CN211589442U - 一种加工中心工件检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种加工中心工件检测装置，包括：支撑架、滚轮、固定箱、第一螺纹杆、U型支架、固定板、连接杆、限位块、驱动板、第一滑槽、第一滑动杆、驱动轮、第二螺纹杆、承载板、压力传感器、第二滑槽及第二滑动杆；所述支撑架上设置有若干滚轮，所述固定箱设置于所述支撑架两侧，所述第一螺纹杆一端穿过所述固定箱底部，位于所述固定箱内，本实用新型通过表面不平整的板材在通过驱动轮时，会带动连接杆向上移动，从而对压力传感器进行挤压，压力越大，说明其表面凸起程度越高，能够快速有效的对金属板材进行检测，结构简单，有效的提高检测效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及加工机械技术领域，具体而言，是一种加工中心工件检测装置。
背景技术
加工中心是对金属进行加工的场地，通过机床、铣床对金属制品进行细节加工，在对金属原料进行加工前需要对其进行检测，防止一些质量不合格的金属原料混入，影响设备的加工效率，金属板材在进行加工时，需要对其平整度进行检测，由于其面积大，检测难度较高，效率低。
实用新型内容
为了解决现有技术中的例如上述技术问题，本实用新型公开了一种加工中心工件检测装置，包括：支撑架、滚轮、固定箱、第一螺纹杆、U型支架、固定板、连接杆、限位块、驱动板、第一滑槽、第一滑动杆、驱动轮、第二螺纹杆、承载板、压力传感器、第二滑槽及第二滑动杆；
所述支撑架上设置有若干滚轮，所述固定箱设置于所述支撑架两侧，所述第一螺纹杆一端穿过所述固定箱底部，位于所述固定箱内，所述固定箱顶部开设有活动口，所述U型支架两端穿过所述活动口与所述第一螺纹杆相连接；
所述固定板设置于所述支撑架之间，所述连接杆滑动设置于所述固定板上，所述限位块设置于所述连接杆上，位于所述固定板上方，所述驱动板设置于所述连接杆下端上，所述支撑架两侧开设有第一滑槽，所述驱动板与所述第一滑槽之间设置有第一滑动杆，所述驱动轮滚动设置于所述驱动板之间，所述驱动轮位于所述滚轮上方；
所述第二螺纹杆一端穿过所述U型支架顶部，位于所述U型支架之间，所述承载板设置于所述第二螺纹杆一端上，所述压力传感器设置于所述承载板下壁面上，所述U型支架对称开设有第二滑槽，所述第二滑槽位于所述第一滑槽上方，所述承载板与所述第二滑槽之间设置有第二滑动杆。
优选的，还包括报警器，所述报警器设置于所述U型支架顶部，位于所述第二螺纹杆一侧。
优选的，还包括控制器，所述控制器设置于所述U型支架侧壁面上，所述控制器与所述压力传感器及所述报警器电性连接。
优选的，所述第一螺纹杆和所述第二螺纹杆上设置有把手。
优选的，所述支撑架底部四角处设置有支撑杆。
优选的，所述压力传感器中心与所述连接杆中心轴线相同.
本实用新型提供了一种加工中心工件检测装置。具备以下有益效果：通过表面不平整的板材在通过驱动轮时，会带动连接杆向上移动，从而对压力传感器进行挤压，压力越大，说明其表面凸起程度越高，能够快速有效的对金属板材进行检测，结构简单，有效的提高检测效率。
附图说明
图1是本实用新型加工中心工件检测装置的主视结构示意图；
图2是本实用新型加工中心工件检测装置的侧视结构示意图。
附图标识：
1、支撑架；2、滚轮；3、固定箱；4、第一螺纹杆；5、U型支架；6、固定板；7、连接杆；8、限位块；9、驱动板；10、第一滑槽；11、第一滑动杆；12、驱动轮；13、第二螺纹杆；14、承载板；15、压力传感器；16、第二滑槽；17、第二滑动杆；18、报警器；19、控制器；20、支撑杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：根据附图1-2所示本实用新型具体实施例提供一种加工中心工件检测装置，包括：支撑架1、滚轮2、固定箱3、第一螺纹杆4、U型支架5、固定板6、连接杆7、限位块8、驱动板9、第一滑槽10、第一滑动杆11、驱动轮12、第二螺纹杆13、承载板14、压力传感器15、第二滑槽16及第二滑动杆17；
所述支撑架1上设置有若干滚轮2，所述固定箱3设置于所述支撑架1两侧，所述第一螺纹杆4一端穿过所述固定箱3底部，位于所述固定箱3内，所述固定箱3顶部开设有活动口，所述U型支架5两端穿过所述活动口与所述第一螺纹杆4相连接；所述固定板6设置于所述支撑架1之间，所述连接杆7滑动设置于所述固定板6上，所述限位块8设置于所述连接杆7上，位于所述固定板6上方，所述驱动板9设置于所述连接杆7下端上，所述支撑架1两侧开设有第一滑槽10，所述驱动板9与所述第一滑槽10之间设置有第一滑动杆11，所述驱动轮12滚动设置于所述驱动板9之间，所述驱动轮12 位于所述滚轮2上方；所述第二螺纹杆13一端穿过所述U型支架5顶部，位于所述U型支架5之间，所述承载板14设置于所述第二螺纹杆13一端上，所述压力传感器15设置于所述承载板14下壁面上，所述U型支架5对称开设有第二滑槽16，所述第二滑槽16位于所述第一滑槽10上方，所述承载板 14与所述第二滑槽16之间设置有第二滑动杆17；还包括报警器18，所述报警器18设置于所述U型支架5顶部，位于所述第二螺纹杆13一侧；还包括控制器19，所述控制器19设置于所述U型支架5侧壁面上，所述控制器19 与所述压力传感器15及所述报警器18电性连接；所述第一螺纹杆4和所述第二螺纹杆13上设置有把手；所述支撑架1底部四角处设置有支撑杆20；所述压力传感器15中心与所述连接杆7中心轴线相同。
由以上技术方案可知，本申请实施例提供的一种加工中心工件检测装置，使用时，检测前，根据所需要检测的金属板材的厚度和对其要求的平整的对U 型支架5的高度和压力传感器15与连接杆7之间的距离进行调整，U型支架 5的高度调整通过转动第一螺纹杆4，第一螺纹杆4与固定箱3底部螺纹连接，转动第一螺纹杆4后，带动U型支架5的两端在固定箱3内上下移动，从而调节驱动轮12与滚轮2之间的距离，能够适应不同厚度的金属板材的检测，通过转动第二螺纹杆13，第二螺纹杆13能够带动承载板14上下移动，从而能够调节压力传感器15距离连接杆7之间的的距离，根据检测要求的不同进行调节；
需要进行加工的金属板材放置于滚轮2上，在后续的金属板材带动下通过辊轮不断的向前移动，移动过程中进入到驱动轮12下方，当金属板材不平整时会带动驱动轮12上的连接杆7向上移动，从而压动压力传感器15，当压力传感器15接受到压力通将压力信号转换成电信号传输到控制器19，控制器 19控制报警器18进行报警，工作人员将不合格的金属板原料拿出，本装置结构简单，能够连续对金属板材进行检测，方便快捷，检测效率高。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种加工中心工件检测装置，其特征在于，包括：支撑架(1)、滚轮(2)、固定箱(3)、第一螺纹杆(4)、U型支架(5)、固定板(6)、连接杆(7)、限位块(8)、驱动板(9)、第一滑槽(10)、第一滑动杆(11)、驱动轮(12)、第二螺纹杆(13)、承载板(14)、压力传感器(15)、第二滑槽(16)及第二滑动杆(17)；
所述支撑架(1)上设置有若干滚轮(2)，所述固定箱(3)设置于所述支撑架(1)两侧，所述第一螺纹杆(4)一端穿过所述固定箱(3)底部，位于所述固定箱(3)内，所述固定箱(3)顶部开设有活动口，所述U型支架(5)两端穿过所述活动口与所述第一螺纹杆(4)相连接；
所述固定板(6)设置于所述支撑架(1)之间，所述连接杆(7)滑动设置于所述固定板(6)上，所述限位块(8)设置于所述连接杆(7)上，位于所述固定板(6)上方，所述驱动板(9)设置于所述连接杆(7)下端上，所述支撑架(1)两侧开设有第一滑槽(10)，所述驱动板(9)与所述第一滑槽(10)之间设置有第一滑动杆(11)，所述驱动轮(12)滚动设置于所述驱动板(9)之间，所述驱动轮(12)位于所述滚轮(2)上方；
所述第二螺纹杆(13)一端穿过所述U型支架(5)顶部，位于所述U型支架(5)之间，所述承载板(14)设置于所述第二螺纹杆(13)一端上，所述压力传感器(15)设置于所述承载板(14)下壁面上，所述U型支架(5)对称开设有第二滑槽(16)，所述第二滑槽(16)位于所述第一滑槽(10)上方，所述承载板(14)与所述第二滑槽(16)之间设置有第二滑动杆(17)。
2.根据权利要求1所述的加工中心工件检测装置，其特征在于，还包括报警器(18)，所述报警器(18)设置于所述U型支架(5)顶部，位于所述第二螺纹杆(13)一侧；
还包括控制器(19)，所述控制器(19)设置于所述U型支架(5)侧壁面上，所述控制器(19)与所述压力传感器(15)及所述报警器(18)电性连接。
3.根据权利要求1所述的加工中心工件检测装置，其特征在于，所述第一螺纹杆(4)和所述第二螺纹杆(13)上设置有把手。
4.根据权利要求1所述的加工中心工件检测装置，其特征在于，所述支撑架(1)底部四角处设置有支撑杆(20)。
5.根据权利要求1所述的加工中心工件检测装置，其特征在于，所述压力传感器(15)中心与所述连接杆(7)中心轴线相同。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922308425.XU CN211589442U (zh) | 2019-12-20 | 2019-12-20 | 一种加工中心工件检测装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201922308425.XU CN211589442U (zh) | 2019-12-20 | 2019-12-20 | 一种加工中心工件检测装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN211589442U true CN211589442U (zh) | 2020-09-29 |
Family
ID=72593985
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN201922308425.XU Active CN211589442U (zh) | 2019-12-20 | 2019-12-20 | 一种加工中心工件检测装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN211589442U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112846942A (zh) * | 2021-01-05 | 2021-05-28 | 刘会才 | 一种用于数控机床的自动检测设备 |
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2019
- 2019-12-20 CN CN201922308425.XU patent/CN211589442U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN112846942A (zh) * | 2021-01-05 | 2021-05-28 | 刘会才 | 一种用于数控机床的自动检测设备 |
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