可实现沿着中心杆3移动，通过旋转中心杆3，同样实现管道1内壁的全方位测量。
滑动装置为实现测量杆2沿着中心杆3做直线运动的装置。滑动装置可以为直线光轴，通过滑动轴承的引导作用，实行直线运动。滑动装置也可以为液压传动装置或滑动导轨，实现直线运动。本实施例优选滑动导轨，滑动导轨包括轨道，测量杆2一端设有滑动块，滑动块置于轨道上，滑动块与轨道配合。
进一步的，本发明提供一种炉窑管道喷涂层半径控制施工方法，包括以下步骤，
S1:喷涂前，将管道1水平中心线和垂直中心线分别投测在管道1外壳上，并做上标记。
S2:将支撑杆4两端分别固定在水平中心线两端，根据管道1垂直中心线调整支撑杆4位置，使管道1垂直中心线对准支撑杆4中心位置，将支撑杆4两端分别固定在管道1内壁上，使中心杆3置于管道1中轴线上。
S3:旋转测量杆2，使得测量杆2端部接触管道1内壁，测量管道1内径；
S4:喷涂后，测量杆2沿中心杆3进行水平移动，再次旋转测量杆2，对管道1内壁各部位喷涂层的厚度进行实时测量及检测。
S5:测量完毕后，拆除相关部件，并在下一道喷涂区域重新安装，并对下一道喷涂厚度进行测量。
S6:喷涂作业测量完毕后，拆除所有部件，以备再次使用。
本发明实施例的具体制作过程如下：
S1:喷涂前，将管道1水平中心线和垂直中心线分别投测在管道1外壳上，并做上标记。
S2:采用10mm钢板制作中心板，中心板设有中心杆孔洞，中心板与支撑杆4采用螺栓连接，螺栓拧紧前，调节中心板水平高度，中心杆孔洞水平中心线与管道1水平中心线重合后，拧紧螺栓。
S3:采用直径为54mm钢管制作套管6，套管6与直径为33mm钢管制作而成的外套筒7焊接，外套筒7端部设有多个螺栓孔洞8，螺栓孔洞8正上方与M12螺栓螺母9焊接。将直径为20mm钢筋制作而成伸缩杆10插入外套筒7内，根据管道1喷涂后内径，确定伸缩杆10的探出外套筒7的距离，并拧紧固定螺栓。
S4:在水平中心线下的管道1两侧分别点焊10mm钢板制作而成的安装座5，安装座5与100mm×100mm×10mm角钢制作而成的支撑杆4采用M12螺栓连接，螺栓拧紧前，根据管道1垂直中心线调整支撑杆4位置，使管道1垂直中心线对准中心板中心位置，并拧紧安装座螺栓。
S5:在管道1另一侧同样焊接安装座5，按照管道1中心线调整并安装支撑杆4及中心板，两侧距离不得超过4m，如超过4m，应另设支撑。
S6:将中心杆3插入一侧中心板的中心杆孔洞内，在两侧支撑杆4中间部位，先将测量杆2插入中心杆3，再将中心杆3插入另一侧中心板中心杆孔洞内，调整端部探出距离，并于中心杆3两侧安装防脱螺栓。
S7:核对测量杆2的测量距离，喷涂后，测量杆2沿中心杆3进行水平移动，再次旋转测量杆2，对管道1内壁各部位喷涂层的厚度进行实时测量及检测。
S8:测量完毕后，拆除相关部件，并在下一道喷涂区域重新安装，并对下一道喷涂厚度进行测量。
S9:喷涂作业测量完毕后，拆除所有部件，以备再次使用。
本发明具有的优点和积极效果是：
1、本发明结构简单，操作方便，在炉窑管道喷涂过程中，可实时测量喷涂厚度，利用装置的中心轴，旋转测量杆，可实现对管道喷涂的全面测量，控制施工质量，操作简单，取材方便，利用简易材料即可制成，取材容易，组装快速，成本低，资金投入少，产生的经济效益高。
2、本发明的支撑杆上设有伸缩机构，可固定到各种尺寸的管道上使用，本装置采用螺栓等活动连接方式，可实现装置的多次回收利用。同时，测量杆上设有伸缩装置，可实现对不同直径管道喷涂的测量及半径控制，适用范围广，利用率高，实用性强。使用本发明的施工方法，测量误差小，安全可靠，解决了炉窑管道传统喷涂测量方法中的工效低，无法全面覆盖的难题。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (10)
1.一种炉窑管道喷涂层半径控制装置，其特征在于：包括支撑装置和测量杆，所述支撑装置包括支撑杆和中心杆，所述支撑杆置于所述中心杆端部，所述支撑杆两端与管道内壁固定，所述中心杆置于所述管道中轴线上，所述测量杆活动置于所述中心杆上，所述测量杆与所述中心杆垂直。
2.根据权利要求1所述的一种炉窑管道喷涂层半径控制装置，其特征在于：所述测量杆上设有伸缩装置。
3.根据权利要求2所述的一种炉窑管道喷涂层半径控制装置，其特征在于：所述伸缩装置包括外套筒和伸缩杆，所述伸缩杆底部设有弹簧扣，所述外套筒上设有透孔，所述伸缩杆底部置于所述外套筒内部，所述透孔为多个，所述透孔均匀分布在所述外套筒上，所述弹簧扣透过所述透孔。
4.根据权利要求1至3任一所述的一种炉窑管道喷涂层半径控制装置，其特征在于：所述测量杆上设有套管，所述套管套于所述中心杆外表面。
5.根据权利要求1至3任一所述的一种炉窑管道喷涂层半径控制装置，其特征在于：所述支撑杆包括两根，两根所述支撑杆与所述中心杆垂直设置，所述中心杆两端通过轴承与所述支撑杆连接。
6.根据权利要求5所述的一种炉窑管道喷涂层半径控制装置，其特征在于：所述测量杆通过滑动装置与所述中心杆连接。
7.根据权利要求1至3任一所述的一种炉窑管道喷涂层半径控制装置，其特征在于：所述支撑杆两端设有安装座。
8.根据权利要求1至3任一所述的一种炉窑管道喷涂层半径控制装置，其特征在于：所述支撑杆上设有伸缩机构。
9.根据权利要求1至3任一所述的一种炉窑管道喷涂层半径控制装置，其特征在于：所述测量杆上设有刻度线。
10.根据权利要求1至9任一所述的一种炉窑管道喷涂层半径控制施工方法，其特征在于：包括以下步骤，
S1:喷涂前，将所述支撑杆两端分别固定在所述管道内壁上，使所述中心杆置于所述管道中轴线上；
S2:旋转所述测量杆，使得所述测量杆端部接触所述管道内壁，测量所述管道内径；
S3:喷涂后，再次旋转所述测量杆，使得所述测量杆端部接触所述管道内壁喷涂层，测量喷涂后所述管道内壁；
S4:计算所述喷涂层厚度。
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