CN219428454U - 一种铝材表面贴膜设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种铝材表面贴膜设备，属于金属加工设备技术领域，包括：底板，多个第二支撑柱，多个第二支撑柱均固定连接于底板的顶端，多个第一固定块，多个第一固定块设于多个第二支撑柱的圆周表面，多个第二螺栓，多个第二螺栓设于多个第一固定块的两侧，多个夹持板，多个夹持板固定连接于多个第二螺栓的一侧端，本装置可以方便人员进行拆卸维修，同时也可以根据人员需要对物料的大小进行切割控制，避免了后期需要人员手动切割物料的麻烦。

Description

一种铝材表面贴膜设备

技术领域

本实用新型属于金属加工设备技术领域，具体涉及一种铝材表面贴膜设备。

背景技术

铝制品是采用铝合金为主要原料加工而成的生活用品、工业用品的统称,铝合金密度低,但强度比较高,接近或超过优质钢,塑性好可加工成各种型材,具有优良的导电性、导热性和抗蚀性,工业上广泛使用,铝制品贴膜是指在铝制品的表面覆上一层塑料薄膜,主要目的是为了防止铝制品的表面出现划伤,但是现有的铝制品在进行贴膜后,其不能对薄膜进行再次压合定位,使得铝制品表面的薄膜贴合的不紧密,同时现有的铝制品贴膜装置不能对不同厚度的铝制品进行轮压操作,降低了后续对薄膜贴合的稳定性。

授权公开号“CN113977928A”记载了“一种铝材表面处理加工用贴膜设备”，包括连接盖板、安装卡架、传动装置、限位装置、防护套壳、支撑底座、混压装置、导向滑板和齿形皮带,支撑底座的上端面靠近后部对称固定安装有用于支撑的限位装置,且位于限位装置的内端面对称螺纹连接有用于导向的传动装置,传动装置的内端面侧部固定安装有用于传动的轮压装置。本技术方案的有益效果为:在进行使用时,上下两组定位皮带轮呈相反的方向转动,从而在对铝制品进行输送的同时,能对铝制品的外部进行压合操作。

上述专利可以实现对在进行使用时,上下两组定位皮带轮呈相反的方向转动,从而在对铝制品进行输送的同时,能对铝制品的外部进行压合操作，但上述专利无法在人员需要对装置内部进行维修时便捷的拆卸装置，同时也无法根据人员需要对膜进行分割。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝材表面贴膜设备，旨在解决现有技术中的无法在人员需要对装置内部进行维修时便捷的拆卸装置，同时也无法根据人员需要对膜进行分割的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝材表面贴膜设备，包括：

底板；

多个第二支撑柱，多个所述第二支撑柱均固定连接于底板的顶端；

多个第一固定块，多个所述第一固定块设于多个第二支撑柱的圆周表面；

多个第二螺栓，多个所述第二螺栓设于多个第一固定块的两侧；

多个夹持板，多个所述夹持板固定连接于多个第二螺栓的一侧端。

作为本实用新型一种优选的方案，所述底板的顶端固定连接有多个第一支撑柱，多个所述第一支撑柱的一侧端分别设有第二固定块，进料处，所述进料处的一侧端开设有进料孔，所述第二固定块的一侧端开设有出料口，所述第二固定块内设有切割片，所述切割片的顶端固定连接有两个自动推动杆。

作为本实用新型一种优选的方案，所述多个第一固定块一侧端固定连接有两个第一固定板，两个所述第一固定板的一侧端均固定连接有多个滚轴，多个所述滚轴的另一侧端固定连接有第三传动轮和第二传动轮。

作为本实用新型一种优选的方案，多个所述第一固定块的一侧端固定连接有两个第二固定板，两个所述第二固定板的一侧端均固定连接有第四固定块，两个所述第四固定块内均设有电机，两个所述电机的一侧端均固定连接有第一传动轮，所述第一传动轮，第三传动轮和底板的圆周表面均设有传动带。

作为本实用新型一种优选的方案，多个所述第一支撑柱的顶端螺纹连接有盖板，所述盖板的顶端螺纹连接有多个第一螺栓，多个所述第一螺栓螺纹贯穿于盖板的顶端且螺纹连接于多个第一支撑柱顶端。

作为本实用新型一种优选的方案，所述底板的底端固定连接有多个第三固定块，多个所述第三固定块的底端均固定连接有多个气囊。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本方案中，当工作人员需要安装本装置时，将多个第一固定块套设于多个第二支撑柱的圆周表面，到达指定位置后，工作人员转动固定连接有第一固定块两侧端的第二螺栓，通过转动第二螺栓带动夹持板对第二支撑柱的圆周表面进行夹持固定，第一固定板和第二固定板分别固定在左右两侧的第一固定块的一侧端，同时人员也可以根据需要加工物料的厚度不同通过调节第一固定块的高度来调节多个滚轴之间的间隙，完成对不同加工材料的加工。

2、本方案中，当电机工作时会带动第一传动轮转动，当第一传动轮转动时会带动传动带转动，当传动带转动时会带动传动带圆周内壁的第三传动轮和第二传动轮转动，当第三传动轮和第二传动轮转动时会带动多个滚轴转动，完成对物料的加工。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的第一视角剖视立体图；

图3为本实用新型的第二视角剖视立体图；

图4为本实用新型的第三视角剖视立体图。

图中：1、底板；2、第一支撑柱；3、盖板；4、第一螺栓；5、滚轴；6、第一固定块；7、第二螺栓；8、第二支撑柱；9、第一传动轮；10、传动带；11、第二传动轮；12、第二固定块；13、出料口；14、第三固定块；15、夹持板；16、第一固定板；17、电机；18、第四固定块；19、第三传动轮；20、第二固定板；21、进料处；22、自动推动杆；23、切割片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

具体的请参阅图1-图4，一种铝材表面贴膜设备，包括：

底板1；

多个第二支撑柱8，多个所述第二支撑柱8均固定连接于底板1的顶端；

多个第一固定块6，多个所述第一固定块6设于多个第二支撑柱8的圆周表面；

多个第二螺栓7，多个所述第二螺栓7设于多个第一固定块6的两侧；

多个夹持板15，多个所述夹持板15固定连接于多个第二螺栓7的一侧端。

本实施例中：在本方案中第二支撑柱8有四个均固定连接于底板1的顶端，每个第二支撑柱8的圆周表面均套设两个第一固定块6，当工作人员需要安装本装置时，将多个第一固定块6套设于多个第二支撑柱8的圆周表面，到达指定位置后，工作人员转动固定连接有第一固定块6两侧端的第二螺栓7，通过转动第二螺栓7带动夹持板15对第二支撑柱8的圆周表面进行夹持固定，第一固定板16和第二固定板20分别固定在左右两侧的第一固定块6的一侧端，同时人员也可以根据需要加工物料的厚度不同通过调节第一固定块6的高度来调节多个滚轴5之间的间隙，完成对不同加工材料的加工，当人员需要拆卸本装置时，转动多个第一螺栓4，将盖板3和第一支撑柱2分离，同时转动第一固定块6两侧端的第二螺栓7，将夹持板15从第二支撑柱8的圆周表面分离，随后人员拖动第一固定板16和第二固定板20同时带动多个滚轴5完成对本装置的拆卸。

具体的请参阅图1-图4，所述底板1的顶端固定连接有多个第一支撑柱2，多个所述第一支撑柱2的一侧端分别设有第二固定块12，进料处21，所述进料处21的一侧端开设有进料孔，所述第二固定块12的一侧端开设有出料口13，所述第二固定块12内设有切割片23，所述切割片23的顶端固定连接有两个自动推动杆22。

本实施例中：进料处21的一侧端设有进料口，方便人员通过进料口将物料引导至多个滚轴5之间的缝隙内，同时当物料进入第二固定块12内，通过出料口13出料时，通过自动推动杆22的工作带动切割片23对加工好的物料进行切割，避免了人员后期需要手动切除物料的麻烦。

具体的请参阅图1-图4，所述多个第一固定块6一侧端固定连接有两个第一固定板16，两个所述第一固定板16的一侧端均固定连接有多个滚轴5，多个所述滚轴5的另一侧端固定连接有第三传动轮19和第二传动轮11。

本实施例中：多个滚轴5的一侧端分别固定连接于两个第一固定板16的一侧端，同时多个滚轴5的一侧端分别固定连接第三传动轮19和第二传动轮11。

具体的请参阅图1-图4，多个所述第一固定块6的一侧端固定连接有两个第二固定板20，两个所述第二固定板20的一侧端均固定连接有第四固定块18，两个所述第四固定块18内均设有电机17，两个所述电机17的一侧端均固定连接有第一传动轮9，所述第一传动轮9，第三传动轮19和第二传动轮11的圆周表面均设有传动带10。

本实施例中：当电机17工作时会带动第一传动轮9转动，当第一传动轮9转动时会带动传动带10转动，当传动带10转动时会带动传动带10圆周内壁的第三传动轮19和第二传动轮11转动，当第三传动轮19和第二传动轮11转动时会带动多个滚轴5转动，完成对物料的加工。

具体的请参阅图1-图4，多个所述第一支撑柱2的顶端螺纹连接有盖板3，所述盖板3的顶端螺纹连接有多个第一螺栓4，多个所述第一螺栓4螺纹贯穿于盖板3的顶端且螺纹连接于多个第一支撑柱2顶端。

本实施例中：多个第一螺栓4是将盖板3螺纹连接于第一支撑柱2的顶端，盖板3是防止灰尘掉落至需要加工的物料表面，对物料造成损坏。

具体的请参阅图1-图4，所述底板1的底端固定连接有多个第三固定块14，多个所述第三固定块14的底端均固定连接有多个气囊。

本实施例中：第三固定块14是防止本装置直接接触到地面或者工作台，同时多个气囊是防止地面或者工作台凹凸不平，也可以在一定程度上保护本装置。

本实用新型的工作原理及使用流程：在本方案中第二支撑柱8有四个均固定连接于底板1的顶端，每个第二支撑柱8的圆周表面均套设两个第一固定块6，当工作人员需要安装本装置时，将多个第一固定块6套设于多个第二支撑柱8的圆周表面，到达指定位置后，工作人员转动固定连接有第一固定块6两侧端的第二螺栓7，通过转动第二螺栓7带动夹持板15对第二支撑柱8的圆周表面进行夹持固定，第一固定板16和第二固定板20分别固定在左右两侧的第一固定块6的一侧端，同时人员也可以根据需要加工物料的厚度不同通过调节第一固定块6的高度来调节多个滚轴5之间的间隙，完成对不同加工材料的加工，当人员需要拆卸本装置时，转动多个第一螺栓4，将盖板3和第一支撑柱2分离，同时转动第一固定块6两侧端的第二螺栓7，将夹持板15从第二支撑柱8的圆周表面分离，随后人员拖动第一固定板16和第二固定板20同时带动多个滚轴5完成对本装置的拆卸，同时当电机17工作时会带动第一传动轮9转动，当第一传动轮9转动时会带动传动带10转动，当传动带10转动时会带动传动带10圆周内壁的第三传动轮19和第二传动轮11转动，当第三传动轮19和第二传动轮11转动时会带动多个滚轴5转动，完成对物料的加工。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铝材表面贴膜设备，其特征在于，包括：

底板(1)；

多个第二支撑柱(8)，多个所述第二支撑柱(8)均固定连接于底板(1)的顶端；

多个第一固定块(6)，多个所述第一固定块(6)设于多个第二支撑柱(8)的圆周表面；

多个第二螺栓(7)，多个所述第二螺栓(7)设于多个第一固定块(6)的两侧；

多个夹持板(15)，多个所述夹持板(15)固定连接于多个第二螺栓(7)的一侧端。

2.根据权利要求1所述的一种铝材表面贴膜设备，其特征在于：所述底板(1)的顶端固定连接有多个第一支撑柱(2)，多个所述第一支撑柱(2)的一侧端分别设有第二固定块(12)，进料处(21)，所述进料处(21)的一侧端开设有进料孔，所述第二固定块(12)的一侧端开设有出料口(13)，所述第二固定块(12)内设有切割片(23)，所述切割片(23)的顶端固定连接有两个自动推动杆(22)。

3.根据权利要求2所述的一种铝材表面贴膜设备，其特征在于：所述多个第一固定块(6)一侧端固定连接有两个第一固定板(16)，两个所述第一固定板(16)的一侧端均固定连接有多个滚轴(5)，多个所述滚轴(5)的另一侧端固定连接有第三传动轮(19)和第二传动轮(11)。

4.根据权利要求3所述的一种铝材表面贴膜设备，其特征在于：多个所述第一固定块(6)的一侧端固定连接有两个第二固定板(20)，两个所述第二固定板(20)的一侧端均固定连接有第四固定块(18)，两个所述第四固定块(18)内均设有电机(17)，两个所述电机(17)的一侧端均固定连接有第一传动轮(9)，所述第一传动轮(9)，第三传动轮(19)和第二传动轮(11)的圆周表面均设有传动带(10)。

5.根据权利要求4所述的一种铝材表面贴膜设备，其特征在于：多个所述第一支撑柱(2)的顶端螺纹连接有盖板(3)，所述盖板(3)的顶端螺纹连接有多个第一螺栓(4)，多个所述第一螺栓(4)螺纹贯穿于盖板(3)的顶端且螺纹连接于多个第一支撑柱(2)顶端。

6.根据权利要求5所述的一种铝材表面贴膜设备，其特征在于：所述底板(1)的底端固定连接有多个第三固定块(14)，多个所述第三固定块(14)的底端均固定连接有多个气囊。