CN115870375B - 一种导电铜排折弯加工装置及折弯工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种导电铜排折弯加工装置及折弯工艺，包括底板，所述底板的上表面对称固定安装有两块支撑板，两块所述支撑板之间转动安装有送料箱，所述送料箱的一端为开口设置，所述送料箱的另一端固定安装有转辊，所述转辊贯穿其中一块支撑板的外表面并与其转动安装，所述转辊的端部贯穿开设有与铜排相匹配的导料槽，所述转辊远离送料箱的端部对称开设有两个矩形开口。本发明通过固定环与导杆将夹块向导电铜排的方向推动，使夹块夹紧导电铜排，对导电铜排进行夹持固定，防止在对导电铜排折弯时，在导料槽内部的导电铜排被拉出，导致导电铜排的弯折点发生移动，影响导电铜排的弯折精度。

Description

一种导电铜排折弯加工装置及折弯工艺

技术领域

本发明涉及折弯加工装置技术领域，尤其涉及一种导电铜排折弯加工装置及折弯工艺。

背景技术

铜排就是指供电系统中，电柜中总制开关与各分路电路中的开关的连接铜排或铝排，表面有做绝缘处理，主要作用是做导线用。在铜排生产中，由于有的铜排需要以不同的角度在配电柜中走线，需将铜排以不同角度折弯,以保证铜排与组装面形象吻合。

现有的铜排在折弯时，通常是直接将铜排放置在折弯模具上，然后通过折弯机挤压铜排，使铜排弯曲成所需的不同角度，由于这种折弯方式缺少对铜排的限位机构，导致铜排的弯折点发生移动，影响导电铜排的弯折精度。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种导电铜排折弯加工装置及折弯工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种导电铜排折弯加工装置及折弯工艺，包括底板，所述底板的上表面对称固定安装有两块支撑板，两块所述支撑板之间转动安装有送料箱，所述送料箱的一端为开口设置，所述送料箱的另一端固定安装有转辊，所述转辊贯穿其中一块支撑板的外表面并与其转动安装，所述转辊的端部贯穿开设有与铜排相匹配的导料槽，所述转辊远离送料箱的端部对称开设有两个矩形开口，两个所述矩形开口的内壁分别固定安装有两个限位柱，所述底板靠近转辊远离送料箱一端的上表面固定安装有支架，所述支架的上表面固定安装有支撑盘，所述支撑盘的上表面转动安装有转盘，所述转盘的上表面固定安装有两根折弯柱，且转盘的一侧边为平面设置，所述支架的下表面固定安装有折弯电机，所述折弯电机的输出端贯穿支架与支撑盘的上表面并与转盘的转动中心固定安装，所述转辊的外表面设有用于夹紧铜排的夹紧机构，且转辊的外表面还设有翻转机构，所述送料箱的内部设有送料机构。

作为本发明的进一步方案，所述夹紧机构包括对称贯穿开设于转辊外表面的两个矩形槽，两个所述矩形槽的内壁分别滑动安装有两个夹块，两个所述夹块相互远离一侧的外表面分别固定安装有两根导杆，所述矩形槽的内壁固定安装有限位块，所述导杆贯穿限位块的外表面并与其滑动安装，所述导杆远离夹块的一端固定安装有固定环，所述导杆的外表面套设有复位弹簧，所述复位弹簧设置于固定环与限位块之间，所述转辊的外表面与支撑板之间设有挤压机构。

作为本发明的进一步方案，所述挤压机构包括套设于转辊外表面的移动套，所述移动套靠近固定环的内壁为锥形结构，所述支撑板靠近移动套一侧的外表面对称固定安装有两根支撑杆，两根所述支撑杆的外表面分别滑动安装有两块推板，两块所述推板之间固定安装有连接板，所述连接板与转盘的平面一侧相抵，所述推板靠近移动套一侧的外表面固定安装有固定管，所述移动套靠近固定管一侧的外表面固定安装有推杆，所述推杆插设于固定管的内部并与其滑动安装，所述固定管的内部插设有推力弹簧，所述推力弹簧设置于推杆的端部与推板之间，所述支撑杆远离支撑板的一端端部固定安装有限位环，所述支撑杆的外表面设有复位组件。

作为本发明的进一步方案，所述复位组件包括套设于支撑杆外表面的压缩弹簧，所述压缩弹簧设置于支撑板与推板之间。

作为本发明的进一步方案，所述翻转机构包括固定安装于转辊外表面的从动带轮，所述支撑板的外表面通过转轴转动安装有主动带轮，所述主动带轮与转轴之间为固定安装，所述主动带轮与从动带轮的外表面套设有皮带，所述底板与主动带轮之间设有驱动机构。

作为本发明的进一步方案，所述驱动机构包括包括对称固定安装于底板上表面的两块固定板，两块所述固定板之间转动安装有蜗杆，所述转轴的外表面固定安装有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆相啮合，其中一块所述固定板的外表面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿固定板的外表面并与蜗杆的端部固定安装。

作为本发明的进一步方案，所述送料机构包括转动安装于送料箱内壁的摩擦辊，所述送料箱的外表面固定安装有传动电机，所述传动电机的输出端贯穿送料箱的外表面并与摩擦辊的转动中心固定安装，所述摩擦辊的轴线方向与导料槽的宽度方向平行设置，所述送料箱的内壁滑动安装有C形架，所述C形架的相对两侧外表面之间转动安装有压辊，所述C形架的外表面均匀固定安装有多根移动杆，多根所述移动杆贯穿送料箱的外表面并与其滑动安装，所述移动杆远离C形架的一端固定安装有挡圈，所述移动杆的外表面设有抵紧组件。

作为本发明的进一步方案，所述抵紧组件包括套设于移动杆外表面的抵紧弹簧，所述抵紧弹簧设置于C形架与送料箱的内壁之间。

作为本发明的进一步方案，包括以下步骤：

S1：将待折弯的导电铜排从送料箱的一端插入至转辊内部的导料槽内，并使导电铜排穿过摩擦辊与压辊之间；

S2：通过送料机构将导电铜排推出转辊的端部，再通过折弯电机带动转盘转动，使转盘上固定安装的两根折弯柱对导电铜排进行推动，使导电铜排能够在转辊的端部进行弯折；

S3：在对导电铜排的薄边进行折弯时，通过翻转机构带动转辊转动90°，将导电铜排的薄边转动至水平状态，即可通过折弯柱对导电铜排的薄边进行折弯。

本发明的有益效果为：

1.在转盘转动的同时，由于转盘的侧边为平面结构，并且连接板与转盘侧边的平面相抵，使得转盘在转动时，转盘能够通过连接板将推板向支撑板的方向推动，使推板能够通过推力弹簧将推杆向支撑板的方向推动，从而使移动套向固定环移动，由于移动套靠近固定环一侧的内壁为锥形结构设置，使得移动套的锥形内壁在与固定环相抵后，移动套能够通过固定环与导杆将夹块向导电铜排的方向推动，使夹块夹紧导电铜排，对导电铜排进行夹持固定，防止在对导电铜排折弯时，在导料槽内部的导电铜排被拉出，导致导电铜排的弯折点发生移动，影响导电铜排的弯折精度。

2.在需要对导电铜排的薄边进行折弯时，通过驱动电机带动蜗杆转动，使蜗杆带动与其相啮合的蜗轮转动，使蜗轮通过转轴带动主动带轮转动，使主动带轮通过皮带带动从动带轮转动，从而使从动带轮带动转辊转动°，将导电铜排的薄边转动至水平状态，即可通过折弯柱对导电铜排的薄边进行折弯，通过使用蜗杆与蜗轮带动主动带轮转动，使蜗杆与蜗轮的自锁效果能够对主动带轮进行限位，防止在对导电铜排进行折弯时，转辊发生转动，影响对导电铜排的折弯效果。

3.通过传动电机带动摩擦辊转动，使摩擦辊的摩擦力带动导电铜排向转辊的方向移动，使导电铜排的一端伸出导料槽，通过在移动杆的外表面设置抵紧弹簧，使抵紧弹簧能够推动压辊抵紧导电铜排的一侧，使导电铜排的另一侧能够与摩擦辊保持足够的摩擦力，以便保证对导电铜排送料作业的平稳性。

附图说明

图1为本发明提出的一种导电铜排折弯加工装置的左视结构示意图；

图2为本发明提出的一种导电铜排折弯加工装置的右视结构示意图；

图3为本发明提出的一种导电铜排折弯加工装置的送料箱与转辊剖视结构示意图；

图4为本发明提出的一种导电铜排折弯加工装置的局部结构示意图；

图5为本发明提出的一种导电铜排折弯加工装置的移动套剖视结构示意图；

图6为本发明提出的一种导电铜排折弯加工装置的转盘结构示意图；

图7为图4中A处结构放大图；

图8为图2中B处结构放大图；

图9为图3中C处结构放大图。

图中：1、底板；2、支撑板；3、夹紧机构；301、矩形槽；302、夹块；303、限位块；304、导杆；305、固定环；306、复位弹簧；4、挤压机构；401、移动套；402、支撑杆；403、推板；404、连接板；405、固定管；406、推杆；407、推力弹簧；408、限位环；409、压缩弹簧；5、翻转机构；501、从动带轮；502、转轴；503、主动带轮；504、皮带；6、送料机构；601、摩擦辊；602、传动电机；603、移动杆；604、C形架；605、挡圈；606、压辊；7、抵紧弹簧；8、驱动机构；801、蜗轮；802、固定板；803、蜗杆；804、驱动电机；9、送料箱；10、转环；11、转辊；12、支架；13、转盘；14、折弯柱；15、支撑盘；16、导料槽；17、矩形开口；18、限位柱；19、折弯电机；20、转动槽。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

实施例

参照图1-9，一种导电铜排折弯加工装置及折弯工艺，包括底板1，底板1的上表面对称固定安装有两块支撑板2，两块支撑板2之间转动安装有送料箱9，送料箱9远离转辊11一端的外表面固定安装有转环10，支撑板2的外表面开设有与转环10相匹配的转动槽20，转环10与转动槽20的内壁转动安装，送料箱9的一端为开口设置，送料箱9的另一端固定安装有转辊11，转辊11贯穿其中一块支撑板2的外表面并与其转动安装，转辊11的端部贯穿开设有与铜排相匹配的导料槽16，转辊11远离送料箱9的端部对称开设有两个矩形开口17，两个矩形开口17的内壁分别固定安装有两个限位柱18，底板1靠近转辊11远离送料箱9一端的上表面固定安装有支架12，支架12的上表面固定安装有支撑盘15，支撑盘15的上表面转动安装有转盘13，转盘13的上表面固定安装有两根折弯柱14，两根折弯柱14用于在对导电铜排的薄边进行折弯时提供弯折点处的支撑作用，且转盘13的一侧边为平面设置，支架12的下表面固定安装有折弯电机19，折弯电机19的输出端贯穿支架12与支撑盘15的上表面并与转盘13的转动中心固定安装，转辊11的外表面设有用于夹紧铜排的夹紧机构3，且转辊11的外表面还设有翻转机构5，送料箱9的内部设有送料机构6。

在使用时，将待折弯的导电铜排从送料箱9的一端插入至转辊11内部的导料槽16内，并使导电铜排穿过摩擦辊601与压辊606之间，通过送料机构6将导电铜排推出转辊11的端部，再通过折弯电机19带动转盘13转动，使转盘13上固定安装的两根折弯柱14对导电铜排进行推动，使导电铜排能够在转辊11的端部进行弯折，弯折角度由折弯电机19带动转盘13转动的角度进行控制，在转盘13转动的同时，转盘13将通过挤压机构4对夹紧机构3进行挤压，使夹紧机构3夹紧导电铜排的两侧，防止的对导电铜排折弯时，导电铜排发生移动，影响对导电铜排的折弯效果。

本实施例中，夹紧机构3包括对称贯穿开设于转辊11外表面的两个矩形槽301，两个矩形槽301的内壁分别滑动安装有两个夹块302，夹块302为橡胶材料制成，两个夹块302相互远离一侧的外表面分别固定安装有两根导杆304，矩形槽301的内壁固定安装有限位块303，导杆304贯穿限位块303的外表面并与其滑动安装，导杆304远离夹块302的一端固定安装有固定环305，导杆304的外表面套设有复位弹簧306，复位弹簧306设置于固定环305与限位块303之间，转辊11的外表面与支撑板2之间设有挤压机构4。

在使用时，移动套401通过固定环305与导杆304将夹块302向导电铜排的方向推动，使夹块302夹紧导电铜排，对导电铜排进行夹持固定，防止在对导电铜排折弯时，在导料槽16内部的导电铜排被拉出，导致导电铜排的弯折点发生移动，影响导电铜排的弯折精度。

本实施例中，挤压机构4包括套设于转辊11外表面的移动套401，移动套401靠近固定环305的内壁为锥形结构，支撑板2靠近移动套401一侧的外表面对称固定安装有两根支撑杆402，两根支撑杆402的外表面分别滑动安装有两块推板403，两块推板403之间固定安装有连接板404，连接板404与转盘13的平面一侧相抵，推板403靠近移动套401一侧的外表面固定安装有固定管405，移动套401靠近固定管405一侧的外表面固定安装有推杆406，推杆406插设于固定管405的内部并与其滑动安装，固定管405的内部插设有推力弹簧407，推力弹簧407设置于推杆406的端部与推板403之间，推力弹簧407的弹性强度较大，能够对移动套401施加足够的推力，使移动套401能够抵紧固定环305的外表面，使夹块302能够稳固的对导电铜排进行夹紧，防止产生松动；同时，在移动套401与固定环305顶死时，推力弹簧407能够被压缩，使推力弹簧407对移动套401进行限位；支撑杆402远离支撑板2的一端端部固定安装有限位环408，支撑杆402的外表面设有复位组件。

在使用时，由于转盘13的侧边为平面结构，并且连接板404与转盘13侧边的平面相抵，使得转盘13在转动时，转盘13能够通过连接板404将推板403向支撑板2的方向推动，使推板403能够通过推力弹簧407将推杆406向支撑板2的方向推动，从而将移动套401向固定环305的方向推动，使夹紧机构3对导电铜排进行夹紧；

在对导电铜排进行折弯时，传动电机602停止带动摩擦辊601转动，且传动电机602具有自锁效果，使摩擦辊601与压辊606之间对导电铜排的摩擦力也能够实现一定的夹紧效果，再通过两个夹块302对导电铜排进行夹持，能够保证导电铜排在被弯折时不会发生移动，提高导电铜排折弯的精度。

本实施例中，复位组件包括套设于支撑杆402外表面的压缩弹簧409，压缩弹簧409设置于支撑板2与推板403之间，压缩弹簧409用于推动推板403进行复位。

本实施例中，翻转机构5包括固定安装于转辊11外表面的从动带轮501，支撑板2的外表面通过转轴502转动安装有主动带轮503，主动带轮503与转轴502之间为固定安装，主动带轮503与从动带轮501的外表面套设有皮带504，底板1与主动带轮503之间设有驱动机构8。

本实施例中，驱动机构包括8包括对称固定安装于底板1上表面的两块固定板802，两块固定板802之间转动安装有蜗杆803，转轴502的外表面固定安装有蜗轮801，蜗轮801与蜗杆803相啮合，其中一块固定板802的外表面固定安装有驱动电机804，驱动电机804的输出端贯穿固定板802的外表面并与蜗杆803的端部固定安装。

在使用时，通过驱动电机804带动蜗杆803转动，使蜗杆803带动与其相啮合的蜗轮801转动，使蜗轮801通过转轴502带动主动带轮503转动，使主动带轮503通过皮带504带动从动带轮501转动，从而使从动带轮501带动转辊11转动90°，将导电铜排的薄边转动至水平状态，即可通过折弯柱14对导电铜排的薄边进行折弯，通过使用蜗杆803与蜗轮801带动主动带轮503转动，使蜗杆803与蜗轮801的自锁效果能够对主动带轮503进行限位，防止在对导电铜排进行折弯时，转辊11发生转动，影响对导电铜排的折弯效果。

本实施例中，送料机构6包括转动安装于送料箱9内壁的摩擦辊601，送料箱9的外表面固定安装有传动电机602，传动电机602的输出端贯穿送料箱9的外表面并与摩擦辊601的转动中心固定安装，摩擦辊601的轴线方向与导料槽16的宽度方向平行设置，送料箱9的内壁滑动安装有C形架604，C形架604的相对两侧外表面之间转动安装有压辊606，C形架604的外表面均匀固定安装有多根移动杆603，多根移动杆603贯穿送料箱9的外表面并与其滑动安装，移动杆603远离C形架604的一端固定安装有挡圈605，移动杆603的外表面设有抵紧组件。

在使用时，通过传动电机602带动摩擦辊601转动，使摩擦辊601的摩擦力带动导电铜排向转辊11的方向移动，使导电铜排的一端伸出导料槽16，伸出导料槽16的导电铜排长度由传动电机602带动摩擦辊601的转动圈数进行控制。

本实施例中，抵紧组件包括套设于移动杆603外表面的抵紧弹簧7，抵紧弹簧7设置于C形架604与送料箱9的内壁之间。

在使用时，抵紧弹簧7通过C形架604推动压辊606抵紧导电铜排的一侧，使导电铜排的另一侧能够与摩擦辊601保持足够的摩擦力，以便保证对导电铜排送料作业的平稳性。

本实施例中，包括以下步骤：

S1：将待折弯的导电铜排从送料箱9的一端插入至转辊11内部的导料槽16内，并使导电铜排穿过摩擦辊601与压辊606之间；

S2：通过送料机构6将导电铜排推出转辊11的端部，再通过折弯电机19带动转盘13转动，使转盘13上固定安装的两根折弯柱14对导电铜排进行推动，使导电铜排能够在转辊11的端部进行弯折；

S3：在对导电铜排的薄边进行折弯时，通过翻转机构5带动转辊11转动90°，将导电铜排的薄边转动至水平状态，即可通过折弯柱14对导电铜排的薄边进行折弯。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：在使用时，将待折弯的导电铜排从送料箱9的一端插入至转辊11内部的导料槽16内，并使导电铜排穿过摩擦辊601与压辊606之间，通过传动电机602带动摩擦辊601转动，使摩擦辊601的摩擦力带动导电铜排向转辊11的方向移动，使导电铜排的一端伸出导料槽16，通过折弯电机19带动转盘13转动，使转盘13上固定安装的两根折弯柱14对导电铜排进行推动，使导电铜排能够在转辊11的端部进行弯折，弯折角度由折弯电机19带动转盘13转动的角度进行控制，在转盘13转动的同时，由于转盘13的侧边为平面结构，并且连接板404与转盘13侧边的平面相抵，使得转盘13在转动时，转盘13能够通过连接板404将推板403向支撑板2的方向推动，使推板403能够通过推力弹簧407将推杆406向支撑板2的方向推动，从而使移动套401向固定环305移动，由于移动套401靠近固定环305一侧的内壁为锥形结构设置，使得移动套401的锥形内壁在与固定环305相抵后，移动套401能够通过固定环305与导杆304将夹块302向导电铜排的方向推动，使夹块302夹紧导电铜排，对导电铜排进行夹持固定，防止在对导电铜排折弯时，在导料槽16内部的导电铜排被拉出，导致导电铜排的弯折点发生移动，影响导电铜排的弯折精度；

在需要对导电铜排的薄边进行折弯时，通过驱动电机804带动蜗杆803转动，使蜗杆803带动与其相啮合的蜗轮801转动，使蜗轮801通过转轴502带动主动带轮503转动，使主动带轮503通过皮带504带动从动带轮501转动，从而使从动带轮501带动转辊11转动90°，将导电铜排的薄边转动至水平状态，即可通过折弯柱14对导电铜排的薄边进行折弯，通过使用蜗杆803与蜗轮801带动主动带轮503转动，使蜗杆803与蜗轮801的自锁效果能够对主动带轮503进行限位，防止在对导电铜排进行折弯时，转辊11发生转动，影响对导电铜排的折弯效果。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种导电铜排折弯加工装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的上表面对称固定安装有两块支撑板（2），两块所述支撑板（2）之间转动安装有送料箱（9），所述送料箱（9）的一端为开口设置，所述送料箱（9）的另一端固定安装有转辊（11），所述转辊（11）贯穿其中一块支撑板（2）的外表面并与其转动安装，所述转辊（11）的端部贯穿开设有与铜排相匹配的导料槽（16），所述转辊（11）远离送料箱（9）的端部对称开设有两个矩形开口（17），两个所述矩形开口（17）的内壁分别固定安装有两个限位柱（18），所述底板（1）靠近转辊（11）远离送料箱（9）一端的上表面固定安装有支架（12），所述支架（12）的上表面固定安装有支撑盘（15），所述支撑盘（15）的上表面转动安装有转盘（13），所述转盘（13）的上表面固定安装有两根折弯柱（14），且转盘（13）的一侧边为平面设置，所述支架（12）的下表面固定安装有折弯电机（19），所述折弯电机（19）的输出端贯穿支架（12）与支撑盘（15）的上表面并与转盘（13）的转动中心固定安装，所述转辊（11）的外表面设有用于夹紧铜排的夹紧机构（3），且转辊（11）的外表面还设有翻转机构（5），所述送料箱（9）的内部设有送料机构（6），所述夹紧机构（3）包括对称贯穿开设于转辊（11）外表面的两个矩形槽（301），两个所述矩形槽（301）的内壁分别滑动安装有两个夹块（302），两个所述夹块（302）相互远离一侧的外表面分别固定安装有两根导杆（304），所述矩形槽（301）的内壁固定安装有限位块（303），所述导杆（304）贯穿限位块（303）的外表面并与其滑动安装，所述导杆（304）远离夹块（302）的一端固定安装有固定环（305），所述导杆（304）的外表面套设有复位弹簧（306），所述复位弹簧（306）设置于固定环（305）与限位块（303）之间，所述转辊（11）的外表面与支撑板（2）之间设有挤压机构（4），所述挤压机构（4）包括套设于转辊（11）外表面的移动套（401），所述移动套（401）靠近固定环（305）的内壁为锥形结构，所述支撑板（2）靠近移动套（401）一侧的外表面对称固定安装有两根支撑杆（402），两根所述支撑杆（402）的外表面分别滑动安装有两块推板（403），两块所述推板（403）之间固定安装有连接板（404），所述连接板（404）与转盘（13）的平面一侧相抵，所述推板（403）靠近移动套（401）一侧的外表面固定安装有固定管（405），所述移动套（401）靠近固定管（405）一侧的外表面固定安装有推杆（406），所述推杆（406）插设于固定管（405）的内部并与其滑动安装，所述固定管（405）的内部插设有推力弹簧（407），所述推力弹簧（407）设置于推杆（406）的端部与推板（403）之间，所述支撑杆（402）远离支撑板（2）的一端端部固定安装有限位环（408），所述支撑杆（402）的外表面设有复位组件，所述复位组件包括套设于支撑杆（402）外表面的压缩弹簧（409），所述压缩弹簧（409）设置于支撑板（2）与推板（403）之间。

2.根据权利要求1所述的一种导电铜排折弯加工装置，其特征在于，所述翻转机构（5）包括固定安装于转辊（11）外表面的从动带轮（501），所述支撑板（2）的外表面通过转轴（502）转动安装有主动带轮（503），所述主动带轮（503）与转轴（502）之间为固定安装，所述主动带轮（503）与从动带轮（501）的外表面套设有皮带（504），所述底板（1）与主动带轮（503）之间设有驱动机构（8）。

3.根据权利要求2所述的一种导电铜排折弯加工装置，其特征在于，所述驱动机构包括（8）包括对称固定安装于底板（1）上表面的两块固定板（802），两块所述固定板（802）之间转动安装有蜗杆（803），所述转轴（502）的外表面固定安装有蜗轮（801），所述蜗轮（801）与蜗杆（803）相啮合，其中一块所述固定板（802）的外表面固定安装有驱动电机（804），所述驱动电机（804）的输出端贯穿固定板（802）的外表面并与蜗杆（803）的端部固定安装。

4.根据权利要求3所述的一种导电铜排折弯加工装置，其特征在于，所述送料机构（6）包括转动安装于送料箱（9）内壁的摩擦辊（601），所述送料箱（9）的外表面固定安装有传动电机（602），所述传动电机（602）的输出端贯穿送料箱（9）的外表面并与摩擦辊（601）的转动中心固定安装，所述摩擦辊（601）的轴线方向与导料槽（16）的宽度方向平行设置，所述送料箱（9）的内壁滑动安装有C形架（604），所述C形架（604）的相对两侧外表面之间转动安装有压辊（606），所述C形架（604）的外表面均匀固定安装有多根移动杆（603），多根所述移动杆（603）贯穿送料箱（9）的外表面并与其滑动安装，所述移动杆（603）远离C形架（604）的一端固定安装有挡圈（605），所述移动杆（603）的外表面设有抵紧组件。

5.根据权利要求4所述的一种导电铜排折弯加工装置，其特征在于，所述抵紧组件包括套设于移动杆（603）外表面的抵紧弹簧（7），所述抵紧弹簧（7）设置于C形架（604）与送料箱（9）的内壁之间。

6.一种导电铜排折弯加工装置的折弯工艺，其特征在于，采用权利要求1-5任一所述的导电铜排折弯加工装置，包括以下步骤：

S1：将待折弯的导电铜排从送料箱（9）的一端插入至转辊（11）内部的导料槽（16）内，并使导电铜排穿过摩擦辊（601）与压辊（606）之间；

S2：通过送料机构（6）将导电铜排推出转辊（11）的端部，再通过折弯电机（19）带动转盘（13）转动，使转盘（13）上固定安装的两根折弯柱（14）对导电铜排进行推动，使导电铜排能够在转辊（11）的端部进行弯折；

S3：在对导电铜排的薄边进行折弯时，通过翻转机构（5）带动转辊（11）转动90°，将导电铜排的薄边转动至水平状态，即可通过折弯柱（14）对导电铜排的薄边进行折弯。