CN217305150U - 一种金属板材表面缺陷检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属板材表面缺陷检测装置，涉及到金属板材表面缺陷检测领域，包括底槽，所述底槽内壁的左右两侧均开设有第一空腔，两个所述第一空腔内壁的后侧均固定连接有第一电机，两个所述第一电机的输出端均固定连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆的杆壁均螺纹连接有移动块，两个所述第一空腔内壁的相对一侧均开设有移动口，两个所述移动块的相对一侧表面共同固定连接有移动槽。本实用新型本设备能够对较小的钢板进行一次性检测，避免人工二次对钢板进行安放，降低了对区域较小的位置进行第二检测时间的浪费，降低板材检测的时间，增大检测的效率，减少人工二次安装和放置的工作量，降低工人的工作强度，简化了工作的过程。

Description

一种金属板材表面缺陷检测装置

技术领域

本实用新型涉及金属板材表面缺陷检测领域，特别涉及一种金属板材表面缺陷检测装置。

背景技术

板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。

传统的金属板材在进行检测时，通常为检测装置进行往复移动进行对板材表面的缺陷，数据处理和检测，但由于板材的大小不固定，遇到板材较小的时候，检测装置在进行检测时，不能一次性检测整个板面，会有部分的板材表面检测不到，但未检测的板材表面区域比较小，还需要人工移动放置好钢板，进行再次检测，这样就大大浪费对区域较小的位置进行检测的时间，不仅会增大板材检测的时间，减低检测的效率，还会增大人工二次安装和放置的工作量，增大工人的工作强度，增大工作过程的繁琐。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属板材表面缺陷检测装置，以解决上述背景技术中提出的传统的金属板材在进行检测时，通常为检测装置进行往复移动进行对板材表面的缺陷，数据处理和检测，但由于板材的大小不固定，遇到板材较小的时候，检测装置在进行检测时，不能一次性检测整个板面，会有部分的板材表面检测不到，但未检测的板材表面区域比较小，还需要人工移动放置好钢板，进行再次检测，这样就大大浪费对区域较小的位置进行检测的时间，不仅会增大板材检测的时间，减低检测的效率，还会增大人工二次安装和放置的工作量，增大工人的工作强度，增大工作过程的繁琐的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属板材表面缺陷检测装置，包括底槽，所述底槽内壁的左右两侧均开设有第一空腔，两个所述第一空腔内壁的后侧均固定连接有第一电机，两个所述第一电机的输出端均固定连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆的杆壁均螺纹连接有移动块，两个所述第一空腔内壁的相对一侧均开设有移动口，两个所述移动块的相对一侧表面共同固定连接有移动槽，所述移动槽内壁的下侧开设有环槽，所述移动槽的内壁设置有夹紧槽，所述夹紧槽下表面固定连接有与环槽相匹配的环板，所述环槽内壁的左右两侧均开设有电机槽，两个所述电机槽的内壁均设置有转动机构，所述夹紧槽内壁的四周处均开设有第二空腔，多个所述第二空腔的内壁均设置有移动机构。

优选的，两个所述螺纹杆的前端均与相应的第一空腔内壁的前侧转动连接，两个所述移动块的相对一侧表面分别通过相应的移动口的内壁延伸至底槽的内壁。

优选的，所述底槽内壁的下侧开设有两个滑槽，两个所述滑槽的内壁均通过滑块共同与移动槽的下表面滑动连接。

优选的，所述转动机构包括第二电机，所述第二电机的下表面与电机槽的下表面固定连接，所述第二电机的输出端固定连接有齿轮，所述环板的表面固定连接有环齿条，两个相应的所述齿轮的相对一侧表面共同与环齿条的表面啮合连接。

优选的，所述移动机构包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一侧表面与第二空腔内壁的一侧固定连接，所述电动伸缩杆的输出端贯穿第二空腔内壁的一侧延伸至夹紧槽的内壁，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有夹板。

优选的，所述底槽下表面的四角处均固定连接有支撑腿。

优选的，所述底槽上表面后方的左右两侧均固定连接有支撑柱，所述支撑柱前侧表面的上侧共同固定连接有横滑杆，所述横滑杆前侧表面的左右两侧均固定连接有限位块，所述横滑杆的前侧表面滑动连接有检测器。

优选的，所述底槽上表面右方的前侧固定连接有智能显示器。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设置底槽、第一空腔、第一电机、螺纹杆、移动块、移动槽、环槽、夹紧槽、环板、第二空腔、第二电机、电机槽、齿轮、移动口、环齿条、电动伸缩杆、夹板，本设备能够对较小的钢板进行一次性检测，避免人工二次对钢板进行安放，降低了对区域较小的位置进行第二检测时间的浪费，降低板材检测的时间，增大检测的效率，减少人工二次安装和放置的工作量，降低工人的工作强度，简化了工作的过程。

2、通过设置螺纹杆、第一空腔、移动块、底槽、滑槽、移动槽、移动口，增大设备在工作时的稳定，增大设备的安全性，能好的辅助设备进行工作，增大设备的工作效率。

3、通过设置底槽、支撑腿、支撑柱、横滑杆、限位块、检测器、智能显示器，增大设备的耐腐蚀性，增大设备的适用年限，提高设备的基本使用功能，能更简便的显示钢板的检测情况，增大设备的适用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体正面剖面结构示意图。

图2为本实用新型的A部放大结构示意图。

图3为本实用新型的B部放大结构示意图。

图4为本实用新型的C部放大结构示意图。

图5为本实用新型的整体立体结构示意图。

图中：1、底槽；2、第一空腔；3、第一电机；4、螺纹杆；5、移动块；6、移动槽；7、环槽；8、夹紧槽；9、环板；10、第二空腔；11、滑槽；12、第二电机；13、电机槽；14、齿轮；15、环齿条；16、电动伸缩杆；17、夹板；18、支撑腿；19、支撑柱；20、横滑杆；21、限位块；22、检测器；23、智能显示器；24、移动口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种金属板材表面缺陷检测装置，包括底槽1，底槽1内壁的左右两侧均开设有第一空腔2，两个第一空腔2内壁的后侧均固定连接有第一电机3，两个第一电机3的输出端均固定连接有螺纹杆4，两个螺纹杆4的杆壁均螺纹连接有移动块5，两个第一空腔2内壁的相对一侧均开设有移动口24，两个移动块5的相对一侧表面共同固定连接有移动槽6，移动槽6内壁的下侧开设有环槽7，移动槽6的内壁设置有夹紧槽8，夹紧槽8下表面固定连接有与环槽7相匹配的环板9，环槽7内壁的左右两侧均开设有电机槽13，两个电机槽13的内壁均设置有转动机构，转动机构包括第二电机12，第二电机12的下表面与电机槽13的下表面固定连接，第二电机12的输出端固定连接有齿轮14，环板9的表面固定连接有环齿条15，增大设备的工作效率，增大设备的操作度，提高设备的适用性。

如图1和图3所示，两个相应的齿轮14的相对一侧表面共同与环齿条15的表面啮合连接，夹紧槽8内壁的四周处均开设有第二空腔10，多个第二空腔10的内壁均设置有移动机构，移动机构包括电动伸缩杆16，电动伸缩杆16的一侧表面与第二空腔10内壁的一侧固定连接，电动伸缩杆16的输出端贯穿第二空腔10内壁的一侧延伸至夹紧槽8的内壁，电动伸缩杆16的输出端固定连接有夹板17，本设备能够对较小的钢板进行一次性检测，避免人工二次对钢板进行安放，降低了对区域较小的位置进行第二检测时间的浪费，降低板材检测的时间，增大检测的效率，减少人工二次安装和放置的工作量，降低工人的工作强度，简化了工作的过程。

如图1所示，两个螺纹杆4的前端均与相应的第一空腔2内壁的前侧转动连接，两个移动块5的相对一侧表面分别通过相应的移动口24的内壁延伸至底槽1的内壁，底槽1内壁的下侧开设有两个滑槽11，两个滑槽11的内壁均通过滑块共同与移动槽6的下表面滑动连接，增大设备在工作时的稳定，增大设备的安全性，能好的辅助设备进行工作，增大设备的工作效率。

如图1和图2所示，底槽1下表面的四角处均固定连接有支撑腿18，底槽1上表面后方的左右两侧均固定连接有支撑柱19，支撑柱19前侧表面的上侧共同固定连接有横滑杆20，横滑杆20前侧表面的左右两侧均固定连接有限位块21，横滑杆20的前侧表面滑动连接有检测器22，底槽1上表面右方的前侧固定连接有智能显示器23，增大设备的耐腐蚀性，增大设备的适用年限，提高设备的基本使用功能，能更简便的显示钢板的检测情况，增大设备的适用性。

本实用新型工作原理：将检测钢板放置在夹紧槽8内，启动第二空腔10内的电动伸缩杆16，电动伸缩杆16通过夹板17对钢板进行夹紧，再启动第一空腔2内的第一电机3，第一电机3带动螺纹杆4进行转动，螺纹杆4通过移动块5带动移动槽6进行在滑槽11内移动，当夹紧槽8移动到检测器22的下侧，启动检测器22，检测器22在横滑杆20进行移动，将钢板检测数据传输到智能显示器23上，方便操作工人进行操作，当钢板有部位没有检测到，启动第二电机12，第二电机12带动齿轮14进行转动，齿轮14通过环齿条15带动环板9在环槽7内进行转动，环板9带动夹紧槽8进行转动，当转动一定角度后，再通过检测器22对钢板未检测的部位进行检测，确保钢板每个部位都进行检测，等检测结束后，通过第一电机3带动移动槽6进行移出，之后再通过电动伸缩杆16收缩，取出检测好的钢板，到此完成钢板的检测过程。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种金属板材表面缺陷检测装置，包括底槽（1），其特征在于：所述底槽（1）内壁的左右两侧均开设有第一空腔（2），两个所述第一空腔（2）内壁的后侧均固定连接有第一电机（3），两个所述第一电机（3）的输出端均固定连接有螺纹杆（4），两个所述螺纹杆（4）的杆壁均螺纹连接有移动块（5），两个所述第一空腔（2）内壁的相对一侧均开设有移动口（24），两个所述移动块（5）的相对一侧表面共同固定连接有移动槽（6），所述移动槽（6）内壁的下侧开设有环槽（7），所述移动槽（6）的内壁设置有夹紧槽（8），所述夹紧槽（8）下表面固定连接有与环槽（7）相匹配的环板（9），所述环槽（7）内壁的左右两侧均开设有电机槽（13），两个所述电机槽（13）的内壁均设置有转动机构，所述转动机构包括第二电机（12），所述第二电机（12）的下表面与电机槽（13）的下表面固定连接，所述第二电机（12）的输出端固定连接有齿轮（14），所述环板（9）的表面固定连接有环齿条（15），两个相应的所述齿轮（14）的相对一侧表面共同与环齿条（15）的表面啮合连接，所述夹紧槽（8）内壁的四周处均开设有第二空腔（10），多个所述第二空腔（10）的内壁均设置有移动机构。

2.根据权利要求1所述的一种金属板材表面缺陷检测装置，其特征在于：两个所述螺纹杆（4）的前端均与相应的第一空腔（2）内壁的前侧转动连接，两个所述移动块（5）的相对一侧表面分别通过相应的移动口（24）的内壁延伸至底槽（1）的内壁。

3.根据权利要求1所述的一种金属板材表面缺陷检测装置，其特征在于：所述底槽（1）内壁的下侧开设有两个滑槽（11），两个所述滑槽（11）的内壁均通过滑块共同与移动槽（6）的下表面滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种金属板材表面缺陷检测装置，其特征在于：所述移动机构包括电动伸缩杆（16），所述电动伸缩杆（16）的一侧表面与第二空腔（10）内壁的一侧固定连接，所述电动伸缩杆（16）的输出端贯穿第二空腔（10）内壁的一侧延伸至夹紧槽（8）的内壁，所述电动伸缩杆（16）的输出端固定连接有夹板（17）。

5.根据权利要求1所述的一种金属板材表面缺陷检测装置，其特征在于：所述底槽（1）下表面的四角处均固定连接有支撑腿（18）。

6.根据权利要求1所述的一种金属板材表面缺陷检测装置，其特征在于：所述底槽（1）上表面后方的左右两侧均固定连接有支撑柱（19），所述支撑柱（19）前侧表面的上侧共同固定连接有横滑杆（20），所述横滑杆（20）前侧表面的左右两侧均固定连接有限位块（21），所述横滑杆（20）的前侧表面滑动连接有检测器（22）。

7.根据权利要求1所述的一种金属板材表面缺陷检测装置，其特征在于：所述底槽（1）上表面右方的前侧固定连接有智能显示器（23）。

Images